مقارنة بين عمليات التشكيل بالبثق بالبثق البلاستيكي بالمسحوق الملبد وعمليات الصب بالحقن

مقارنة بين عمليات التشكيل بالبثق بالبثق البلاستيكي بالمسحوق الملبد وعمليات الصب بالحقن

اليوم،ميتالورجيا المساحيقتطورت التكنولوجيا إلى العديد من الفروع والعمليات المختلفة ، من بينها عمليتان تمثيلا أكثر هما قولبة البثق باللدائن والقولبة بالحقن. على الرغم من أن كلاهما ينتميان إلى تعدين المساحيق ، إلا أنهما لديهما العديد من الاختلافات. اليوم ، دعونا نلقي نظرة على الأشرطة الصغيرة معًا.

أولاً ، دعنا نلقي نظرة على عملية بثق البلاستيك بالمسحوق المعدني ، وهي عملية جديدة تم تطويرها على أساس بثق غلاف المسحوق المعدني وعمليات أخرى. يمكن استخدامه لبثق النحاس ، التنجستن ، السبائك الصلبة ، المركبات المعدنية ذات نقطة الانصهار العالية ، ومواد السيراميك ذات السيولة الممتازة في درجات الحرارة المنخفضة. في الوقت الحاضر ، هناك معدات بثق مستمرة مخصصة لهذه العملية. المواد المستخدمة في هذه العملية عبارة عن مسحوق معدني مع سيولة ممتازة مضافة بكمية معينة من المعجل. يمكن أن يصبح الفراغ الناتج عن هذه العملية هو المنتج النهائي بعد تجفيفه وتلبيده.

دعونا نلقي نظرة على عملية جديدة أخرى لتشكيل المكونات المعدنية - صب حقن المعادن. إنها عملية تشكيل قريبة من الشبكة تجمع بين تعدين المساحيق التقليدية وتقنية قولبة حقن البلاستيك الحديثة وتعتمد على تطوير صياغة المواد الرابطة وتكنولوجيا إنتاج الأعلاف. إنها عملية تشكيل ذات تاريخ طويل ولكن معدل نمو بطيء. تتمثل العملية الأساسية لهذه العملية في حقن خليط من مسحوق المعدن والمادة اللاصقة في تجويف قالب معين تحت ظروف درجة حرارة وضغط معينة للحصول على فراغ قريب من حجم وشكل المنتج النهائي ، ثم تفكيكها وتلبيدها فارغ للحصول على المنتج النهائي بخصائص ميكانيكية معينة.

من الوصف أعلاه ، يمكن ملاحظة أن صب البثق بالبثق البلاستيكي وقولبة الحقن لهما العديد من المزايا المماثلة ، لذلك في السنوات الأخيرة حققت كلتا العمليتين تطورًا سريعًا. يمكن تلخيص مزاياها المشتركة في أربع نقاط: بالقرب من تشكيل الشبكة ، والتي يمكن أن تشكل الفراغ الأقرب للشكل النهائي للمنتج في وقت واحد ؛ إن استخدام الصب التقليدي والآلات والطرق الأخرى لمنع تكون المنتجات المعدنية التي يصعب إنتاجها ، وخاصة الأجزاء الصغيرة والمعقدة والأجزاء الممدودة ، له ميزة كبيرة ؛ نطاق المواد المتاحة واسع جدًا ، ويمكن لبعض المواد غير الجيدة في تحضير المنتجات النهائية باستخدام الطرق التقليدية استخدام هاتين الطريقتين ؛ يمكن استخدام هاتين الطريقتين كطرق بحث وتطوير جديدة للمواد والمنتجات الجديدة.

السمة المشتركة الهامة لكليهما هي استخدام المواد اللاصقة. من منظور اختيار المواد اللاصقة وصياغتها ، يمكن تصنيف المواد اللاصقة المستخدمة في كلا النظامين إلى ثلاثة أنظمة: تعتمد على الشمع ، وقائمة على الميثيل السليلوز ، وقائمة على البلاستيك ، بكميات مماثلة ، وكل ذلك في نطاق 8 في المائة إلى 20 في المائة نسبة الكتلة . من الناحية التكنولوجية ، من الضروري إزالة المادة اللاصقة تمامًا بعد تشكيل الفراغ.

ومع ذلك ، هناك أيضًا اختلافات كبيرة بين الاثنين. فيما يتعلق بالمواد الخام ، فإن مسحوق المعدن المستخدم في التلدين والبثق له نطاق تباين كبير نسبيًا في حجم الجسيمات ، يتراوح من بضعة ميكرونات إلى عدة مئات من الميكرونات ؛ ومع ذلك ، تتطلب قوالب حقن المعادن متطلبات عالية نسبيًا لمساحيق المعادن ، مع أحجام جسيمات تتراوح عادةً بين 0. 5-20 ميكرون. لديها متطلبات أعلى لطرق تحضير المسحوق وشكل المسحوق ، وبالتالي فإن المنتج المشكل يكون أكثر كثافة ، مع معدل انكماش أصغر أثناء التلبيد ، ودقة أبعاد أعلى.

إذا كان هناك فرق بين الاثنين ، فإن الاختلاف في القوة التي تمارسها معدات التشكيل والمادة هو فرق مهم آخر. يستخدم قولبة البثق بالبثق البلاستيكي آلة تشكيل بثق لولبية مخصصة ، حيث تتعرض المادة للتشوه في كلا اتجاهي الضغط وفي اتجاه واحد من البثق والتمدد ، ولا يتجاوز ضغط البثق بشكل عام 300Mpa ؛ في آلة التشكيل بالحقن المستخدمة في القولبة بالحقن ، تتعرض المادة لضغط ضغط ثلاثي الأبعاد أثناء عملية التشكيل ، وتشوهها هو تشوه ضغط لقوة ثلاثية الأبعاد.

من خلال مقارنة أوجه التشابه والاختلاف بين الاثنين ، ندرك أن كلاهما يمثل اتجاه التطوير الجديد لتقنية تعدين المساحيق اليوم ، ويمكن أن يلعب ميزة في تشكيل منتجات صغيرة الحجم ومعقدة الشكل من الصعب معالجة المواد. إذا لم تكن متطلبات الدقة عالية بشكل خاص ، فيمكن استخدام عملية قولبة البثق بالبلاستيك لتقليل تكاليف الإنتاج ، ولا يمكن تحقيق تشكيل المنتجات ذات المتطلبات عالية الدقة إلا من خلال صب حقن مسحوق المعدن ، والذي له متطلبات صارمة لحجم جزيئات المسحوق.