عملية صب حقن المعادن

عملية صب حقن المعادن (تقنية صب حقن مسحوق المعادن ، MIM للاختصار) هي نوع جديد من تكنولوجيا تشكيل المساحيق بالقرب من شبكة تشكيل المعادن التي تم تشكيلها عن طريق إدخال تقنية قولبة حقن البلاستيك الحديثة في مجال تعدين المساحيق.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. عبارة عن مجموعة من قوالب حقن المعادن المصنوعة من سبائك النحاس ، وقولبة الحقن المعدنية القائمة على الحديد ، والقولبة بالحقن المعدني القائم على الفولاذ المقاوم للصدأ ، والقولبة بالحقن من سبائك الألومنيوم ، وقولبة الحقن من سبائك النيكل ، وحقن سبائك الكوبالت المعدنية قولبة ، صب حقن معدن التنغستن ، مشروع شامل عالي التقنية يدمج البحث والتطوير ، الإنتاج والمبيعات لقولبة الحقن ، صب حقن معدن كربيد الأسمنت ، والأجزاء الهيكلية للمسحوق المعدني.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: صب حقن المعادن MIM ، مسحوق ميتالورجيا PM ، صب الاستثمار ، صب الألومنيوم بالقالب ،

4 - المواد المتوفرة لمسحوق المعادن:

يمكن تخصيص سبائك النحاس وقواعد الحديد وسبائك التيتانيوم وقواعد الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وسبائك النيكل وسبائك الكوبالت وسبائك التنغستن والكربيدات الأسمنتية وسبائك الهيدروكسي والمواد المغناطيسية اللينة والطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء.

تكنولوجيا الحرفية

العملية الأساسية لعملية صب حقن المعادن هي كما يلي: أولاً ، يتم خلط المسحوق الصلب والموثق العضوي بشكل موحد ، وبعد التحبيب ، يتم حقنها في تجويف القالب بواسطة آلة التشكيل بالحقن تحت حالة التسخين والبلاستيك (~ 150 درجة ج) لتجميد وتشكيل ، ثم استخدام المادة الرابطة في الفراغ المتشكل يتم إزالتها بالتحلل الكيميائي أو الحراري ، وأخيراً يتم الحصول على المنتج النهائي عن طريق التلبيد والتكثيف. بالمقارنة مع العمليات التقليدية ، فهي تتميز بخصائص الدقة العالية والتنظيم الموحد والأداء الممتاز وتكلفة الإنتاج المنخفضة. تستخدم منتجاتها على نطاق واسع في هندسة المعلومات الإلكترونية ، والمعدات الطبية الحيوية ، والمعدات المكتبية ، والسيارات ، والآلات ، والأجهزة ، والمعدات الرياضية ، وصناعة الساعات ، وصناعات الأسلحة والفضاء. لذلك ، يُعتقد عمومًا أن تطوير هذه التقنية سيؤدي إلى ثورة في تكنولوجيا تشكيل الأجزاء ومعالجتها ، وتُعرف باسم "تقنية تشكيل الأجزاء الأكثر شيوعًا اليوم" و "تقنية التشكيل في القرن الحادي والعشرين"

التاريخ والوضع الحالي

تم اختراعه بواسطة Parmatech في كاليفورنيا في عام 1973. في أوائل الثمانينيات ، استثمرت العديد من البلدان في أوروبا واليابان أيضًا الكثير من الطاقة لدراسة هذه التكنولوجيا ، وتم الترويج لها بسرعة. في منتصف -1980 على وجه الخصوص ، تطورت هذه التقنية بسرعة فائقة منذ تصنيعها ، وهي تزداد بمعدل مذهل كل عام. حتى الآن ، هناك أكثر من 100 شركة في أكثر من 10 دول ومناطق مثل الولايات المتحدة وأوروبا الغربية واليابان ، والتي تعمل في تطوير المنتجات والبحث والمبيعات لهذه التكنولوجيا. اليابان نشطة للغاية في المنافسة ولديها أداء متميز. شاركت العديد من الشركات الكبيرة في الترويج لصناعة MIM ، بما في ذلك Pacific Metals و Mitsubishi Steel و Kawasaki Steel و Kobe Steel و Sumitomo Mining و Seiko-Epson و Datong Special Steel ، إلخ. في الوقت الحاضر ، هناك أكثر من 40 شركة متخصصة في صناعة MIM في اليابان ، وقد تجاوزت قيمة المبيعات الإجمالية لمنتجاتها الصناعية MIM بالفعل مثيلتها في أوروبا وهي تلحق بالولايات المتحدة. حتى الآن ، شاركت أكثر من 100 شركة حول العالم في تطوير المنتجات والبحث والمبيعات لهذه التكنولوجيا. لذلك أصبحت تقنية MIM أكثر مجالات التكنولوجيا نشاطا في الصناعة التحويلية الجديدة. يتم تمثيلها من خلال التكنولوجيا الرائدة في صناعة المعادن العالمية. تكنولوجيا MIM هي الاتجاه الرئيسي لتطوير تكنولوجيا مسحوق المعادن.

خصائص العملية

تقنية عملية صب حقن المعادن هي منتج يدمج تكنولوجيا صب البلاستيك ، كيمياء البوليمر ، تكنولوجيا تعدين المساحيق وعلوم المواد المعدنية وغيرها من التخصصات. يمكن للأجزاء الهيكلية المعقدة الشكل ثلاثية الأبعاد تجسيد أفكار التصميم بسرعة وبدقة في منتجات ذات خصائص هيكلية ووظيفية معينة ، ويمكنها إنتاج أجزاء بكميات كبيرة مباشرةً ، وهي ثورة جديدة في صناعة تكنولوجيا التصنيع. لا تتمتع تقنية العملية هذه فقط بمزايا عملية تعدين المساحيق التقليدية ، ولا تقطع أو تقطع أقل ، وفوائد اقتصادية عالية ، ولكنها تتغلب أيضًا على أوجه القصور في منتجات تعدين المساحيق التقليدية ، والمواد غير المتساوية ، والخصائص الميكانيكية المنخفضة ، وصعوبة تشكيل جدران رقيقة ، و الهياكل المعقدة. مناسب بشكل خاص للإنتاج الضخم للأجزاء الصغيرة والمعقدة والمعدنية ذات المتطلبات الخاصة. العملية التكنولوجية هي الموثق ← الخلط ← القولبة بالحقن ← إزالة الشحوم ← التلبيد ← المعالجة اللاحقة.

تحضير المواد الخام: الخطوة الأولى هي تحضير خليط مسحوق من المعدن والبوليمر. مسحوق المعدن المستخدم هنا أفضل بكثير من مسحوق المعدن المستخدم في عمليات تعدين المساحيق التقليدية (عادة أقل من 20 ميكرون). يتم خلط مسحوق المعدن مع مادة رابطة لدائن حرارية ساخنة ، ثم يتم تبريدها ، ثم يتم تكويرها في مادة خام متجانس في شكل حبيبات. تكون المادة الأولية الناتجة عادةً 60 في المائة من المعدن و 40 في المائة من البوليمر من حيث الحجم.

قولبة الحقن: يتم تشكيل المواد الخام للمسحوق باستخدام نفس المعدات والقوالب مثل قولبة حقن البلاستيك. ومع ذلك ، فقد تم تصميم تجويف القالب ليكون أعلى بنسبة 20٪ تقريبًا لمراعاة الانكماش الجزئي أثناء التلبيد. في دورة القولبة بالحقن ، يتم صهر المادة الخام وحقنها في تجويف القالب حيث تبرد وتتصلب في شكل الجزء. يتم تفرقع الجزء "الأخضر" المصبوب ثم تنظيفه لإزالة كل اللمعان.

إزالة الشحوم بالمذيبات: تزيل هذه الخطوة المادة اللاصقة البوليمرية من المعدن. في بعض الحالات ، يتم إجراء إزالة الشحوم بالمذيبات أولاً ، حيث يتم وضع الجزء "الأخضر" في ماء أو حمام كيميائي لإذابة معظم المادة اللاصقة. بعد (بدلاً من) هذه الخطوة ، يتم إجراء التنقية الحرارية أو التلبيد المسبق. تم تسخين الجزء "الأخضر" في فرن بدرجة حرارة منخفضة لإزالة مادة رابطة البوليمر عن طريق التبخير. نتيجة لذلك ، ستحتوي الأجزاء المعدنية "البنية" المتبقية على حوالي 40 بالمائة من المساحة.

• التكلس:تتمثل الخطوة الأخيرة في تلبيد الجزء "البني" في فرن بدرجة حرارة عالية (حتى 2500 * فهرنهايت) لتقليل المساحة الفارغة إلى حوالي {{1} في المائة ، مما ينتج عنه كثافة عالية (95-99 في المائة) الجزء المعدني. يستخدم الفرن غازًا خاملًا عند درجة حرارة قريبة من 85 بالمائة من نقطة انصهار المعدن. تزيل هذه الطريقة المسام من المادة ، مما يؤدي إلى تقليص الجزء إلى 75-85 في المائة من حجمه المقولب. ومع ذلك ، يحدث هذا الانكماش بشكل موحد ويمكن التنبؤ به بدقة. يحافظ الجزء الناتج على الشكل المصبوب الأصلي بتفاوتات عالية ، ولكنه الآن أكثر كثافة.

بعد عملية التلبيد ، لا توجد عمليات ثانوية مطلوبة لتحسين التفاوتات أو إنهاء السطح. ومع ذلك ، تمامًا مثل الأجزاء المعدنية المصبوبة ، يمكن إجراء عمليات ثانوية متعددة لإضافة ميزات أو تحسين خصائص المواد أو تجميع أجزاء أخرى. على سبيل المثال ، يمكن تشكيل الأجزاء المعدنية المصبوبة بالحقن آليًا أو معالجتها بالحرارة أو لحامها.

لا تزال معظم قواعد تصميم القولبة بالحقن سارية عند تصميم الأجزاء المراد تصنيعها باستخدام صب حقن المعادن. ومع ذلك ، هناك بعض الاستثناءات أو الإضافات ، مثل:

سماكة الجدار: كما هو الحال مع قولبة حقن البلاستيك ، يجب تقليل سماكة الجدار إلى أدنى حد والحفاظ عليه موحدًا طوال الوقت. والجدير بالذكر أنه في عملية تشكيل المعادن بالحقن ، لا يؤدي تقليل سمك الجدار إلى تقليل حجم المواد ووقت الدورة فحسب ، بل يقلل أيضًا من وقت إزالة الصمغ والتلبيد.

على عكس قولبة حقن البلاستيك ، تستخدم العديد من الأجزاء المعدنية المصبوبة بالحقن مواد رابطة بوليمر لمواد المسحوق التي يسهل تحريرها من القوالب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إخراج الأجزاء المعدنية المصبوبة بالحقن قبل أن تبرد تمامًا وتتقلص ميزات القالب لأن مسحوق المعدن في المزيج يستغرق وقتًا أطول ليبرد.

• دعم التلبيد:أثناء عملية التلبيد ، يجب دعم الأجزاء المعدنية المصبوبة بالحقن بشكل صحيح ، أو يمكن أن تلتوي أثناء تقلصها. يمكن استخدام الصواني المسطحة القياسية من خلال تصميم الأجزاء ذات الأسطح المستوية على نفس المستوى. خلاف ذلك ، قد تكون هناك حاجة إلى دعم مخصص أكثر تكلفة.

• المعالجة البعدية:بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الحجم الأكثر دقة ، يلزم إجراء معالجة لاحقة ضرورية. هذه العملية هي نفس عملية المعالجة الحرارية للمنتجات المعدنية التقليدية.

• ميزات عملية MIM:

مقارنة بين عملية MIM وعمليات المعالجة الأخرى

حجم الحبيبات للمسحوق الخام المستخدم في MIM هو 2-15 ميكرومتر ، في حين أن حجم الجسيمات من المسحوق الخام للمعادن المساحيق التقليدية يكون في الغالب 50-100 ميكرومتر. المنتج النهائي لعملية MIM ذو كثافة عالية بسبب استخدام المساحيق الدقيقة. تتميز عملية MIM بمزايا عملية تعدين المساحيق التقليدية ، ولا يمكن تحقيق درجة عالية من الحرية في الشكل من خلال عملية تعدين المساحيق التقليدية. تقتصر عملية تعدين المساحيق التقليدية على قوة القالب وكثافة الملء ، ويكون الشكل في الغالب أسطوانيًا ثنائي الأبعاد.

عملية التجفيف التقليدية للصب الدقيق هي تقنية فعالة للغاية لصنع منتجات ذات أشكال معقدة. في السنوات الأخيرة ، يمكن استخدام قلب السيراميك لإكمال المنتجات النهائية مع الشقوق والثقوب العميقة. ومع ذلك ، نظرًا لقوة لب السيراميك ومحدودية سيولة محلول الصب ، لا تزال العملية تواجه بعض الصعوبات الفنية. بشكل عام ، هذه العملية أكثر ملاءمة لتصنيع الأجزاء الكبيرة والمتوسطة الحجم ، وعملية MIM أكثر ملاءمة للأجزاء الصغيرة والمعقدة الشكل. عناصر المقارنة عملية التصنيع عملية MIM عملية تعدين المسحوق التقليدية حجم جزيئات المسحوق (ميكرومتر) 2-1550-100 الكثافة النسبية (نسبة مئوية) 95-9880-85 وزن المنتج (جم) أقل من أو يساوي 400 جرام 10- مئات المنتج الشكل ثلاثي الأبعاد شكل معقد ثنائي الأبعاد شكل بسيط الخصائص الميكانيكية إيجابيات وسلبيات.

يتم استخدام المقارنة بين عملية MIM وعملية الصب بالقالب لسبائك المساحيق التقليدية للمواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة والسيولة الجيدة لسائل الصب مثل سبائك الألومنيوم والزنك. تتميز منتجات هذه العملية بقوة محدودة ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل بسبب قيود المواد. يمكن لعملية MIM معالجة المزيد من المواد الخام.

عملية الصب الدقيق ، على الرغم من تحسن دقة وتعقيد منتجاتها في السنوات الأخيرة ، لا تزال أدنى من عملية إزالة الشمع وعملية MIM. يعد تزوير المسحوق تطورًا مهمًا وقد تم تطبيقه على الإنتاج الضخم لقضبان التوصيل. ومع ذلك ، بشكل عام ، لا تزال تكلفة المعالجة الحرارية وعمر القالب في مشروع الحدادة مشكلة ، والتي لا تزال بحاجة إلى مزيد من الحل.

حققت طريقة المعالجة التقليدية والتحسين الأخير لقدرتها على المعالجة عن طريق الأتمتة تقدمًا كبيرًا في التأثير والدقة ، لكن الإجراءات الأساسية لا تزال غير قابلة للفصل عن المعالجة خطوة بخطوة (التدوير ، التخطيط ، الطحن ، الطحن ، الحفر ، التلميع ، إلخ) لإكمال شكل الجزء. تعد دقة المعالجة في طريقة المعالجة أفضل بكثير من طرق المعالجة الأخرى ، ولكن نظرًا لأن الاستخدام الفعال للمواد منخفض ، وإكمال شكلها مقيد بالمعدات والأدوات ، لا يمكن تشكيل بعض الأجزاء. على العكس من ذلك ، يمكن لـ MIM استخدام المواد بشكل فعال دون قيود. لتصنيع أجزاء دقيقة صغيرة وصعبة الشكل ، تتميز عملية MIM بتكلفة أقل وكفاءة أعلى من المعالجة الميكانيكية ، كما أنها تتمتع بقدرة تنافسية عالية.

تقنية MIM ليست للتنافس مع طرق المعالجة التقليدية ، ولكن للتعويض عن أوجه القصور التقنية في طرق المعالجة التقليدية أو العيوب التي لا يمكن إنتاجها. يمكن أن تلعب تقنية MIM قوتها في مجال الأجزاء المصنوعة بواسطة طرق المعالجة التقليدية. يمكن أن تشكل المزايا التقنية لعملية MIM في تصنيع الأجزاء أجزاء هيكلية ذات هياكل معقدة للغاية.

تستخدم تقنية القولبة بالحقن آلة الحقن لحقن المنتج فارغًا لضمان ملء المادة بالكامل بتجويف القالب ، مما يضمن أيضًا تحقيق الهيكل شديد التعقيد للجزء. في الماضي ، في تكنولوجيا المعالجة التقليدية ، كانت المكونات الفردية تُصنع أولاً ثم تُجمع في مكونات. عند استخدام تقنية MIM ، يمكن اعتبارها مدمجة في جزء واحد كامل ، مما يقلل بشكل كبير من الخطوات ويبسط إجراءات المعالجة. بالمقارنة مع طرق تشغيل المعادن الأخرى ، تتميز MIM بدقة أبعاد عالية ولا تتطلب معالجة ثانوية أو كمية صغيرة فقط من التشطيب.

يمكن أن تشكل عملية القولبة بالحقن بشكل مباشر أجزاء هيكلية رقيقة الجدران ومعقدة ، ويكون شكل المنتج قريبًا من متطلبات المنتج النهائي ، ويتم الحفاظ على تفاوت الأبعاد للأجزاء بشكل عام عند حوالي ± 0. { {2}} ± 0 .3. خاصة لتقليل تكلفة معالجة السبائك الصلبة التي يصعب تشكيلها ، فمن الأهمية بمكان تقليل فقد معالجة المعادن الثمينة. المنتج له بنية مجهرية موحدة وكثافة عالية وأداء جيد.

أثناء عملية الضغط ، بسبب الاحتكاك بين جدار القالب والمسحوق وبين المسحوق والمسحوق ، يكون توزيع ضغط الضغط غير متساوٍ للغاية ، مما يؤدي إلى البنية المجهرية غير المتساوية للفراغ المضغوط ، مما يؤدي إلى تعدين المسحوق المضغوط يجب أن يكون الانكماش غير متساوٍ أثناء عملية التلبيد ، لذلك يجب خفض درجة حرارة التلبيد لتقليل هذا التأثير ، مما يؤدي إلى مسامية كبيرة ، وضعف ضغط المواد ، وكثافة منخفضة ، مما يؤثر بشكل خطير على الخصائص الميكانيكية للمنتج. على العكس من ذلك ، فإن عملية القولبة بالحقن هي عملية صب السوائل. يضمن وجود الموثق التوزيع المنتظم للمسحوق ، والذي يمكن أن يزيل تفاوت البنية المجهرية للفراغ ، ثم يجعل كثافة المنتج الملبد تصل إلى الكثافة النظرية للمادة. بشكل عام ، يمكن أن تصل كثافة المنتج المضغوط فقط إلى 85 بالمائة من الكثافة النظرية. يمكن أن تزيد الكثافة العالية للمنتج من القوة وتقوية المتانة وتحسين الليونة والتوصيل الكهربائي والحراري وتحسين الخصائص المغناطيسية. كفاءة عالية ، من السهل تحقيق الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع.

يتمتع القالب المعدني المستخدم في تقنية MIM بعمر افتراضي مماثل لقوالب صب حقن البلاستيك الهندسية. MIM مناسب للإنتاج الضخم للأجزاء بسبب استخدام القوالب المعدنية. نظرًا لأن فراغ المنتج يتم تشكيله بواسطة آلة الحقن ، فقد تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، وتقليل تكلفة الإنتاج ، كما أن اتساق وتكرار المنتج المصبوب بالحقن جيد ، مما يوفر ضمانًا للصناعات على نطاق واسع وعلى نطاق واسع إنتاج. مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق ومجالات التطبيق الواسعة (القائمة على الحديد ، والسبائك المنخفضة ، والفولاذ عالي السرعة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الصمام الجرام ، والكربيد الأسمنتي).

المواد التي يمكن استخدامها لقولبة الحقن واسعة جدًا. من حيث المبدأ ، يمكن تشكيل أي مادة مسحوق يمكن سكبها في درجات حرارة عالية إلى أجزاء من خلال عملية MIM ، بما في ذلك المواد التي يصعب تصنيعها بالآلة والمواد عالية الانصهار في عمليات التصنيع التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لـ MIM أيضًا إجراء أبحاث حول صياغة المواد وفقًا لمتطلبات المستخدم ، وتصنيع مواد سبائك في أي مجموعة ، وتشكيل مواد مركبة إلى أجزاء. انتشرت مجالات تطبيق منتجات القولبة بالحقن في جميع مجالات الاقتصاد الوطني ولديها آفاق سوق واسعة.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، الطلاء بالكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

طلب

(1) الكمبيوتر والمرافق الإضافية الخاصة به: مثل أجزاء الطابعة ، والنوى المغناطيسية ، ودبابيس الحاجز ، وأجزاء المحرك ، وما إلى ذلك ؛

(2) الأدوات: مثل لقم الثقب ، رؤوس القاطع ، الفوهات ، مثاقب المسدس ، قواطع الطحن الحلزونية ، اللكمات ، المقابس ، الشدات ، الأدوات الكهربائية ، الأدوات اليدوية ، إلخ ؛

(3) الأجهزة المنزلية: مثل علب الساعات ، وسلاسل الساعات ، وفرش الأسنان الكهربائية ، والمقص ، والمراوح ، ورؤوس الجولف ، ووصلات المجوهرات ، ومشابك أقلام الحبر ، وأجزاء أدوات القطع وأجزاء أخرى ؛

(4) قطع غيار الآلات الطبية: مثل إطار تقويم الأسنان ، والمقص ، والملاقط ، وما إلى ذلك ؛

(5) الأجزاء العسكرية: ذيل الصاروخ ، أجزاء المدفع ، الرؤوس الحربية ، غطاء المخدرات ، أجزاء الصمامات ، إلخ ؛

(6) الأجزاء الكهربائية: العبوات الإلكترونية ، والمحركات الدقيقة ، والأجزاء الإلكترونية ، وأجهزة الاستشعار ، وما إلى ذلك ؛

(7) الأجزاء الميكانيكية: مثل آلة تفكيك القطن ، وآلة النسيج ، وآلة العقص ، والآلات المكتبية ، وما إلى ذلك ؛

(8) أجزاء السيارات والأجزاء البحرية: مثل الحلقة الداخلية للقابض ، وغطاء الشوكة ، وجلبة الموزع ، ودليل الصمام ، والمحور المتزامن ، وأجزاء الوسادة الهوائية ، إلخ.

في تطبيق التروس البلاستيكية لطاحونة القدم الكهربائية ، يمكن أن تساعدك اللدائن الهندسية الخاصة من شركة Suzhou Wintone Engineering Plastics WintoneZ33 في حل مشاكل مقاومة التآكل غير الكافية ومقاومة التعب والضوضاء المرتفعة نسبيًا من POM التقليدية والنايلون مواد التروس.

باعتبارها مادة بلاستيكية هندسية قوية ومقاومة للاهتراء ، تتمتع WintoneZ33 بأبرز الميزات في تطبيقات التروس: مقاومة للاهتراء ، صامتة ، مقاومة للتآكل ، قاسية ولا تتأثر بالرطوبة.

بالمقارنة مع POM و PA66 التقليديين ، تتمتع WintoneZ33 بمزايا علبة تروس تخفيض مصغرة ، قضيب دفع كهربائي ، ترس EPS لنظام توجيه السيارة ، ترس مدلك ، كاميرا محرك بنزين ، ترس محرك دراجة كهربائية ، إلخ. مقاومة تآكل أفضل ، هدوء ، المرونة ومقاومة التعب ومقاومة التشوه ، تعمل Z33 على تحسين المرونة والمتانة مع الحفاظ على صلابة جيدة (هذا الأداء الميكانيكي الممتاز يكون عند -40 درجة مئوية 0 درجة ويمكن الحفاظ عليه وعكسه عند 80 درجة) ، والتي يمكن أن تساعد في حل مشكلة الأسنان المكسورة ، وفي نفس الوقت تقلل بشكل كبير من ضوضاء الاحتكاك. بعد التطبيق ، يعد WintoneZ33 أيضًا أفضل من العديد من POM و PA66 المعدلين المقاومين للاهتراء (مثل PTFE). أو السيليكون أو ثاني كبريتيد الموليبدينوم المعدل).

في تطبيق التروس المقاومة للاهتراء والصامتة لعلب تروس التخفيض المصغرة ، تتمتع Z33 بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة التعب من PA12 التقليدية و TPEE (مادة Hai Cui) ، ويمكنها أيضًا المساعدة في حل مشكلة عزم الدوران غير الكافي في بعض الأحيان لـ PA12 و TPEE . وتتمتع Z33 بميزة تكلفة أفضل.

بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع Z33 بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن استخدامها في البيئات القاسية المعرضة لمواد كيميائية مختلفة في العديد من السيناريوهات ، مثل تروس معدات PCB ، والتروس الخاصة بآلات الطباعة والصباغة ، وحلقات التثبيت وحلقات الختم للأنظمة الهيدروليكية ، وما إلى ذلك ، بنجاح استبدال PEEK باهظة الثمن ، PA12 ، PVDF ، PTFE ، PA46 ، وبعض مجالات تطبيق TPEE. بالإضافة إلى ذلك ، فإن Z33 لديها القليل من امتصاص الرطوبة ، والأداء العام يتأثر قليلاً بالرطوبة. لا تحتاج الحزمة الكاملة لـ Wintone Z33 إلى الخبز مسبقًا قبل صب الحقن ، ويمكن حقنها مباشرة ، ولا يلزم معالجة المياه بعد صب الحقن.