اكسسوارات مقطورة مطروقة على الساخن

تبلغ درجة حرارة إعادة التبلور الأولية للصلب حوالي 727 درجة ، ولكن 800 درجة تستخدم عمومًا كخط فاصل ، ودرجة الحرارة فوق 800 درجة هي عملية تزوير ساخنة ؛ بين 300 و 800 درجة ، يطلق عليه تزوير دافئ أو شبه ساخن ، ويتم إجراء عملية تزوير في درجة حرارة الغرفة. يسمى التزوير البارد.

المطروقات المستخدمة في معظم الصناعات هي طرق ساخنة. يتم استخدام الطرق الدافئة والباردة بشكل أساسي لتزوير الأجزاء مثل السيارات والآلات العامة. يمكن للتزوير الدافئ والبارد أن يوفر المواد بشكل فعال.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي مؤسسة متخصصة في تزوير ومعالجة وإنتاج المطروقات. يمكن إنتاج المنتجات وفقًا للرسومات والتركيبات الكيميائية ، وتم الانتهاء من دمج طرق التشكيل الحر ، وتزوير القوالب ، والمعالجة الحرارية ، والتشطيب. تعاون طويل الأمد مع الرافعات والبترول والكيماويات والتعدين والمعادن والهيدروليكية وفحم الكوك والقطار وآلات البناء وغيرها من المؤسسات.

المنتج Dsecription

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العملية الرئيسية: تزوير بارد ، تزوير ساخن ، تزوير حر ، تزوير غشاء جنيني ، تزوير يموت وتزوير يموت خاص. ولديها عملية صب القوالب ، صب الاستثمار ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، التشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، المعالجة السطحية ، إلخ.

4. ملحقات مقطورة مزورة على الساخن المواد المتاحة:

يتم تخصيص النحاس ، وسبائك التيتانيوم ، والصلب المنغنيز العالي ، والصلب عالي الكروم ، والصلب عالي النيكل ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك الصلب ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

مواد لملحقات المقطورة المطروقة على الساخن

مواد التطريق تتكون أساسًا من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمختلف التركيبات ، تليها الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وما إلى ذلك وسبائكها. الحالة الخام للمادة هي قضيب ، سبيكة ، مسحوق معدني ومعدن سائل. تسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى منطقة المقطع العرضي بعد التشوه نسبة التشكيل. إن الاختيار الصحيح لنسبة الحدادة ودرجة حرارة التسخين المعقولة ووقت الانتظار ودرجة الحرارة الأولية المعقولة للتزوير ودرجة الحرارة النهائية للتزوير ومقدار التشوه المعقول وسرعة التشوه له علاقة كبيرة بتحسين جودة المنتج وتقليل التكاليف.

بشكل عام ، تستخدم المطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم قضبان مستديرة أو مربعة كفراغات. هيكل الحبوب والخصائص الميكانيكية للشريط موحد وجيد ، والشكل والحجم دقيقان ، وجودة السطح جيدة ، وهو مناسب للإنتاج بالجملة. طالما أن درجة حرارة التسخين وظروف التشوه يتم التحكم فيها بشكل معقول ، فإن المطروقات ذات الأداء الممتاز يمكن تشكيلها بدون تشوه كبير بالحدادة.

تستخدم السبائك فقط للمطروقات الكبيرة. السبيكة عبارة عن هيكل مصبوب مع بلورات عمودية كبيرة ومركز فضفاض. لذلك ، من الضروري كسر البلورات العمودية إلى حبيبات دقيقة من خلال تشوه كبير للبلاستيك وضغطها بشكل غير محكم للحصول على هيكل معدني ممتاز وخصائص ميكانيكية.

يمكن تحويل تشكيلات مسحوق المعادن التي تم ضغطها وتلبيدها إلى مطروقات مسحوق عن طريق تزويرها بدون وميض في الحالة الساخنة. مسحوق الكير قريب من كثافة مطروقات القالب العامة ، وله خصائص ميكانيكية جيدة ، ودقة عالية ، والتي يمكن أن تقلل من عمليات القطع اللاحقة. تتميز مطروقات المساحيق بهيكل داخلي موحد ولا يوجد فصل ، ويمكن استخدامها لتصنيع التروس الصغيرة وقطع العمل الأخرى. ومع ذلك ، فإن سعر المسحوق أعلى بكثير من سعر القضبان العامة ، كما أن تطبيقه في الإنتاج محدود.

إن تطبيق الضغط الساكن على المعدن السائل المصبوب في تجويف القالب يجعله يصلب ، ويتبلور ، ويتدفق ، ويشوه بشكل بلاستيكي ويتشكل تحت تأثير الضغط ، ثم يمكن الحصول على المطروقات بالشكل والخصائص المرغوبة. طريقة التشكيل بالقالب المعدني السائل هي طريقة تشكيل بين الصب بالقالب وتزوير القوالب ، وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة التي يصعب تشكيلها في عملية التشكيل بالقالب بشكل عام.

بالإضافة إلى المواد المعتادة ، مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمختلف التركيبات ، تليها الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وغيرها وسبائكها ، والسبائك الفائقة القائمة على الحديد ، والسبائك الفائقة القائمة على النيكل ، والسبائك الفائقة القائمة على الكوبالت. تُستكمل السبائك المشوهة أيضًا بالتزوير أو الدرفلة ، ولكن من الصعب نسبيًا تشكيل هذه السبائك بسبب منطقتها البلاستيكية الضيقة نسبيًا. المواد المختلفة لها متطلبات صارمة بشأن درجة حرارة التسخين ودرجة حرارة الفتح ودرجة حرارة الطرق النهائية.

عملية تدفق

طرق التشكيل المختلفة لها عمليات مختلفة. من بينها ، تعد عملية تزوير القوالب على الساخن هي الأطول ، والنظام العام هو: تقطيع الكتل المعدنية بالحدادة ؛ تسخين الحدادة لفة تحضير البليت تشكيل تزوير يموت؛ زركشة؛ اللكم. استقامة. الفحص الوسيط للتحقق من حجم المطروقات وعيوب سطحها ؛ المعالجة الحرارية للمطروقات للتخلص من إجهاد الطرق وتحسين أداء قطع المعادن ؛ التنظيف ، بشكل أساسي لإزالة مقياس أكسيد السطح ؛ تصحيح؛ يجب أن يخضع لتحليل التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، والضغط المتبقي وعمليات التفتيش الأخرى والاختبارات غير المدمرة.

ميزات تزوير

بالمقارنة مع المصبوبات ، يمكن تحسين الهيكل المعدني والخصائص الميكانيكية بعد الحدادة. بعد تشويه هيكل الصب بطريقة التشكيل ، بسبب تشوه المعدن وإعادة بلورته ، تصبح التشعبات الخشنة الأصلية والحبيبات العمودية هيكلًا متبلورًا متساويًا مع حبيبات أدق وحجم موحد ، مما يجعل الفصل الأصلي وإعادة التبلور في الفولاذ سبيكة. يتم ضغط المسامية ، والمسام ، وشوائب الخبث ، وما إلى ذلك ، وتصبح المنظمة أكثر إحكاما ، مما يحسن اللدونة والخصائص الميكانيكية للمعدن.

الخواص الميكانيكية للمسبوكات أقل من تلك الخاصة بمطروقات نفس المادة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تضمن عملية الحدادة استمرارية هيكل الألياف المعدنية ، بحيث يكون هيكل الألياف للتزوير متسقًا مع شكل الحدادة ، وانسيابية المعدن كاملة ، مما يضمن للأجزاء خصائص ميكانيكية جيدة و عمر خدمة طويل. يتم استخدام قوالب دقيقة للحدادة والبثق على البارد. المطروقات التي تنتجها عمليات مثل البثق الدافئ والبثق الدافئ لا يمكن مقارنتها بالمسبوكات.

الحدادة هي الشيء الذي يتعرض له المعدن للضغط لتشكيل الشكل المطلوب أو قوة الضغط المناسبة من خلال تشوه البلاستيك. تتحقق هذه القوة عادةً من خلال استخدام مطرقة أو ضغط. عملية الحدادة تبني بنية حبيبية مكررة وتحسن الخواص الفيزيائية للمعدن. في الاستخدام الفعلي للمكون ، يتيح التصميم المناسب تدفق الجسيمات في اتجاه الضغط الرئيسي. المصبوبات عبارة عن أجسام لتشكيل المعادن يتم الحصول عليها من خلال طرق صب مختلفة ، أي يتم حقن المعدن السائل المصهور في قالب الصب المُعد مسبقًا عن طريق الصب أو الحقن أو الشفط أو طرق الصب الأخرى ، وبعد التبريد ، يتعرض للرمال المتساقطة والتنظيف وما بعد المعالجة. المعالجة ، وما إلى ذلك ، الكائنات الناتجة ذات شكل وحجم وخصائص معينة.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.