المطروقات الساخنة الصلب أداة

يشير فولاذ القوالب للعمل الساخن إلى فولاذ أداة السبائك المناسبة لصنع قوالب لمعالجة التشوه الساخن للمعادن ، مثل قوالب التشكيل على الساخن ، قوالب البثق الساخنة ، قوالب الصب بالقالب ، قوالب مزعجة بالحرارة ، إلخ. نظرًا لأن قالب العمل الساخن يعمل تحت درجة حرارة عالية و ظروف الضغط العالي لفترة طويلة ، يجب أن تتمتع مادة القالب بقوة عالية وصلابة واستقرار حراري ، خاصة القوة الحرارية العالية والتعب الحراري والمتانة ومقاومة التآكل.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي مؤسسة متخصصة في تزوير ومعالجة وإنتاج المطروقات. يمكن إنتاج المنتجات وفقًا للرسومات والتركيبات الكيميائية ، وتم الانتهاء من دمج طرق التشكيل الحر ، وتزوير القوالب ، والمعالجة الحرارية ، والتشطيب. تعاون طويل الأمد مع الرافعات والبترول والكيماويات والتعدين والمعادن والهيدروليكية وفحم الكوك والقطار وآلات البناء وغيرها من المؤسسات.

المنتج Dsecription

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العملية الرئيسية: تزوير بارد ، تزوير ساخن ، تزوير حر ، تزوير غشاء جنيني ، تزوير يموت وتزوير يموت خاص. ولديها عملية صب القوالب ، صب الاستثمار ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، التشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، المعالجة السطحية ، إلخ.

4. المواد المتاحة للمطروقات الفولاذية الساخنة:

يتم تخصيص النحاس ، وسبائك التيتانيوم ، والصلب المنغنيز العالي ، والصلب عالي الكروم ، والصلب عالي النيكل ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك الصلب ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

خصائص مكونات المنتج

1. أداة الصلب المطروقات الساخنة محتوى الكربون

بشكل عام ، هو متوسط ​​الكربون ، وجزء كتلة الكربون هو {{0}. 3 بالمائة إلى 0.6 بالمائة. تأكد من أن المادة ذات قوة وصلابة عالية ، وصلابة عالية ودونة وصلابة جيدة.

2. أداة الصلب المطروقات الساخنة عناصر السبائك

تشتمل عناصر السبائك المضافة على Cr و Mn و Si و Ni و W و Mo و V وعناصر صناعة السبائك الأخرى. من بينها ، دور عناصر صناعة السبائك Cr ، Mn ، Si ، Ni هو تقوية الفريت وتحسين الصلابة. تُستخدم عناصر سبيكة W و Mo لمنع هشاشة المزاج ، ويمكن لعناصر سبيكة Cr ، و W ، و Si أن تزيد من درجة حرارة انتقال الطور ، بحيث لا يمر القالب بمرحلة انتقالية أثناء عملية التسخين والتبريد البديلة وسيحدث تغيير كبير في الحجم ، وبالتالي تحسين مقاومته. القدرة على التعب الحراري. بالإضافة إلى ذلك ، يتم ترسيب W ، Mo ، V ، وما إلى ذلك في شكل كربيدات أثناء التقسية لإنتاج تصلب ثانوي ، بحيث لا يزال صلب قوالب العمل الساخن يحافظ على صلابة عالية نسبيًا في درجات حرارة أعلى ، وهو عامل مهم للعادية عملية الصلب يموت العمل الساخن. أحد الشروط ، Cr و Si يمكن أن يحسن مقاومة أكسدة الفولاذ.

درجة الصلب القياسية

فئة المنتج

هناك العديد من طرق التصنيف لصلب قوالب العمل على الساخن ، والتي يمكن تصنيفها وفقًا لمحتوى عناصر السبائك والخصائص بعد المعالجة الحرارية ، وفقًا للاستخدام ، أو وفقًا لعناصر السبائك.

(1) وفقًا للتطبيق ، يمكن تقسيمها إلى فولاذ لقوالب التشكيل على الساخن ، والصلب لقوالب البثق الساخن ، والصلب لقوالب الصب بالقالب ، والصلب لقوالب التقطيع الساخنة.

(2) وفقًا لمقاومة الحرارة ، يمكن تقسيمها إلى فولاذ مقاوم للحرارة المنخفضة (350 ~ 370 درجة مئوية) ، فولاذ مقاوم للحرارة المتوسطة (550 ~ 600 درجة مئوية) ، وفولاذ مقاوم للحرارة العالية.

(3) وفقًا للخصائص الفريدة ، يتم تقسيمها إلى فولاذ يموت عمل ساخن عالي الصلابة ، فولاذ عالي الحرارة وقوة عمل ساخن ، وفولاذ يموت عمل ساخن عالي المقاومة للتآكل.

(4) وفقًا لتصنيف عناصر صناعة السبائك ، يمكن تقسيمها إلى فولاذ يموت العمل على الساخن منخفض السبائك (سلسلة التنغستن ، سلسلة الكروم وسلسلة الموليبدينوم) ، فولاذ يموت العمل على الساخن من السبائك المتوسطة وفولاذ عالي السبيكة على الساخن (التنغستن والموليبدينوم سلسلة وسلسلة الموليبدينوم الكروم) ؛ أو مقسمة إلى فولاذ ساخن قائم على التنغستن ، وفولاذ ساخن قائم على الكروم ، وفولاذ ساخن قائم على الكروم - التنجستن - الموليبدينوم. قوة درجة الحرارة العالية والاستقرار الحراري لسلسلة الكروم-التنغستن الصلب يموت العمل الساخن ليست جيدة مثل تلك من سلسلة التنغستن الموليبدينوم ، في حين أن مقاومة التعب الحراري والمتانة أعلى من تلك الموجودة في سلسلة التنغستن الموليبدينوم.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

طلب

المطروقات الساخنة الفولاذية عالية السرعة تتميز بصلابة عالية وقوة ضغط ومقاومة للتآكل. إنها تستخدم بشكل أساسي لتصنيع أدوات القطع ذات السرعة المتوسطة والعالية ، مثل أدوات الخراطة ، قواطع الطحن ، موسعات الثقوب ، الثقب ، المثاقب الملتوية ، إلخ.

يتميز فولاذ W18Cr4V بخصائص الصلابة العالية والقوة العالية ومقاومة الضغط العالية ومقاومة التآكل العالية والاستقرار الحراري العالي. الصلابة وقوة الانضغاط ومقاومة التآكل مطلوبة لتحمل الأحمال العالية ، ويموت العمل البارد لمعالجة المواد الصلبة ، مثل اللكمات الثقيلة وقوالب البثق على البارد.

فولاذ W6Mo5Cr4V2 هو فولاذ عام عالي السرعة من سلسلة التنغستن والموليبدينوم. إن المتانة ومقاومة التآكل واللدونة الحرارية لهذا الفولاذ أفضل من تلك الموجودة في فولاذ W18Cr4V ، كما أن صلابته وصلابته الساخنة وصلابته العالية في درجات الحرارة يمكن مقارنتها بتلك الموجودة في فولاذ W18Cr4V. نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها الجيدة للتآكل ، يمكن تصنيع قوالب أعمال باردة مقاومة للتآكل عالية الأحمال ، مثل قوالب البثق على البارد. من الممكن أيضًا تصنيع قوالب عمل على الساخن يمكنها تحمل عبء تصادم معين.

يجمع فولاذ W9Mo3Cr4V بين مزايا الفولاذ عالي السرعة W18Cr4V و W6Mo5Cr4V2 ، مع الإنتاجية العالية وتكلفة الإنتاج المنخفضة. مناسب جدًا لصنع القوالب عالية التحميل ، خاصة قوالب البثق على البارد.

فولاذ W12Cr4V5Co5 عبارة عن فولاذ عالي السرعة عالي الكربون وعالي الفاناديوم ويحتوي على الكوبالت مع مقاومة تآكل جيدة وصلابة عالية واستقرار جيد ضد التقسية وصلابة عالية في درجات الحرارة والصلابة الساخنة. إنها مناسبة لمعالجة المواد التي يصعب تصنيعها آليًا ، مثل الفولاذ عالي القوة ، والفولاذ متوسط ​​القوة ، والفولاذ المدرفل على البارد ، وسبائك الصلب ، إلخ.