تزوير المطروقات الساخنة للأجهزة

ينتمي التزوير إلى صناعة الأجهزة ، والتزوير الأكثر شيوعًا هو بشكل أساسي معدات الأجهزة المستخدمة للحبال لتلعب دور التثبيت. لذلك ، يعتبر التزوير أيضًا نوعًا من أدوات التثبيت. يشمل التزوير أيضًا معدات تزوير المعادن والألياف الاصطناعية فئتين. تشتمل المعدات المعدنية الشائعة الاستخدام بشكل أساسي على أغلال قياسية وطنية خفيفة وثقيلة ، وأصفاد عالية القوة ، ومسامير لولبية ذات هيكل مفتوح ، ومسامير ربط فولاذية قابلة للطرق ، وخراطيش فولاذية قابلة للطرق ، وحلقات رفع ، وخطافات رفع البضائع ، وخطافات دوارة ، وأبازيم أمان ، وأطواق ، إلخ. الرافعات الليفية عبارة عن حبال مصنوعة من ألياف البوليستر كمواد خام. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي مؤسسة متخصصة في تزوير ومعالجة وإنتاج المطروقات. يمكن إنتاج المطروقات الساخنة لأجهزة تزوير المعدات وفقًا للرسومات والتركيب الكيميائي ، والتزوير المجاني الكامل ، وتزوير القوالب ، والآلات الخشنة ، والمعالجة الحرارية والتشطيب. تعاون طويل الأمد مع الرافعات والبترول والكيماويات والتعدين والمعادن والهيدروليكية وفحم الكوك والقطار وآلات البناء وغيرها من المؤسسات.

المنتج Dsecription

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العملية الرئيسية: تزوير بارد ، تزوير ساخن ، تزوير حر ، تزوير غشاء جنيني ، تزوير يموت وتزوير يموت خاص. ولديها عملية صب القوالب ، صب الاستثمار ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، التشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، المعالجة السطحية ، إلخ.

4. تزوير المطروقات الساخنة للأجهزة المواد المتاحة:

يتم تخصيص النحاس ، وسبائك التيتانيوم ، والصلب المنغنيز العالي ، والصلب عالي الكروم ، والصلب عالي النيكل ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك الصلب ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

طلب

مع التطور السريع للاقتصاد الوطني ، أصبح تطوير تزوير الأجهزة الدولية سريعًا نسبيًا أيضًا. الرافعات هي مادة تطبيق لا غنى عنها في الإنتاج والبناء. تستخدم المطروقات الساخنة للأجهزة على نطاق واسع في الموانئ والهندسة البحرية وآلات البناء والبتروكيماويات وآلات البناء وبناء الفضاء والخدمات اللوجستية.

يستخدم تزوير الأجهزة على نطاق واسع في إنتاج البناء الصناعي والمدني والحياة. تتمتع Zhongwei Precision Machinery بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في صناعة معدات تزوير المعدات. تم استخدام إنتاج مسامير ربط المقطورة ، والأغلال الخفيفة والثقيلة ، والأغلال عالية القوة ، والمشابك السلكية ، وحلقات الرفع ، وخطافات البضائع ، وخطافات الأمان وغيرها من المنتجات في المشاريع المحلية الرئيسية. لم ينس المصنع أبدًا النية الأصلية لتصنيع معدات عالية الجودة ، وخضع كل منتج يغادر المصنع لفحص صارم للجودة.

المعيار الدولي

تنقسم معايير الرافعات عمومًا إلى ثلاث فئات. دعنا نلقي نظرة على الفئات الثلاث.

الفئة الأولى: المعيار الألماني ، المعروف أيضًا بمعيار DIN.

1 DIN 82101-2005 مكونات للرفع والسحب والتثبيت. أغلال على شكل D. الفولاذ غير السبائكي عالي الجودة

2. DIN 15401-1983 خطاف مفرد للرافعات

3.DIN EN 12195-1-2011 سلامة أجهزة تأمين الحمولة على مركبات الطرق الجزء 1: حساب قوى الربط

4 .DIN EN 12195-2-2011 سلامة أجهزة تأمين الحمولة على مركبات الطرق الجزء 2: شبكات ربط مصنوعة من ألياف صناعية

5.DIN EN 12195-3-2011 سلامة أجهزة تأمين الحمولة على مركبات الطرق الجزء 3: سلاسل الربط

6. DIN EN 1302-2008 مواصفات المنتج الهندسية ، بنية السطح المحددة في الملف الفني للمنتج

7. DIN EN 1677-3 2009 سلامة مكونات الرافعات - الجزء 3: خطافات فولاذية ذاتية الغلق

8.DIN EN ISO 9606-1 2013-12 اختبار تأهيل عمال اللحام للحام الانصهار

9.DIN EN ISO 9606-2 2005-03 اختبار تأهيل عمال اللحام للحام الانصهار

11. DIN EN 818-1-2008 سلاسل وصلات قصيرة للرفع. جزء الأمان 1: شروط القبول العامة (مع التعديل أ 1-2008)

12. DIN EN 818-2-2008 سلاسل وصلات قصيرة للرفع. جزء الأمان 2: سلاسل تحمل متوسطة لرافعات السلسلة. المستوى 8

13. DIN EN 818-4-2008 سلاسل وصلات قصيرة للرفع. جزء السلامة 4: سلاسل الرافعات. المستوى 8 (مع التعديل من A1 إلى 2008)

14. DIN EN 818-6-2008 سلاسل وصلات قصيرة للرفع. جزء السلامة السادس: سلاسل الرافعات. مواصفات المعلومات المقدمة للاستخدام والصيانة

15 .DIN EN 818-7-2009 سلاسل وصلات قصيرة للرفع. الجزء السابع من الأمان: حبال التسامح الدقيقة T (النوع T و DAT و DT)

DIN EN 818-3-2008 سلاسل ارتباط قصيرة للرفع. جزء الأمان 3: سلاسل تحمل متوسطة لرافعات السلسلة. مستوى 4

DIN EN 818-5-2008 سلاسل ارتباط قصيرة للرفع. جزء الأمان 5: سلاسل الرافعات. المستوى 4 (مع التعديل A1–2008)

16.DIN EN ISO 9013 2003 قطع حراري. تشكيلة القطع الحراري. المواصفات الهندسية للمنتج وتفاوتات الجودة

17. DIN EN ISO 898-1-2013 الخواص الميكانيكية للمثبتات المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب. يحتوي الجزء الأول على براغي ومسامير ومسامير من فئات الأداء المحددة.

18.DIN 17115-2012 (محدث 2016) سلاسل فولاذية دائرية ملحومة. الوضع الفني للتسليم

19. DIN EN 13155 2009 - الرافعات. سلامة. مرفق مصعد الحمل غير المثبت (يشمل التعديل أ 2-2009)

20. DIN 15402-1983 خطافات الرفع للرافعات

21. DIN 15400 1990 الخصائص الميكانيكية والمواد وقدرة الرفع ومحتوى الإجهاد

22 .DIN EN 13414-2 2009 حبال سلكية

23 .DIN EN 15404 1989 خطافات الرافعات

DIN 15402-1-1982 خطاف رافعة

DIN 15402-2-1983 خطاف رافعة

24. DIN EN 1677-1 2009 سلامة مكونات الرافعات - الجزء 1: مكونات فولاذية مطروقة من الفئة 8

25. DIN EN 1677-2 2008 سلامة مكونات الرافعات - الجزء 2: خطافات رفع بمشبك أسنان من الصلب مطروق من الفئة 8

26.DIN EN 1677-4 2009 سلامة أجزاء الرافعات - الجزء 4: سلاسل الفئة 8

DIN EN 1677-5 2009 سلامة مكونات الرافعات - الجزء 5: الخطافات الفولاذية

DIN EN 1677-6 2009 سلامة أجزاء الرافعات - الجزء 6: سلاسل الفئة 4

27 .DIN EN 18800-1 الجزء الأول من هيكل الإطار الفولاذي

DIN EN 18800-2 الجزء المتعلق ببناء الإطار الفولاذي 2

DIN EN 18800-4 الجزء المتعلق ببناء الإطار الفولاذي 4

DIN EN 18800-7 الجزء المتعلق ببناء الإطار الفولاذي 7

28. BGR 500-2004 Betreiben von Arbeitsmitteln (باللغة الألمانية ، بما في ذلك معايير الأمان للرافعات)

29. OS-H 205_2014-04 عملية الرفع (الجزء القياسي لـ VMO 2-5)

30- VDI 2700-3 تحميل وتأمين البضائع على مركبات الطرق

31 .DIN EN ISO 17637 2017-04 اختبار اللحام غير المتلف

الفئة الثانية: المعيار الأمريكي ، وهو المعيار الذي صاغته الولايات المتحدة بشكل أساسي.

1. ASME B30. 26-2015 معايير أمان معدات تزوير الأجهزة لطرق الكابلات ، والرافعات ، وأذرع الرافعة ، والرافعات ، والخطافات ، والرافعات ، والرافعات

2. معلومات تكبل ASME B30.26

3 - ASME B30. 20 2013 معيار الأمان للرافعات والرافعات والخطاف والموزعات

4 .ASME BTH -1-2017 تصميم الجزء السفلي من الخطاف

5. معيار ASTM A1023A1023M لحبل أسلاك الكربون

6. ASTM A 586-2014 الحبال السلكية الموازية المجلفنة واللولبية

7. ASTM A906 / A906M -2016 درجة 80 ، معيار سلسلة تعليق فولاذية من الدرجة 100

8. ANSI Z 535 4-2007 معيار لعلامات وعلامات سلامة المنتج

9. NFPA 70 المعيار الكهربائي الوطني

10. RR-C -271 F 2011 سلاسل وملحقات صلب كربوني وسبائك فولاذية

الفئة الثالثة: المعيار الدولي ، وهو ما نطلق عليه غالبًا المعيار الدولي ISO.

1. ISO 3266-2010 مسامير ذات عروة مزورة من الدرجة 4 للرفع العام

2. ISO 898-1-2013 الخواص الميكانيكية لمشابك الصلب الكربوني وسبائك الصلب

3. ISO 12944-5-2008 الدهانات والطلاءات - الحماية من التآكل للهياكل الفولاذية الجزء الخامس أنظمة الطلاء الواقية

4. BS EN 10160-1999 الفحص بالموجات فوق الصوتية لمنتجات الألواح الفولاذية بسماكة أكبر من أو تساوي 6 مم

5. BS EN 13889-2003 بالإضافة إلى 1-2008 أصفاد فولاذية مطروقة عامة ، أصفاد وأصفاد مقوسة من النوع D ، سلامة من الدرجة 6

6. كشف تكبل ورقة البيانات الفنية

7. BS EN 13155-2003 بالإضافة إلى 2-2009 سلامة الرافعات. مصاعد تحميل غير ثابتة

8. BS EN 13414-2-2003_ 2-2008 معيار أمان لموزعات حبل الأسلاك

9. ISO 9606-1-2012 اختبار تأهيل اللحام Fusion Bonding

ISO 9606-1-2012_ Cor 1-2012 اختبار تأهيل اللحام Fusion Thai

ISO 9606-2-2004 (1) اختبار تأهيل عمال اللحام - اللحام بالصهر

10. EN ISO 17637 اختبار اللحام غير المتلف

الفئة 4: المعيار الأسترالي

1. AS 4991-2004 أجهزة الرفع

2. AS 2076-1996 الرافعات حبل الأسلاك R2014

3. AS 1666. 1-2009 حبال الأسلاك الجزء الأول مواصفات المنتج

4 AS 1666. 2-2009 الرافعات المصنوعة من الحرير - الجزء الثاني العناية والاستخدام

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.