المطروقات الساخنة سبائك المغنيسيوم الألومنيوم

بالمقارنة مع درفلة صفائح وشرائح المغنيسيوم وسبائك المغنيسيوم ، فإن التشكيل الفارغ لأجزائها له مزايا واضحة. بعد قطع صغير من فراغ الحدادة ، يصبح جزءًا يمكن تثبيته. عندما يكون اتجاه الحبيبات للمطروقات الساخنة لسبائك المغنيسيوم الألومنيوم متسقًا مع الحمل الرئيسي ، فإن قوتها وأدائها مرتفعان جدًا ، ويمكن الحصول على نتائج استخدام جيدة. عجلات السيارات هي منتجاتها النموذجية ؛ تتميز مطروقات سبائك المغنيسيوم بهيكل كثيف ، ولا توجد بها مسام وأداء ممتاز ، ويمكن استخدامها في الحقول ذات المتطلبات الصارمة لضيق الهواء.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي مؤسسة متخصصة في تزوير ومعالجة وإنتاج المطروقات. يمكن إنتاج المنتجات وفقًا للرسومات والتركيبات الكيميائية ، وتم الانتهاء من دمج طرق التشكيل الحر ، وتزوير القوالب ، والمعالجة الحرارية ، والتشطيب. تعاون طويل الأمد مع الرافعات والبترول والكيماويات والتعدين والمعادن والهيدروليكية وفحم الكوك والقطار وآلات البناء وغيرها من المؤسسات.

المنتج Dsecription

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العملية الرئيسية: تزوير بارد ، تزوير ساخن ، تزوير حر ، تزوير غشاء جنيني ، تزوير يموت وتزوير يموت خاص. ولديها عملية صب القوالب ، صب الاستثمار ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، التشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، المعالجة السطحية ، إلخ.

4. سبائك الألومنيوم المغنيسيوم المطروقات الساخنة المواد المتاحة:

يتم تخصيص النحاس ، وسبائك التيتانيوم ، والصلب المنغنيز العالي ، والصلب عالي الكروم ، والصلب عالي النيكل ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك الصلب ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

مواصفات المنتج

1. خصائص تزوير

إن تقنية تشكيل سبائك المغنيسيوم هي في الأساس نفس تقنية سبائك الألومنيوم ، ولكنها تتميز أيضًا بالخصائص التالية:

● لديها معامل احتكاك كبير في درجات الحرارة العالية ، السيولة المنخفضة والالتصاق العالي ، ومن الصعب ملء الثقوب العمودية العميقة. لذلك ، فإن نصف قطر الزوايا الداخلية والخارجية وسماكة أضلاع قالب التشكيل أكبر من تلك الموجودة في سبائك الألومنيوم ؛

● في معظم الحالات ، تكون قضبان التشكيل المصنوعة من سبائك المغنيسيوم عبارة عن قضبان مبثوقة ، يمكن تجانسها قبل البثق لتقليل تباين الخواص الميكانيكية للمطروقات ؛

● لتزوير سبائك المغنيسيوم ، لا يجب التحكم في درجة حرارة قطعة العمل بشكل صارم فحسب ، بل يجب أيضًا التحكم في درجة حرارة القالب ، وإلا فإن قطعة العمل والقالب في درجة حرارة الغرفة سوف يتسببان في حدوث تشققات في السطح بسبب التبريد ؛

● إن خصائص الحدادة لسبائك المغنيسيوم حساسة للغاية لسرعة التشوه ، كما تقل مرونة هذه المواد بشكل ملحوظ مع زيادة سرعة التشوه. لذلك ، يجب تشكيل المطروقات ذات الأشكال المعقدة بواسطة حرائق متعددة ، ويجب خفض درجة حرارة الطرق بشكل متتابع لتجنب نمو الحبوب.

2. الغفران

لا يمكن تحويل جميع سبائك المغنيسيوم المشغولة إلى مطروقات.

بشكل عام ، تكون درجة حرارة الطرق لسبائك المغنيسيوم حوالي 55 درجة تحت المادة الصلبة ، ودرجة حرارة القالب هي 30 درجة إلى 40 درجة أقل من درجة حرارة الحدادة. نظرًا لدرجات الحرارة المنخفضة للحدادة لسبائك المغنيسيوم ، يمكن تصنيعها بفولاذ مصبوب منخفض السبائك. يوضح الجدول 2 ضغط الطرق المطلوب ضغطه للمواد المختلفة بنسبة 10 في المائة عند درجة حرارة التطريق المقابلة. ويمكن رؤيته من البيانات المدرجة: ضغط التشكيل بالحدادة لسبائك المغنيسيوم AZ31B أكبر من ضغط الفولاذ الكربوني ، والهيكل السبيكي. الفولاذ وسبائك الألومنيوم ، ولكنها أصغر من الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك ، يجب تزوير مطروقات سبائك المغنيسيوم لمرات عديدة ، ولكن لا يزال من الممكن تزوير شكل المطروقات. على سبيل المثال ، حلقات تزوير الهليكوبتر وعجلات السباق ، لا يتمتع هذا الكير بخصائص ميكانيكية أفضل من سبائك الألومنيوم فحسب ، بل إنه أخف بنسبة 35 بالمائة من عجلات سبائك الألومنيوم.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.