سبائك الألومنيوم مسحوق تعدين أجزاء مضغوطة

تلتزم شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. بالبحث والتطوير التقني للأجزاء المضغوطة من مسحوق سبائك الألومنيوم ، ويمكنها الآن إنتاج الدرجات الأمريكية: 6 0 61 قطعة مسحوق ميتالورجيا ، 6063 أجزاء مسحوق ميتالورجيا ، درجات يابانية : A6061 مسحوق ميتالورجيا أجزاء ، A6063 أجزاء مسحوق ميتالورجيا ، ألمانيا العلامة التجارية: AlMg1Si0.5 أجزاء مسحوق ميتالورجيا ، أجزاء مسحوق تعدين AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. تم إنشاء قسم تعدين المساحيق في عام 2007 ويقع في مدينة تشينهوانغداو بمقاطعة خبي. هناك نوعان من خطوط الإنتاج لعملية MIM وعملية معالجة المعادن بالمسحوق PM. المنتجات الحالية للشركة المطورة ذاتيًا: آلة حياكة Maya الألمانية الحياكة كتل سلسلة الاستشعار ، تروس المحرك الكهربائي ، دوارات مضخة زيت السيارات ، تروس نقل الغسالة وغيرها من المنتجات ، منتجات مسحوق المعادن المنتجة غطاء السيارات ، الدراجات النارية ، الأدوات الكهربائية ، الأجهزة المنزلية ، قطع غيار ماكينات النسيج وغيرها من المجالات. شركتنا هي مؤسسة شاملة ذات تقنية عالية تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لسبائك النحاس ، وقاعدة الحديد ، وقاعدة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك النيكل ، وسبائك الكوبالت ، وسبائك التنغستن ، وكربيد الأسمنت ، والأجزاء الهيكلية للمسحوق المعدني.

وصف المنتج

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: صب حقن المعادن MIM ، مسحوق ميتالورجيا PM ، صب الاستثمار ، صب الألومنيوم بالقالب ،

4 - المواد المتوفرة لمسحوق المعادن:

يمكن تخصيص سبائك النحاس ، وقاعدة الحديد ، وسبائك التيتانيوم ، وقاعدة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك النيكل ، وسبائك الكوبالت ، وسبائك التنجستن ، وكربيد الأسمنت ، وسبائك الهيدروكسي ، والمواد المغناطيسية اللينة ، والطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء.

تصنيف العملية

سبائك الألومنيوم مسحوق تعدين أجزاء مضغوطة شكلت بواسطة عملية ميتالورجيا المسحوق. وهي مقسمة إلى أربعة أنواع من سبائك الألمنيوم عالية القوة ، وعالية القوة ، ودرجة الحرارة العالية ومنخفضة الكثافة: تشمل عمليات التصلب السريع الشائعة الاستخدام الانحلال بالغاز وسبك التدفق ، وسحق الشريط الرقيق ، وما إلى ذلك. عملية التصلب / تعدين المساحيق عملية التصلب السريع الكاملة ، تتميز السبيكة بخصائص الهيكل الدقيق والفصل الصغير في التركيب ، وغالبًا ما تكون خواصها الميكانيكية أفضل من تلك الخاصة بسبائك الألومنيوم التي تنتجها سبيكة المعادن التقليدية. ومع ذلك ، فإن سبائك الألمنيوم عالية القوة ومنخفضة الكثافة تخضع لمنافسة تحسين مستمرة من سبائك الألومنيوم التقليدية عالية القوة ومنخفضة الكثافة ، وآفاق تطبيقها غير واضحة. من الواضح أن الخصائص الميكانيكية لسبائك الألمنيوم ذات درجة الحرارة العالية وفائقة القوة أفضل من تلك الخاصة بسبائك الألمنيوم التقليدية ، ولا يمكن إنتاجها بالعمليات التقليدية ، وبالتالي تظهر احتمالات تطبيق جيدة. يمكن استخدام مسحوق درجات الحرارة العالية وسبائك الألومنيوم فائقة القوة لاستبدال سبائك التيتانيوم أو الفولاذ المستخدم في مجالات الطيران والفضاء التي تقل عن 315 درجة لتحقيق تقليل الوزن وخفض التكلفة.

1. مسحوق التصلب السريع وسبائك الألومنيوم

يعتبر التصلب السريع لسبائك الألمنيوم المسحوق أحد أهم إنجازات التصلب السريع. أجرى المكتب الاستشاري الوطني للمواد (NMAB) تقييمًا شاملاً للبحوث حول سبائك الألومنيوم المتصلبة السريعة المتقدمة وخلص إلى أن: (1) أداء سبائك الألومنيوم ذات مسحوق التصلب السريع يتفوق كثيرًا على أداء السبائك المعدنية التقليدية ؛ (2) تستخدم سبائك الألمنيوم المسحوقة بسرعة تصلب في صناعة الطيران ؛ (3) المعرفة الحالية حول علاقات الطور والبنى الدقيقة والخصائص الهيكلية لا تنطبق على سبائك الألومنيوم التي تصلب بسرعة. يعد تقييم المكتب الاستشاري بمثابة دعم قوي للبحث والتطوير والاختبار والإنتاج لسبائك الألومنيوم التي تصلب بسرعة ، ويشير التقرير على وجه التحديد إلى أنه ينبغي تطوير خطط بحث وتطوير أساسية طويلة الأجل وواسعة النطاق.

حققت سبائك الألومنيوم المتصلبة بسرعة العديد من الإنجازات في سبائك مسحوق عالية القوة ، وسبائك الألمنيوم المقاومة للحرارة ، وسبائك الألمنيوم عالية القوة ، وسبائك الألمنيوم المقاومة للتآكل ، وخاصة إنجازات مسحوق سبائك الألومنيوم المقاومة للحرارة.

2. مسحوق سبائك الألومنيوم تزوير

العملية العامة لعملية تعدين المساحيق هي: طحن المسحوق ، والضغط ، والتلبيد (بما في ذلك الضغط المتساوي الساكن الساخن ، والضغط المتساوي الساكن البارد ، وما إلى ذلك) ، والتزوير ، والتشطيب. تعتبر التشكيلات المسبقة لمسحوق الألمنيوم مناسبة لإنتاج الأجزاء الهيكلية عن طريق طرق الحدادة. عند تشكيل قوالب الألمنيوم ، سواء كانت ساخنة أو باردة ، يتم تطبيق مادة تشحيم الجرافيت على قضبان الألومنيوم الملبدة للسماح بالتدفق المناسب للمعادن أثناء عملية التشكيل. بالنسبة للأجزاء التي تتطلب ملءًا صارمًا لتجويف القالب ، يوصى باستخدام طرق ساخنة بدرجة 300-400. ضغط الحدادة عادة لا يكون أعلى من 345 ميجا باسكال. يتم إجراء عملية التطريق بشكل عام باستخدام قالب مغلق ، وبالتالي لا يتم إنتاج وميض ، ولا يتم إنتاج سوى الضغط والتدفق الجانبي أثناء عملية التشكيل. تقترب خسارة الرقائق للمطروقات العادية من 50 في المائة ، بينما تقل خسارة مطروقات مساحيق المعادن عن 10 في المائة. كثافة الأجزاء المعدنية للمسحوق المطروق هي 99.5 بالمائة من الكثافة النظرية ، والقوة أعلى بنسبة 40 بالمائة -60 بالمائة من تلك الخاصة بأجزاء المسحوق غير المطروق ، كما أن حد متانة التعب يزيد عن الضعف. من نواحٍ أخرى ، فهي تشبه المطروقات العادية.

3. سبائك ألومنيوم مسحوق مسبقة الصنع ذات قوة عالية

سبائك الألومنيوم مسبقة التشكيل عالية القوة 7090 ، 7091 ، X7064 ، CW67 و IN9021 ، وما إلى ذلك ، يمكن تزويرها باستخدام جميع تقنيات الحدادة الحالية ، ويمكن معالجتها في أنواع مختلفة من المطروقات ذات القوالب المفتوحة والمطروقات ذات القوالب المغلقة. يتشابه إجهاد التدفق وسلوك التشوه لهذه السبائك مع تلك الخاصة بسبيكة 7075 ، ودرجات حرارة الحدادة الموصى بها هي نفس درجات حرارة السبائك 7010 أو 7049 أو 7050 أو 7075.

يمكن تحويل المساحيق الصلبة أو المخلوطة بسرعة إلى سبائك بأحجام مختلفة من خلال بعض تقنيات الدمج ، مثل الضغط الساخن بالفراغ أو الضغط المتساوي الساكن الساخن ، مع كتل تتراوح من حوالي 45 كجم إلى 1360 كجم. في هذا الشكل من السبائك ، يمكن في كثير من الأحيان تحويل سبائك مسحوق ميتالورجيا مسبقة التشكيل عالية القوة مباشرة إلى مطروقات ، أو عن طريق تقنيات معالجة أخرى ، مثل الدرفلة أو البثق ، إلى قضبان أو صفائح للتزوير. تعتبر سبائك الألومنيوم والليثيوم المصنوعة بواسطة تقنية المسحوق المسبق للسبائك أغلى بكثير من سبائك سلسلة السبائك الصناعية 7XXX ، لذا فإن الدقة في التطريق هي الطريقة الأكثر اقتصادا وفعالية للتزوير.

يتم معالجة سبائك الألمنيوم المعدني المسبوك للسبائك عالية القوة بشكل عام بالحرارة إلى درجة حرارة T7XXX (تمت معالجة المحلول واستقراره) للحصول على أفضل مزيج من القوة وصلابة الكسر ، فضلاً عن مقاومة التقشير والتشقق الناتج عن تآكل الإجهاد. تعتبر مقاومة التآكل لسبائك الألمنيوم المعدني المسبوك للسبائك عند مستويات القوة العالية أفضل بكثير من تلك المستخدمة في صناعة السبائك المعدنية. أما بالنسبة لسبائك IN9021 عالية القوة ، فعادة ما يتم معالجة مطروقاتها وفقًا لمزاج T4 (المحلول المعالج والشيخوخة بشكل طبيعي). بعض السبائك المذكورة أعلاه ، نظرًا لخصائصها الشاملة الممتازة ، تم استخدام مطروقاتها جزئيًا في صناعة الطيران.

4. المضادة للتآكل مسبقة الصنع مسحوق المعادن المطروقات سبائك الألومنيوم

سبيكة IN9052 عبارة عن سبيكة ألمنيوم مسبقة الصنع ذات قوة متوسطة مع خصائص ميكانيكية مماثلة لتلك الخاصة بسبيكة المعادن (I / M) 5083 ، ولكن مع مقاومة ممتازة للتآكل. تم تشكيل هذه السبيكة عند درجة حرارة منخفضة (أقل من 370 درجة) ، وخصائص إجهاد التدفق والتشوه تشبه سبيكة 5083. مثل سبائك الألومنيوم ذات المساحيق المعدنية عالية القوة ، يتم دمج سبائك IN9052 في سبائك يتم بثقها ثم تزويرها. نظرًا لسعر المادة ، لا تزال طريقة التطريق الدقيق قابلة للتطبيق.

5. ارتفاع درجة الحرارة المقاومة مسبقة الصنع مسحوق سبائك الألمنيوم المطروقات

تم استخدام العديد من تقنيات التصلب السريع ، بما في ذلك الانحلال ، والصهر بالطرد المركزي ، والصهر المستوي لتطوير سلسلة من سبائك الألومنيوم مسبقة الصنع التي حسنت بشكل كبير خصائص درجات الحرارة العالية على سبائك الألومنيوم المطاوع المعدنية الموجودة ، مثل سبائك 2219 و 2618 ، و سبائك الألومنيوم المصبوب A201. تم تطوير هذه السبائك لتوفير مطروقات بخصائص محسنة في نطاق درجات الحرارة من 205 ~ 345 درجة ، والتي لم يتم تحقيقها بواسطة سبائك الألومنيوم الموجودة.

نظرًا لخصائص درجات الحرارة العالية لهذه السبائك ، فقد وجد صعوبة في تحويلها إلى مطروقات ، والتي لديها ضعف ضغط التدفق لسبائك 7075. لم يتم تحديد درجات الحرارة الموصى بها للتزوير لهذه السبائك بشكل كامل ، ولكن يتم تزويرها بشكل عام عند درجات حرارة أقل من 370 درجة من أجل الحفاظ على الخصائص الهيكلية الدقيقة للسبيكة. كل سبائك الألومنيوم ذات درجة الحرارة العالية هذه غير قابلة للمعالجة بالحرارة ، ويمكن تحسين خصائصها الميكانيكية عن طريق تقوية التشتت ، والمركبات الوسيطة ، وتصلب العمل.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.