أجزاء MIM لقرص الأسطوانة الكبيرة والصغيرة

مقدمة المنتج

لمساعدة المزيد من الشركات على حل مشكلات التطبيقات العملية المعقدة والواسعة النطاق في المنتجات ، وفقًا لاحتياجات منتج العميل ونطاق الاستخدام ، انتبه أكثر للأبعاد المطابقة للوفاء بالمعايير المطلوبة من قبل العملاء.

تقنية الخلفية:

قولبة حقن المعادن (MIM) هي طريقة قولبة يتم فيها حقن خليط بلاستيكي من مسحوق المعدن ومادته في نموذج ، وهي طريقة لإنتاج نوع جديد من المنتجات الصناعية المعدنية ؛ على وجه التحديد ، يتم إجراء خلط المسحوق والرابط المحدد ثم يتم تكوير الخليط ثم حقنه بالشكل المطلوب. في الوقت الحاضر ، في عملية MIM التقليدية ، عندما تكون الأجزاء المعدنية كبيرة ، فمن السهل أن تسبب مشاكل مثل الفقاعات والتشقق أثناء عملية التلبيد بسبب إزالة الشحوم غير الكاملة ، ولا يمكن ضمان جودة المنتج.

عناصر الإدراك الفني:

للتغلب على أوجه القصور في الفن السابق ، فإن الغرض من الاختراع الحالي هو توفير طريقة لقولبة أجزاء معدنية كبيرة بالحقن ، والتي تحل مشكلة الفقاعات المعرضة للظهور بسبب التلبيد غير الكامل الناتج عن إزالة الشحوم غير الكاملة عند تصنيع الأجزاء المعدنية الكبيرة بالطرق التقليدية ، والتكسير وغيرها من القضايا ، لتحسين جودة الأجزاء المعدنية الكبيرة مع تجنب مخاطر سلامة الإنتاج.

من أجل حل المشكلات المذكورة أعلاه ، يكون المخطط التقني المعتمد في الاختراع الحالي على النحو التالي:

طريقة لصب قطعة معدنية كبيرة بالحقن ، وتتكون الطريقة من الخطوات التالية:

1) المعالجة المسبقة للمواد الخام: تجفيف وإزالة الرطوبة من مسحوق المعدن المشتراة ؛

2) طلاء المواد الخام: بعد الخطوة 1) ، يضاف المسحوق المعدني ، POM ، PE ، PP ومضادات الأكسدة إلى الخلاط من أجل التحضير ، ويتم الحصول على المعجون بعد الخلط التام ؛

3) تحبيب الأعلاف: بثق العجينة التي تم الحصول عليها في الخطوة 2) من خلال الطارد للحصول على المواد الخام الحبيبية ؛

4) قوالب التصميم: قوالب تصميم لتصنيع الأجزاء المعدنية بفتحات ربط وقوالب لصنع أجزاء توصيل تتوافق مع ثقوب التوصيل

5) حقن الأجزاء المعدنية: قم بحقن المواد الخام الحبيبية التي تم الحصول عليها في الخطوة 3) في قالب الخطوة 4) باستخدام آلة الحقن للحصول على الأجزاء المعدنية شبه المصنعة بفتحات توصيل ؛

6) موصل الحقن: قم بإدخال المادة الحبيبية التي تم الحصول عليها في الخطوة 3) في قالب الخطوة 4) باستخدام آلة الحقن للحصول على موصل يطابق فتحة التوصيل الموضحة في الخطوة 5) ؛

7) إزالة الشحوم: ضع الأجزاء المعدنية شبه النهائية التي تم الحصول عليها في الخطوة 5 أعلاه) والأجزاء المتصلة التي تم الحصول عليها في الخطوة 6) في فرن إزالة الشحوم لإزالة POM ؛

8) الربط: قم بتوصيل أكثر من جزأين معدنيين تم الحصول عليهما بعد إزالة الشحوم من خلال الموصلات لتشكيل جزء معدني كبير شبه كامل ؛

9) التلبيد: بعد الخطوة 8) ، يتم نقل الأجزاء المعدنية الكبيرة نصف المصنعة إلى فرن تفريغ للتلبيد للحصول على المنتجات النهائية.

كمحلول إضافي ، تكون كميات مسحوق المعدن ، POM ، PE ، PP ومضادات الأكسدة في الخطوة 2) من الاختراع الحالي على التوالي كنسبة مئوية من الكتلة:

POM 3 بالمائة -10 بالمائة ؛

PE 4 بالمائة -6 بالمائة ؛

PP 2 بالمائة -4 بالمائة؛

مضادات الأكسدة 0. 1 بالمائة -1 بالمائة ؛

ميزان مسحوق معدني.

كحل إضافي ، في الخطوة 2) من الاختراع الحالي ، يتم ضبط درجة حرارة الطحن بالعجن على 160-200 درجة مئوية ، ووقت الطهي هو 1. 5-2. 5 ساعات.

كحل إضافي ، في الخطوة 7) من الاختراع الحالي ، أثناء عملية إزالة الشحوم ، يكون الغاز المحفز هو HNO3 ، ويتم ضبط درجة حرارة فرن إزالة الشحوم على 110-130 درجة مئوية ، ووقت إزالة الشحوم هو {{ 3 ساعات.

كحل إضافي ، فإن المعدل الذي يتم به تمرير الغاز الحفاز للاختراع الحالي إلى فرن إزالة الشحوم هو 0. 01-0. 05 مل / دقيقة.

كحل إضافي ، تكون درجة حرارة التلبيد في الخطوة 9) من الاختراع الحالي 1200-1400 درجة.

كمحلول إضافي ، المسحوق المعدني للاختراع الحالي عبارة عن مسحوق سبيكة الحديد ، مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ، مسحوق سبائك التيتانيوم ، مسحوق سبائك الألومنيوم ، ومسحوق التيتانيوم.

كمحل إضافي ، تشتمل طريقة القولبة بالحقن للقطعة المعدنية الكبيرة للاختراع الحالي أيضًا على إجراء معالجة تكثيف كاملة على القطعة المعدنية الكبيرة الملبدة في الخطوة 9) مرة أخرى في فرن تلبيد HIP.

كحل إضافي ، أثناء عملية التكثيف ، تكون درجة حرارة فرن التلبيد 1200-1360 درجة.

كحل إضافي ، في الخطوة 8) من الاختراع الحالي ، أثناء عملية التضفير ، يتم طلاء مسحوق البورون على طرفي الموصل.

مقارنة بالفن السابق ، فإن التأثيرات المفيدة للاختراع الحالي هي:

1. في طريقة القولبة بالحقن للأجزاء المعدنية الكبيرة الموصوفة في الاختراع الحالي ، من خلال تحقيق معالجة مسحوق المعدن ، وتحسين معدل استخدام المواد الخام ، وتقليل متطلبات المعدات إلى حد كبير ، وتوفير تكلفة التصنيع ؛

2. طريقة القولبة بالحقن للأجزاء المعدنية الكبيرة للاختراع الحالي تحل مشاكل الفقاعات والتشقق الناتجة عن التلبيد غير المكتمل بسبب عملية إزالة الشحوم غير النظيفة عندما يتم استخدام الطريقة التقليدية لتصنيع الأجزاء المعدنية الكبيرة ، وتحقق الأجزاء المعدنية الكبيرة المتاحة للكتلة إنتاج.

العملية بعد التكلس

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، قطع الأسلاك البطيئة ، المخارط ، آلات الطحن ، آلات الحفر ، آلات الطحن ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: الطلاء بأكسيد الألومنيوم ، رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

العفن و Gage

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.