المطروقات سبائك الصلب الساخنة

بالإضافة إلى الحديد والكربون ، يُطلق على سبائك الصلب المطروقات الساخنة سبائك الصلب عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك الأخرى. سبيكة من الحديد الكربوني تتكون عن طريق إضافة كمية مناسبة من عنصر أو أكثر من عناصر السبائك على أساس الفولاذ الكربوني العادي. وفقًا لاختلاف العناصر المضافة وتكنولوجيا المعالجة المناسبة ، يمكن الحصول على خصائص خاصة مثل القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة درجات الحرارة العالية والخصائص غير المغناطيسية.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي مؤسسة متخصصة في تزوير ومعالجة وإنتاج المطروقات. يمكن إنتاج المنتجات وفقًا للرسومات والتركيبات الكيميائية ، وتم الانتهاء من دمج طرق التشكيل الحر ، وتزوير القوالب ، والمعالجة الحرارية ، والتشطيب. تعاون طويل الأمد مع الرافعات والبترول والكيماويات والتعدين والمعادن والهيدروليكية وفحم الكوك والقطار وآلات البناء وغيرها من المؤسسات.

المنتج Dsecription

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العملية الرئيسية: تزوير بارد ، تزوير ساخن ، تزوير حر ، تزوير غشاء جنيني ، تزوير يموت وتزوير يموت خاص. ولديها عملية صب القوالب ، صب الاستثمار ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، التشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، المعالجة السطحية ، إلخ.

4. المطروقات الساخنة سبائك الصلب المواد المتاحة:

يتم تخصيص النحاس ، وسبائك التيتانيوم ، والصلب المنغنيز العالي ، والصلب عالي الكروم ، والصلب عالي النيكل ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك الصلب ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

الأداء والتطبيق

يمكن تقسيم الفولاذ المطروق إلى فولاذ كربوني ، فولاذ منخفض السبيكة ، فولاذ سبائكي متوسط ​​وسبائك فولاذية عالية ، إلخ. الفولاذ المختلف له خصائص واستخدامات مختلفة. مثل الفولاذ 5CrMnMo ، 3Cr2W8V لصنع قوالب تزوير ساخنة ؛ 1Cr13 ، 2Cr13 ، 3Cr13 ، 4Cr13 فولاذ للأدوات الطبية ؛ 1Cr18Ni9 ، 1Cr18Ni9Ti الصلب للأجزاء المقاومة للتآكل ؛ الفولاذ Mn13 للأجزاء المقاومة للاهتراء ؛ لدرجات حرارة عالية 5CrMo ، 4Cr10Si2Mo الصلب للأجزاء ؛ أو 304 ، 304L ، 316 ، 316L ، 2205 ، 45 ، 42CrMo ، 27SiMn ، 40CrNiMo ، 40Cr ، Q345B / C / D / E ، فولاذ GCr15 للمطروقات الأسطوانية ؛ أو لمطروقات التروس 40Cr ، 42CrMo ، 20CrMnMo ، 20CrMnTi ، 42CrMo ، 40Cr steel ، إلخ.

فيما يلي بعض أنواع الفولاذ الشائعة لتحليل بسيط.

1.20 سيمون

لديها قوة وصلابة معينة ، آلية جيدة وقابلية لحام جيدة. يمكن أن تحل محل 27SiMn و 45 فولاذ ؛ مناسبة للحام الخبث الكهربائي ، والدعامات الهيدروليكية المفردة والأجزاء ذات سمك جدار المقطع الكبير ؛ قوة الشد أكبر من أو تساوي 450 ؛ قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 255 ؛ استطالة أكبر من أو تساوي 14 ؛ طاقة تأثير أكبر من أو تساوي 39 ؛ حجم المقطع (القطر أو السمك): 600 ~ 900 مم ؛ طريقة المعالجة الحرارية الشائعة: التطبيع بالإضافة إلى التقسية.

2.35 سيمون

لديها قوة عالية ، ومقاومة التآكل ، والمتانة ومقاومة التعب ، والتشغيل الآلي الجيد ، والمتانة الجيدة ، وأداء اللحام الضعيف ، واللدونة ذات التشوه البارد المتوسط. الاقتصاد الجيد ، يمكن أن يحل محل 40Cr تمامًا ، ويمكن أيضًا أن يحل محل 40CrNi الصلب جزئيًا ؛ تستخدم عمومًا للعديد من الأعمدة والتروس الصغيرة والمتوسطة ، مثل تروس النقل ، والأعمدة الرئيسية ، والمغازل ، والأعمدة الدوارة ، وقضبان التوصيل ، والديدان ، وأعمدة الترام ، وأعمدة المولد ، والعمود المرفقي ، والحدافة ، والمحور ، والمكره ، ومقبض مجرفة ، وعمود المحراث ، ورقيق - أنابيب فولاذية غير ملحومة بجدار. مشابك مهمة مختلفة ومطروقات كبيرة وصغيرة ؛ قوة الشد أكبر من أو تساوي 885 ميجا باسكال ؛ قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 735 ميجا باسكال ؛ استطالة أكبر من أو تساوي 15 ؛ طاقة تأثير أكبر من أو تساوي 47 ؛ طرق المعالجة الحرارية الشائعة: التبريد عند 900 درجة ، التبريد بالماء ، التقسية عند 570 درجة ، التبريد بالماء أو الزيت البارد.

3.50 سيمون

قوة عالية وصلابة جيدة ، مقاومة جيدة للتآكل ، مقاومة أكسدة درجات الحرارة العالية ، معالجة بلاستيكية سهلة ، تشطيب عالي للسطح ، حساس لتقصف المزاج. يمكن أن تحل محل 40Cr ؛ يستخدم في الغالب للتروس الحلقية الكبيرة والعجلات وأجزاء العمود ذات الأقسام الصغيرة والمتوسطة.

4.16 مليون كر

فولاذ تروس مستورد من ألمانيا ، يعادل 16CrMnH في بلدي ، يتمتع بصلابة جيدة وقابلية جيدة للميكانيكا ، وصلابة سطح عالية ، ومقاومة تآكل عالية ، وصلابة عالية للتأثير في درجات الحرارة المنخفضة ؛ غالبًا ما يستخدم بأحجام أكبر. المكونات ، مثل التروس ، وأعمدة التروس ، والديدان ، وأكمام العمود المحكم ، وموانع تسرب زيت التوربينات ، وأكمام ومسامير البنزين ، وما إلى ذلك ؛ قوة الشد 880-1180 ؛ قوة الخضوع 635 ؛ استطالة 9؛ صلابة أقل من أو يساوي 297HB ؛ مواصفات المعالجة الحرارية: 900 درجة تبريد بالزيت بالإضافة إلى تبريد الزيت بدرجة 870 درجة ، تقسية 200 درجة.

5.20 مليون كر

يمكن استخدام الفولاذ الكربوني المستورد من ألمانيا ، بما يعادل 20CrMn في بلدي ، كصلب مُخمد ومُقَسَّى. صلابة جيدة ، تشوه صغير في المعالجة الحرارية ، صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة ، أداء قطع جيد ، لكن قابلية لحام ضعيفة ؛ يمكن استخدامه للأجزاء ذات المقطع العرضي الصغير والضغط المتوسط ​​وعدم وجود حمل كبير للصدمات ، مثل التروس والأعمدة وقضبان التوصيل وما إلى ذلك. القضبان والدوارات والأكمام وعجلات الاحتكاك والديدان والأعمدة الرئيسية والوصلات والوصلات العامة ، الأكمام من الضباط والبراغي لألواح غطاء وعاء الضغط العالي ، وما إلى ذلك ؛ قوة الشد 1482 ؛ قوة الخضوع 1232 ؛ معدل الاستطالة 13 ؛ قيمة صلابة التأثير 73 ؛ صلابة 357HB ؛ مواصفات المعالجة الحرارية: 900 درجة تبريد بالزيت بالإضافة إلى 870 درجة تبريد بالزيت ، 200 درجة تلطيف.

6.20 كرمنتي

فولاذ مكربن. صلابة عالية ، آلية جيدة ، تشوه صغير ، مقاومة جيدة للتعب. لديها صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة العالية وقابلية اللحام المتوسطة ؛ يتم استخدامه في الغالب في تروس نقل السيارات ، ويمكن استخدامه كتروس ، وأعمدة تروس ، وتروس حلقية ، ورؤوس متصالبة ، وما إلى ذلك ؛ العمود الرئيسي ، القابض المخلب ، الدودة ، الرأس المتقاطع ، إلخ ؛ قوة الشد أكبر من أو تساوي 1080 (110) ؛ قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 835 (85) ؛ استطالة أكبر من أو تساوي 10 ؛ طاقة تأثير أكبر من أو تساوي 55 ؛ قيمة صلابة التأثير أكبر من أو تساوي 69 (7) ؛ صلابة أقل من أو تساوي 217HB ؛ مواصفات المعالجة الحرارية: التبريد: أول 880 درجة ، والثانية 870 درجة ، تبريد بالزيت ؛ هدأ 200 درجة ، تبريد بالماء ، تبريد بالهواء.

7.20 مليون

أداء اللحام جيد. التركيب الكيميائي مشابه جدًا للصلب SA 508-3 cl.2 ؛ يتم استخدامه للحاويات ذات درجة الحرارة المتوسطة والضغط العالي ، مثل الرأس والغطاء السفلي والأسطوانة وما إلى ذلك ؛ قوة الشد أكبر من أو تساوي 470 ؛ قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 275 ؛ استطالة أكبر من أو تساوي 14 ؛ طاقة التأثير أكبر من أو تساوي 31.

8.25 كرمو

قوة وصلابة عالية ، صلابة عالية ، لا تقشر في المزاج ، قابلية لحام جيدة إلى حد ما ، ميل ضئيل لتشكيل شقوق باردة ، قابلية جيدة للماكينة ولدونة الإجهاد البارد. تستخدم بشكل عام في حالة التبريد والتلطيف أو الكربنة والتبريد ، وهي تستخدم لتصنيع أنابيب الضغط العالي ومثبتات مختلفة ومتسللات عالية الجودة تعمل في وسائط غير قابلة للتآكل ووسائط تحتوي على مزيج من النيتروجين والهيدروجين بدرجة حرارة أقل من 250 درجة . أجزاء الكربون ، مثل التروس ، والأعمدة ، وألواح الضغط ، وأذرع توصيل المكبس ، وما إلى ذلك ؛ قوة الشد أكبر من أو تساوي 885 (90) ؛ قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 685 (70) ؛ استطالة أكبر من أو تساوي 12 ؛ طاقة التأثير أكبر من أو تساوي 35 ؛ قيمة صلابة التأثير أكبر من أو تساوي 98 (10) ؛ صلابة أقل من أو يساوي 212HB ؛ مواصفات المعالجة الحرارية: التبريد عند 880 درجة ، التبريد بالماء ، تبريد الزيت ؛ تلطيف عند 500 درجة ، تبريد بالماء ، تبريد بالزيت.

9.35CrMo

قوة زحف عالية ومتانة عالية في درجة حرارة عالية ، يمكن أن تصل درجة حرارة العمل على المدى الطويل إلى 500 درجة ؛ اللدونة المتوسطة وقابلية اللحام الضعيفة أثناء التشوه البارد ؛ درجة حرارة منخفضة إلى -110 درجة ، مع قوة ثابتة عالية ، وصلابة تأثير وقوة إجهاد عالية ، صلابة جيدة ، عدم وجود ميل للسخونة الزائدة ، تشوه صغير للتبريد ، لدونة مقبولة أثناء التشوه البارد ، قابلية تشغيل متوسطة ، ولكن النوع الأول من هشاشة المزاج ، ضعف قابلية اللحام ، يجب تسخينه مسبقًا إلى 150 ~ 400 درجة مئوية قبل اللحام ، المعالجة الحرارية بعد اللحام لتخفيف الضغط. يتم استخدامه بشكل عام بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف ، ويمكن استخدامه أيضًا بعد تبريد أو تبريد السطح بالتردد العالي والمتوسط ​​وتلطيف درجات الحرارة المنخفضة والمتوسطة ؛ يستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المهمة في مختلف الآلات التي تتعرض للصدمات والانحناء والالتواء ، والأحمال العالية ، مثل المقاطع الكبيرة. التروس ، أعمدة النقل للخدمة الشاقة ، دوارات المحرك التوربينية ، الأعمدة الرئيسية ، أعمدة الدعم ، التروس ، أعمدة الكرنك ، أعمدة الكرنك ، قضبان المطرقة ، قضبان التوصيل ، السحابات ، القنوات ذات الجدران السميكة عالية الضغط غير الملحومة ، إلخ ؛ قوة الشد أكبر من أو تساوي 985 (100) ؛ قوة الغلة أكبر من أو تساوي 835 (85) ؛ استطالة أكبر من أو تساوي 12 ؛ انكماش القسم أكبر من أو يساوي 45 ؛ طاقة التأثير أكبر من أو تساوي 63 ؛ قيمة صلابة التأثير أكبر من أو تساوي 78 (8) ؛ صلابة أقل من أو تساوي 229HB ؛ حريق 550 درجة ، تبريد بالماء ، تبريد الزيت.

10.42 كرمو

لها خصائص ميكانيكية جيدة وآلية جيدة ، وقوتها وصلابة أعلى من 35CrMo ؛ يتم استخدامه لتصنيع المطروقات ذات القوة الأعلى أو المروية والمقسمة الأكبر من الصلب 35CrMo ، مثل التروس الكبيرة للجر القاطرة ، وتروس ناقل الحركة الشاحن ، والمحور الخلفي ، وقضيب التوصيل ، والمخفض ، وربط عمود الربط العالمي ومسامير الصف 8.8 ، والصواميل ، غسالات ، إلخ بقطر يصل إلى 100 مم ؛ صلابة التلدين 255-207 HB ، صلابة التبريد أكبر من أو تساوي 60HRC.

11.50 كرمو

القوة والصلابة أعلى من 42CrMo ، ويتم تطبيقها بشكل عام بعد التسقية والتلطيف. يمكن أن يحل محل الفولاذ المسقى والمخفف بمحتوى نيكل أعلى ؛ يتم استخدامه لتصنيع المطروقات ذات القوة الأعلى أو المقطع الأكبر من الفولاذ 42CrMo ، مثل التروس الكبيرة للجر القاطرة ، وتروس ناقل الحركة الشاحن ، والمحاور الخلفية ، وأسطوانات المحرك ، وزيت 1200 ~ 2000 م مفاصل أنابيب حفر الآبار العميقة ، وأدوات الصيد ، وقضبان المكبس و 8.8 مشابك من الدرجة بقطر 100 ~ 160 مم ؛ عملية المعالجة الحرارية: تبريد 850 درجة ؛ المبرد: زيت هدأ درجة حرارة 560 درجة ؛ المبرد: الماء والزيت. قوة الشد MPa1080 ؛ نقطة العائد MPa930 ؛ استطالة 12 ، انكماش المساحة 45 ، طاقة امتصاص الصدمات 63.

12.20CrMnMo

الفولاذ الكربوني عالي الجودة ، القوة أعلى من 15CrMnMo ؛ اللدونة والمتانة أقل قليلاً ، والصلابة والخصائص الميكانيكية أعلى من 20CrMnTi ؛ بعد التسقية والتلطيف ، لديها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ومتانة تأثير درجات الحرارة المنخفضة ؛ بعد الكربنة والتبريد ، لديها قوة ثني عالية ومقاومة للتآكل ، ولكن من السهل إحداث تشققات أثناء الطحن ؛ قابلية اللحام الضعيفة ، مناسبة للحام المقاومة ، التسخين المسبق قبل اللحام والتلطيف بعد اللحام ؛ قابلية جيدة للماكينة وقابلية التشغيل الساخنة. يمكن استخدامه بدلاً من 12Cr2Ni4 ؛ غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء المكربنة الكبيرة والمهمة ذات الصلابة العالية والقوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ، مثل أعمدة الكرنك وأعمدة الكامات وقضبان التوصيل وأعمدة التروس والتروس والدبابيس وما إلى ذلك ؛ قوة الشد أكبر من أو تساوي 1180 ؛ نقطة العائد أكبر من أو تساوي 885 ؛ استطالة بعد الكسر أكبر من أو تساوي 10 ؛ انكماش القسم أكبر من أو يساوي 45 ؛ طاقة امتصاص التأثير أكبر من أو تساوي 55 ؛ صلابة برينل أقل من أو تساوي 217.

13.18 مليون

مقاومة درجات الحرارة العالية أقل من 5 0 0 ~ 530 درجة ، أداء جيد في اللحام والمعالجة ؛ يشيع استخدامها في حاويات الضغط العالي الكيميائية ، وأسطوانات عمل المكابس الهيدروليكية ، وأعمدة التوربينات الهيدروليكية ، وما إلى ذلك. الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك للمراجل وأوعية الضغط. لديها قوة عالية ونسبة العائد ، أداء معالجة حراري جيد وأداء درجة حرارة متوسطة ، عملية إنتاج بسيطة ، أداء لحام جيد ومقاومة عالية للحرارة. تستخدم في صناعة براميل الغلايات عالية الضغط وحاويات المواد الكيميائية الكبيرة ؛ تستخدم أيضًا كأعمدة كبيرة للتوربينات الهيدروليكية والمولدات المائية ، وكذلك أعمدة محرك التيار المتردد والتيار المستمر ؛ قوة الشد أكبر من أو تساوي 635 ؛ قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 510 ؛ استطالة 17؛ قيمة صلابة تأثير درجة حرارة الغرفة 69 ؛ مواصفات المعالجة الحرارية: التطبيع العام بالإضافة إلى معالجة التقسية: التطبيع عند 950-980 درجة ، الحفاظ على الحرارة لمدة 1.5 دقيقة -2. 0 دقيقة / مم ، التهدئة عند 600-650 درجة ، الحفاظ على الحرارة لمدة 5 دقائق {{16} }} دقيقة / مم ، تبريد بالهواء.

14.42 مليون موف

مروي وخفف من سبائك الصلب. يمكن أن تحل محل 42CrMo ؛ تستخدم بشكل رئيسي في صنع الأعمدة والتروس ، وما إلى ذلك ؛ صلابة التبريد السطحي 45 ~ 55HRC ؛ قوة الشد أكبر من أو تساوي 765 ؛ قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 590 ؛ استطالة أكبر من أو تساوي 12 ؛ -286 هب.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.