صب الاستثمار البحري السيليكا سول

عند استخدام الشمع لعمل الأنماط ، يُطلق على صب الاستثمار أيضًا اسم "صب الشمع المفقود". يشير الاستثمار المصبوب عادةً إلى عمل نمط في مادة قابلة للانصهار ، وطلاء سطح النموذج بعدة طبقات من المواد المقاومة للصهر لصنع غلاف القالب ، ثم صهر النموذج من غلاف القالب للحصول على قالب بدون سطح فراق. محلول صب يمكن ملؤه بالرمل. نظرًا لأن الأنماط مصنوعة على نطاق واسع من مواد شمعية ، غالبًا ما يشار إلى صب الاستثمار باسم "صب الشمع المفقود".

أنواع السبائك التي يمكن إنتاجها عن طريق الاستثمار في الصب هي الكربون الصلب ، وسبائك الصلب ، والسبائك المقاومة للحرارة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والسبائك الدقيقة ، وسبائك المغناطيس الدائم ، وسبائك المحامل ، وسبائك النحاس ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك التيتانيوم ، وحديد الدكتايل ، والسليكا البحرية صب الاستثمار سول انتظر.

وصف المنتج

الوضع الأساسي لصب استثمارات محلول السيليكا البحري

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

يمكن تخصيص فولاذ المنغنيز العالي ، والصلب عالي الكروم ، والصلب عالي النيكل ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

عملية صب الاستثمار

شكل مصبوبات الاستثمار أكثر تعقيدًا بشكل عام ، ويمكن أن يصل الحد الأدنى لقطر الثقوب التي يمكن صبها على المسبوكات إلى {{0}} .5 مم ، والحد الأدنى لسمك جدار المسبوكات هو 0.3 مم. في الإنتاج ، يمكن تصميم بعض الأجزاء التي كانت تتكون في الأصل من عدة أجزاء إلى أجزاء متكاملة عن طريق تغيير هيكل الأجزاء والصب مباشرة عن طريق الصب الاستثمار ، وذلك لتوفير وقت المعالجة واستهلاك المواد المعدنية ، وجعل هيكل الجزء أكثر دقيق. ليكون معقولا.

غالبًا ما يكون وزن مصبوبات الاستثمار عشرة أعشار الماشية (من بضعة جرامات إلى أكثر من عشرة كيلوغرامات ، ولا يزيد عمومًا عن 25 كيلوجرامًا) ، ومن الصعب استخدام طريقة الاستثمار لإنتاج مصبوبات ثقيلة للغاية.

تعتبر عملية صب استثمار السيليكا البحرية أكثر تعقيدًا ويصعب التحكم فيها ، والمواد المستخدمة والمستهلكة أغلى ثمناً ، لذا فهي مناسبة لإنتاج أجزاء صغيرة ذات أشكال معقدة ، ومتطلبات عالية الدقة ، أو يصعب إجراء معالجة أخرى ، مثل التوربينات ، شفرات المحرك ، إلخ.

1. المزايا

تعد دقة أبعاد مصبوبات الاستثمار عالية نسبيًا ، حيث تصل عمومًا إلى CT 4-6 (CT10 ~ 13 للصب بالرمل و CT5 ~ 7 للصب بالقالب). بالطبع ، نظرًا للعملية المعقدة لصب الاستثمار ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة الأبعاد للمسبوكات ، مثل انكماش مادة القالب ، وتشوه قالب الاستثمار ، والتغير الخطي للقشرة أثناء التسخين و عملية التبريد ، ومعدل انكماش السبيكة وتشوه الصب أثناء عملية التصلب ، وما إلى ذلك ، وبالتالي فإن دقة الأبعاد لمسبوكات الاستثمار العادية عالية ، ولكن لا يزال من الضروري تحسين اتساقها (الاتساق الأبعاد للمسبوكات باستخدام الوسيط والشموع ذات درجة الحرارة العالية تم تحسينها كثيرًا).

عند الضغط على قالب الاستثمار ، يتم استخدام قالب ذو تشطيب عالي للسطح للتجويف ، وبالتالي فإن تشطيب السطح لقالب الاستثمار مرتفع نسبيًا أيضًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الغلاف مصنوع من مادة رابطة خاصة مقاومة للحرارة العالية وطلاء حراري محضر من مواد مقاومة للحرارة ، يتم تغليفها وتعليقها على قالب الاستثمار ، والسطح الداخلي للتجويف الذي يكون على اتصال مباشر بالمعدن المنصهر يحتوي على نعومة عالية. لذلك ، يكون تشطيب السطح لمصبوبات الاستثمار أعلى من المصبوبات العامة ، حيث يصل بشكل عام إلى Ra.1.6 ~ 3.2μm.

تتمثل أكبر ميزة لصب الاستثمار في أن مصبوبات الاستثمار تتمتع بدقة أبعاد عالية وإنهاء سطحي ، لذلك يمكن تقليل أعمال المعالجة ، فقط اترك القليل من بدل التصنيع على الأجزاء ذات المتطلبات الأعلى ، وحتى بعض المسبوكات فقط اترك الطحن ، وبدل التلميع ، يمكن أن يكون تستخدم بدون تشكيل. يمكن ملاحظة أن طريقة الاستثمار في الصب يمكن أن توفر الكثير من معدات الأدوات الآلية ووقت المعالجة ، وتوفر المواد الخام المعدنية بشكل كبير.

ميزة أخرى لطريقة الاستثمار في الصب هي أنها يمكن أن تصب مصبوبات معقدة من سبائك مختلفة ، وخاصة المسبوكات الفائقة السبائك. على سبيل المثال ، تحتوي شفرة المحرك النفاث على مخطط انسيابي وتجويف داخلي للتبريد ، والذي يصعب تشكيله عن طريق المعالجة الآلية. لا يمكن لعملية الاستثمار في الصب أن تحقق فقط الإنتاج الضخم وتضمن اتساق المسبوكات ، ولكن أيضًا تتجنب تركيز الضغط لخطوط السكين المتبقية بعد المعالجة.

2. التصنيع

تتمثل العملية الأولى لإنتاج صب الاستثمار في تصنيع قالب الاستثمار. يتم استخدام قالب الاستثمار لتشكيل نموذج التجويف في الغلاف الحراري. لذلك ، من أجل الحصول على مصبوبات بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي ، يجب أن يكون لقالب الاستثمار نفسه حجمًا كبيرًا. الدقة والتشطيب السطحي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يجعل أداء قالب الاستثمار نفسه أيضًا العمليات اللاحقة مثل جعل القشرة بسيطة قدر الإمكان. من أجل الحصول على قالب الاستثمار بمتطلبات الجودة العالية المذكورة أعلاه ، بالإضافة إلى وجود شكل ضغط جيد (قالب للضغط على قالب الاستثمار) ، من الضروري أيضًا اختيار مادة التشكيل المناسبة (يشار إليها باسم القالب المواد) وعملية صب معقولة.

3. المواد العفن

لا ينبغي أن يضمن أداء مادة التشكيل فقط الإنتاج المريح لقوالب الاستثمار ذات الأبعاد الدقيقة والتشطيب السطحي العالي والقوة الجيدة والوزن الخفيف ، ولكن أيضًا يخلق ظروفًا لتصنيع أغلفة القوالب والمسبوكات الجيدة. يتم تحضير مواد القوالب بشكل عام من الشمع والراتنج الطبيعي والبلاستيك (الراتينج الصناعي). تسمى جميع مواد القوالب المحضرة أساسًا بمواد الشمع بمواد العفن القائمة على الشمع ، وتكون درجة انصهارها منخفضة عند 60-70 درجة مئوية ؛ تسمى جميع مواد القوالب المحضرة أساسًا بالراتنجات الطبيعية بمواد القالب القائمة على الراتنج ، مع نقطة انصهار أعلى قليلاً ، حوالي 70 ~ 120 درجة.

4. التحضير وإعادة التدوير

(1) تحضير مادة القالب

الغرض من تحضير مادة القالب هو خلط المواد الخام المختلفة التي تشكل مادة القالب في جسم موحد ، ولجعل حالة مادة القالب تلبي متطلبات الاستثمار الملحة.

عند التحضير ، يتم استخدام طريقة التسخين بشكل أساسي لإذابة وخلط المواد الخام المختلفة في الكل ، ثم في حالة التبريد ، يتم تقليب مادة القالب بقوة لجعل مادة القالب في حالة معجون للضغط والاستثمار. في بعض الأحيان ، يتم صهر مادة القالب إلى سائل ويتم سكب قالب الاستثمار مباشرة.

(2) استعادة مواد العفن

عند استخدام مواد القوالب القائمة على الراتينج ، نظرًا لمتطلبات الجودة العالية لقوالب الاستثمار ، تُستخدم المواد الجديدة في الغالب لإعداد قوالب الاستثمار لمواد القوالب للضغط على المسبوكات. يتم استخدام مادة القالب المسترجعة بعد إزالة القوالب لعمل قالب استثمار لنظام الصب والرفع بعد إعادة الصهر والتصفية.

عند استخدام مواد قوالب أساسها الشمع ، يمكن إعادة تدوير مادة القالب التي تم الحصول عليها بعد إزالة القوالب واستخدامها لصنع قوالب استثمارية جديدة. ومع ذلك ، عند إعادة التدوير ، سيتدهور أداء مادة القالب ، ويزداد التقصف ، ويزداد محتوى الرماد ، وتقل السيولة ، ويزداد معدل الانكماش ، وسيتغير اللون من الأبيض إلى البني ، وهو أمر مرتبط بشكل أساسي إلى تدهور حامض دهني في مادة العفن. لذلك ، من أجل استعادة الأداء الأصلي لمادة القالب القديمة قدر الإمكان ، من الضروري إزالة ملح الصابون من مادة القالب القديمة. تشمل الطرق الشائعة الاستخدام معالجة حامض الهيدروكلوريك (حمض الكبريتيك) ، ومعالجة الطين المنشط والاسترداد الكهربائي.

5. تجميع التصنيع

(1) تصنيع قوالب الاستثمار

في الإنتاج ، يتم استخدام طريقة ضغط مادة قالب العجينة في القالب في الغالب لتصنيع قالب الاستثمار. قبل الضغط على الاستثمار ، يجب وضع طبقة رقيقة من عامل التحرير على سطح النقش بحيث يمكن إزالة الاستثمار من النقش. عند الضغط على مواد التشكيل القائمة على الشمع ، يمكن أن يكون عامل الفصل هو زيت المحرك ، زيت التربنتين ، إلخ ؛ عند الضغط على مواد التشكيل القائمة على الراتنج ، غالبًا ما يتم استخدام مزيج من زيت السمسم والكحول أو زيت السيليكون كعامل فراق. كلما كانت طبقة عامل الفصل أرق ، كان ذلك أفضل ، بحيث يمكن لقالب الاستثمار تكرار سطح النقش بشكل أفضل وتحسين تشطيب السطح لقالب الاستثمار. هناك ثلاث طرق لاستثمار الضغط ، طريقة ضغط المكبس ، طريقة ضغط الهواء وطريقة ضغط المكبس.

(2) تجميع قالب الاستثمار

يتمثل تجميع قالب الاستثمار في الجمع بين قالب الاستثمار الذي يشكل الصب وقالب الاستثمار الذي يشكل نظام رافع البوابة. هناك طريقتان رئيسيتان:

طريقة اللحام استخدم مكواة لحام على شكل صفائح لإذابة جزء التوصيل من الاستثمار لتجميع الاستثمار معًا. هذه الطريقة أكثر شيوعًا.

طريقة التجميع الميكانيكي في الإنتاج الضخم لمسبوكات الاستثمار الصغيرة ، تم اعتماد وحدات تجميع طريقة التجميع الميكانيكي على نطاق واسع في الخارج. يمكن أن يؤدي استخدام هذه الوحدة إلى تحسين تركيبة الوحدات وكفاءتها بشكل كبير ، كما تم تحسين ظروف العمل.

6. تصنيع شل

يمكن تقسيم قوالب الصب الاستثمارية إلى نوعين: النوع الصلب وقذيفة متعددة الطبقات.

بعد غمس الوحدة بالطلاء المقاوم للحرارة ، قم برش المادة المقاومة للحرارة على شكل مادة ، ثم جففها وقم بتصلبها. يتكرر هذا عدة مرات حتى يصل الطلاء المقاوم للحرارة إلى السماكة المطلوبة ، وبالتالي تشكيل غلاف متعدد الطبقات على الوحدة. ، عادةً ما يتم إيقافها لفترة من الوقت لجعلها صلبة تمامًا ، ثم يتم صهر الوحدة ، ويتم الحصول على غلاف متعدد الطبقات.

تحتاج بعض الأصداف متعددة الطبقات إلى أن تكون معبأة ومملوءة بالرمل ؛ البعض لا يفعل ذلك ، ويمكن سكبه مباشرة بعد التحميص.

عندما يتم صهر الاستثمار ، ستكون القشرة تحت ضغط الحجم المتزايد لمادة القالب المصهور ؛ أثناء إطلاق النار والصب ، سيكون للأجزاء المختلفة للقذيفة تمدد وانكماش متبادل وغير متساوٍ. لذلك ، قد يكون المعدن أيضًا تفاعلًا كيميائيًا بدرجة حرارة عالية مع مادة غلاف القالب. لذلك ، هناك متطلبات أداء معينة للقذيفة ، مثل معدل التمدد الصغير ومعدل الانكماش ؛ قوة ميكانيكية عالية ، مقاومة الصدمات الحرارية ، انكسار واستقرار كيميائي في درجة حرارة عالية ؛ يجب أن يكون للقشرة أيضًا نفاذية هواء معينة ، بحيث يمكن للغاز الموجود في الغلاف أن يهرب بسلاسة عند السكب. هذه كلها مرتبطة بالمواد المقاومة للحرارة والمجلدات والعمليات المستخدمة لتصنيع الغلاف.

7. المواد

يمكن تقسيم المواد المستخدمة في صنع الغلاف إلى نوعين ، يستخدم أحدهما لتشكيل الغلاف مباشرة ، مثل المواد المقاومة للحرارة ، والمجلدات ، وما إلى ذلك ؛ يتم استخدام الآخر للحصول على قذائف عالية الجودة ، وتبسيط العمليات وتحسين العمليات. المواد ، مثل التدفقات ، والمصلبات ، والمواد الخافضة للتوتر السطحي ، إلخ.

(1) مادة حرارية

الحراريات المستخدمة في صب الاستثمار هي أساسًا الكوارتز والأكسيد ، بالإضافة إلى حراريات سيليكات الألومنيوم ، مثل الطين المقاوم للحرارة ، والبوكسيت ، وأحجار الكوك ، وما إلى ذلك.

(2) بيندر

أكثر المواد الرابطة شيوعًا المستخدمة في صب الاستثمار هي محلول حمض السيليك الغرواني (يشار إليه باسم حمض السيليك محلول) ، مثل تحلل إيثيل سيليكات ، وزجاج الماء ، ومحلول السيليكا. المواد التي تتكون منها هي أساسًا حمض السيليك (H2SiO3) والمذيبات ، وأحيانًا المثبتات ، مثل هيدروكسيد الصوديوم في محلول السيليكا.

تحلل سيليكات الإيثيل هو الرابط الأقدم والأكثر شيوعًا المستخدم في صب قالب محلول حمض السيليك الذي تم الحصول عليه عن طريق التحلل المائي لسيليكات الإيثيل ؛ يتشوه غلاف الزجاج المائي ويتشقق بسهولة ، كما أن دقة الأبعاد والتشطيب السطحي رديئة. ومع ذلك ، في بلدنا ، عندما تتطلب دقة الإنتاج مصبوبات من الصلب الكربوني وسبائك غير حديدية مع نقطة انصهار منخفضة ، لا يزال زجاج الماء يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج ؛ تتمتع مادة السيليكا سول بثبات جيد ، ويمكن تخزينها لفترة طويلة ، ولا تحتاج إلى استخدامها عند صنع القذائف. مقوي خاص ، لكن ترطيب قالب الاستثمار بواسطة السيليكا سول ضعيف بعض الشيء ، وعملية تصلب القشرة هي عملية تجفيف تستغرق وقتًا طويلاً.

8. عملية صنع شل

العمليات والعمليات الرئيسية في عملية صنع القشرة هي:

(1) إزالة الشحوم وإزالة الشحوم من الوحدات

من أجل تحسين قدرة الطلاء على تبليل سطح الوحدة ، يجب إزالة بقعة الزيت الموجودة على سطح الوحدة عند استخدام مادة التشكيل القائمة على الشمع لصنع قالب الاستثمار.

(2) ضع الطلاء والرمل على الوحدة

قبل طلاء الدهان وتعليقه ، يجب تحريك الطلاء بشكل متساوٍ لتقليل ترسيب المواد المقاومة للصهر في دلو الطلاء قدر الإمكان ، كما يجب ضبط اللزوجة أو الثقل النوعي للطلاء بحيث يمكن للطلاء أن يملأ ويرطب السطح. قالب الاستثمار بشكل جيد. يتم غمر الوحدة في الطلاء وتهتز لأعلى ولأسفل ، بحيث يمكن للطلاء أن يبلل قالب الاستثمار جيدًا ويغطي سطح الوحدة بالتساوي. بعد تطبيق الطلاء ، يمكن عمل الصنفرة.

(3) تجفيف القشرة وتصلبها

بعد طلاء كل طبقة من القشرة ، يجب تجفيفها وتقويتها ، بحيث يتغير اللاصق الموجود في الطلاء من محلول غرواني إلى هلام وجيل ، ويربط المواد المقاومة للحرارة معًا.

(4) خسارة الاستثمار في غلاف مصبوب ذاتيًا

بعد أن يتم تقوية الهيكل تمامًا ، يجب صهر الوحدة من الغلاف. نظرًا لأن الوحدة عادةً ما تكون مصنوعة من مادة العفن القائمة على الشمع ، فإن هذه العملية تسمى أيضًا إزالة الشمع. وفقًا لطرق التسخين المختلفة ، هناك العديد من طرق إزالة الشمع ، يتم استخدام طريقة الماء الساخن ونفس طريقة ضغط البخار أكثر.

(5) قشرة محمصة

إذا كان القوالب (ملء الرمل) مطلوبًا للصب ، قبل إطلاق النار ، يجب دفن القشرة المفكوكة في الرمال في الصندوق ، ثم تحميلها في الفرن لإطلاقها. إذا كانت قوة درجة الحرارة المرتفعة للقشرة عالية ولا يلزم صب ، يمكن إرسال القشرة المفكوكة مباشرة إلى الفرن للتحميص. أثناء التحميص ، تزداد درجة حرارة الفرن تدريجيًا ، ويتم تسخين القشرة 800-1000 درجة مئوية والاحتفاظ بها لفترة من الوقت قبل صبها.

9. صب

طرق الصب المستخدمة بشكل شائع في صب الاستثمار هي:

(1) هناك الأنواع التالية من طرق الصب بالجاذبية الحرارية.

هذا هو الشكل الأكثر استخدامًا للصب ، أي بعد إزالة الغلاف من المحمصة ، يتم صبها في درجة حرارة عالية. في هذا الوقت ، يبرد المعدن ببطء في غلاف القالب ، ويمكن ملء القالب بسيولة عالية ، لذلك يمكن للقالب أن يكرر بشكل جيد شكل التجويف وتحسين دقة الصب. ومع ذلك ، فإن التبريد البطيء للصب في القالب الساخن سيؤدي إلى حبيبات خشنة ، مما يقلل من الخواص الميكانيكية للصب. عند صب مصبوبات الفولاذ الكربوني ، يكون سطح الصب الذي يبرد ببطء أكثر عرضة أيضًا للأكسدة وإزالة الكربنة ، مما يقلل من صلابة السطح والتشطيب ودقة أبعاد الصب.

(2) صب شفط الفراغ

ضع غلاف القالب في صندوق الصب بالفراغ ، وقم بامتصاص الغاز في تجويف القالب من خلال المسام الصغيرة في غلاف القالب ، حتى يتمكن المعدن السائل من ملء تجويف القالب بشكل أفضل ، ونسخ شكل تجويف القالب ، وتحسين الصب الدقة ، ومنع المسام ، وسكب عيوب غير كافية. تم تطبيق القانون في الخارج.

(3) التبلور تحت الضغط

ضع القشرة في خزان الضغط للصب. بعد النهاية ، يتم إغلاق خزان الضغط على الفور ، ويتم إدخال هواء عالي الضغط أو غاز خامل في الخزان لتدعيم الصب تحت الضغط لزيادة كثافة الصب. بلغ الحد الأقصى للضغط في الخارج 150 ضغطًا جويًا.

4) التبلور الاتجاهي (التصلب الاتجاهي)

بعض المصبوبات الاستثمارية مثل شفرات التوربينات ، والفولاذ المغناطيسي ، وما إلى ذلك ، إذا كان هيكلها البلوري عبارة عن بلورات عمودية مرتبة في اتجاه معين ، فيمكن تحسين أداء عملها بشكل كبير ، لذلك يتم تطوير تقنية التبلور الاتجاهي لصب الاستثمار بسرعة.

10. تنظيف الصب

(1) المحتويات الرئيسية لتنظيف صب الاستثمار هي:

1) قم بإزالة الغلاف من الصب ؛

2) قم بإزالة الصب من نظام الصب ؛

3) إزالة غلاف حراري الالتصاق الصب ؛

4) تنظيف المسبوكات بعد المعالجة الحرارية ، مثل إزالة الترسبات ، وبقايا بوابات القطع والحافة ، إلخ.

(2) مهام تصميم عملية صب الاستثمار هي:

1) تحليل قابلية تصنيع هيكل الصب ؛

2) حدد خطة عملية معقولة ، وحدد معلمات عملية الصب ذات الصلة ، وارسم مخطط الصب على أساس ما سبق ؛

3) تصميم نظام الصب وتحديد هيكل الوحدة.

تجدر الإشارة هنا إلى أنه عند النظر في الجوانب الثلاثة المذكورة أعلاه ، فإن الأساس الرئيسي لا يزال هو المبادئ الأساسية لعملية الصب العامة ، خاصة عند تحديد خطة العملية ومعلمات العملية (مثل شرائح الصب ، وبدل التصنيع ، وأضلاع العملية ، إلخ. ) ، باستثناء أن البيانات المحددة مختلفة قليلاً بسبب الخصائص التكنولوجية لصب الاستثمار ، فإن مبدأ التصميم هو بالضبط نفس مبدأ صب الرمل.

مهمة وأهمية تصميم عملية صب الاستثمار

صب الاستثمار هو عملية صب مع قطع أقل أو بدون قطع. كان يطلق عليه أيضًا اسم صب الشمع المفقود في الماضي. نظرًا لأن المصبوبات التي تنتجها عملية الصب الاستثمارية أفضل من طرق الصب الأخرى من حيث دقة الأبعاد وجودة السطح بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لطريقة الاستثمار في الصب أن تكمل إنتاج بعض المصبوبات المعقدة والتي يصعب معالجتها ، لذلك فهي محبوبة بشدة من قبل المؤسسات .

فيما يتعلق بعملية صب الاستثمار ، فإن تصميم عملية الاستثمار هو أحد أهم الروابط في عملية صب الاستثمار بأكملها. يحتوي هذا الرابط على عامل صعوبة فني كبير ويلعب دورًا مهمًا للغاية في عملية الاستثمار بأكملها. هذا الرابط يرجع في الغالب إلى بعض الأشخاص المحترفين والتقنيين.

مثل تصميمات عملية الصب الأخرى ، فإن مهام تصميم عملية صب الاستثمار هي: أ. وفقًا لمتطلبات محددة ، قم بتحليل براعة هيكل الصب ؛ ب. خطط لخطة عملية معقولة ، وحدد معلمات عملية الصب ذات الصلة ، وارسم مخطط الصب على هذا الأساس. ؛ ج. تصميم نظام الصب وتحديد هيكل الوحدة. باستثناء البيانات المحددة بسبب خصائص العملية المختلفة قليلاً لصب الاستثمار ، فإن مبدأ التصميم هو بالضبط نفس مبدأ صب الرمل.

نظرًا لأن ارتباط تصميم عملية صب الاستثمار له أهمية كبيرة لعملية الصب بأكملها ، وهذا الرابط له متطلبات عالية جدًا بشأن جودة المصممين أنفسهم ، يجب على المؤسسات أن تولي اهتمامًا كبيرًا لهذا الرابط.

11. اتجاه التنمية

يعتبر الصب أحد العمليات الأساسية في صناعة الآلات الحديثة ، لذا فإن تطوير صناعة المسبك يمثل قوة الإنتاج للبلد. لقد أصبحت بلدي واحدة من أكبر دول العالم في مجال ماكينات السباكة ، وحققت إنجازات كبيرة في صناعة تصنيع آلات السباكة.

خلال فترة "الخطة الخمسية الثامنة" ، حظي تصنيع آلات السبك بتقدير كبير من قبل وزارة الخدمات الكهربائية والميكانيكية السابقة ، والتي استثمرت أكبر قرض خاص للتحول التقني ونفقات البحث منذ تأسيس جمهورية الصين الشعبية ، والتي دعم تطوير وتطوير المنتجات في صناعة آلات السباكة. "تصنيع آلة السفع بالخردق على نطاق واسع" ، "آلة التشكيل بالحقن بدون صندوق فاصل عمودي" ، "تطوير معدات إعادة تدوير رمل سيليكات الصوديوم" ، "معدات صب القوالب المعدنية" وما إلى ذلك تم تطويرها وتطبيقها واحدًا تلو الآخر.

خلال فترة "الخطة الخمسية التاسعة" ، اضطلعت صناعة ماكينات السبك وأسس مهمة "مجموعات كاملة من التقنيات والمعدات للنمذجة وتنظيف فراغات صب السيارات المكررة والفعالة" ، و "تطوير وتطوير لقد حققت خطوط تنظيف السفع بالخردق المستمرة ذات الكفاءة العالية للكتل الأسطوانية "نجاحًا كاملاً ، في عام 1999 ، أكملت نجاح مشروع خط تشكيل التثقيب بالغاز الوطني عالي المستوى.

خلال فترة "الخطة الخمسية العاشرة" ، كان متوسط ​​النمو السنوي للمؤشرات الاقتصادية الرئيسية لصناعة آلات السبك أكثر من 30 في المائة ، وهو أعلى من متوسط ​​مستوى النمو في صناعة الأدوات الآلية. الحفاظ على مستوى عالٍ من مبيعات السوق. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للمجموعة الكاملة من معدات صب الرمل بالراتنج أن تلبي بشكل أساسي احتياجات السوق المحلية ، وتغيير حالة الاعتماد على الواردات في الماضي ؛ لقد تمكنت من إنتاج خط إنتاج صب أوتوماتيكي عالي المستوى ، ووصل إلى مستوى يمكن أن يحل محل الواردات جزئيًا ، وحل مشكلة محركات السيارات جزئيًا ، كما يتم استيراد كتلة الأسطوانة ورأس الأسطوانة وفراغات الصب الأخرى ؛ يمكن إنتاج آلة تصنيع اللب الأوتوماتيكية عالية المستوى ، وآلة تنظيف الصب الأوتوماتيكي ، ومعالج الرمل الأوتوماتيكي ، وآلة الصب الأوتوماتيكي الكبيرة ومعدات الصب الدقيقة وآلات الصب الأخرى بشكل أساسي في الصين. . يجب أن يقال أن مستوى المنتج الخاص بصناعة آلات السبك قد تحسن بشكل كبير خلال فترة "الخطة الخمسية العاشرة" ، مما وضع أساسًا جيدًا لمزيد من تطوير صناعة آلات السباكة في الصين في المستقبل.

خلال فترة "الخطة الخمسية الحادية عشرة" ، التي حفزها طلب السوق الهائل ، ستستمر صناعة المسبك في الحفاظ على معدل نمو مرتفع نسبيًا. نظرًا لأن المستوى التقني لمنتجات آلات السبك لا يزال بعيدًا عن طلب السوق ، فهناك إمكانات تطوير هائلة ومجال للتوسع في تطوير الصناعة ، مما يوفر فرصًا للنمو السريع لصناعة آلات السباكة. (المصدر: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co.، Ltd.)

12. الأساس الرئيسي

عند النظر في الجوانب الثلاثة المذكورة أعلاه ، لا يزال الأساس الرئيسي هو المبادئ الأساسية لعملية الصب العامة ، خاصة عند تحديد خطة العملية ومعلمات العملية (مثل شريحة الصب ، وزاوية المسودة ، وبدل الآلات ، وأضلاع العملية ، وما إلى ذلك) ، باستثناء تختلف البيانات المحددة اختلافًا طفيفًا بسبب الخصائص التكنولوجية لصب الاستثمار ، ومبدأ التصميم هو بالضبط نفس مبدأ صب الرمل.

13. المزايا المحلية

تعد تكنولوجيا المعلومات مهمة جدًا لتطوير جميع مناحي الحياة ، خاصةً لتطوير صناعة قوالب الصب. تطوير موارد المعلومات واستخدامها بشكل جيد ، بحيث يمكن تشغيل أنشطة الإنتاج والتشغيل بجودة عالية وكفاءة عالية بمساعدة المعالجة في الوقت المناسب والتداول السلس للمعلومات. من أجل جعل الصناعة تتطور بشكل أفضل وأسرع.

من منظور السياسة الكلية للبلد ، وتطوير الصناعة ، وقدرة السوق الدولية والمحلية ، فإن الأسواق الدولية والمحلية من أجل الدقة على نطاق واسع وقوالب صب الاستثمار المعقدة وقوالب الصب كبيرة جدًا. فقط عملاق صناعة السيارات في العالم كرايسلر يبحث عن الصين في الصين. طلب ​​القوالب لتصميم القالب ونية التصنيع 300 مليون يوان. طالما أن المعدات التقنية للشركة التعاونية قوية ، فمن الممكن الحصول على الطلب. في الوقت نفسه ، فإن قوالب صب الاستثمار في بلدي مصنوعة من مواد رائعة وجيدة الصنع ودقة أبعاد عالية وتفي بمتطلبات العملاء القياسية. لقد وصلت مدة الخدمة وجودة الصب إلى المستوى المتقدم الدولي ، وفي نفس الوقت تتمتع بمزايا سعرية واضحة.

14. الأسواق الخارجية

تتركز قوالب الصب الاستثمارية المصدرة من قبل بلدي في أوروبا وأمريكا الشمالية واليابان وكوريا الجنوبية وأماكن أخرى ، وشكلت قوالب التصدير لبعض الشركات أكثر من 30 في المائة من إجمالي قيمة الإنتاج. الاستثمار في مشاريع القوالب الدقيقة واسعة النطاق له أساس نظري وعملي ، حتى لا يكون أعمى ، ومن الممكن الحصول على فوائد أفضل.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.