مخطط تدفق عملية صب حقن المعادن MIM

مخطط تدفق عملية صب حقن المعادن MIM

تدفق عملية صب حقن المعادن (MIM)

تدفق عملية صب حقن المعادن (MIM)

قدم مستخدمو الإنترنت الحريصون أيضًا عروض توضيحية متحركة لتدفق عملية MIM لقولبة حقن المعادن ، والتي يمكن أن تساعدنا بشكل أكثر حدسية في فهم تدفق عملية MIM.

مقدمة موجزة عن مراحل مختلفة من عملية MIM لقولبة المعادن

2.1 مسحوق معدني

يتراوح حجم جزيئات مسحوق المعدن المستخدم في عملية صب حقن المعادن بشكل عام بين 0 .5 و 20 ميكرومتر. من الناحية النظرية ، كلما كانت الجسيمات أدق ، زادت مساحة السطح المحددة ، وأسهل في التشكيل والتلبيد. بينما تستخدم عمليات تعدين المساحيق التقليدية أكثر من 40 ميكرومتر من المسحوق السميك. هناك أيضًا العديد من الطرق لإعداد مساحيق المعادن MIM. حسب المتطلبات الوظيفية.

2.2 مادة لاصقة عضوية

يتمثل دور المادة اللاصقة العضوية في ربط جزيئات المسحوق المعدني ، مما يجعل الخليط ريولوجيًا وتشحيمًا عند تسخينه في برميل آلة التشكيل بالحقن ، وهو ناقل يقود تدفق المسحوق. لذلك ، فإن اختيار المواد اللاصقة هو مفتاح صب حقن المسحوق بالكامل. متطلبات المواد اللاصقة العضوية: الجرعة المنخفضة ، أي استخدام عدد أقل من المواد اللاصقة ، يمكن أن تنتج خصائص انسيابية أفضل للخليط ؛ ② لا يوجد تفاعل ، لا تفاعل كيميائي مع مسحوق معدني أثناء إزالة المادة اللاصقة ؛ ③ سهل الإزالة ، بدون الكربون المتبقي في المنتج.

تمثل المادة اللاصقة النموذجية حوالي 40 في المائة (جزء الحجم) من الخليط ، وهو ما يعادل حوالي 6 في المائة (جزء الكتلة) من المادة اللاصقة للصلب ، وحوالي 14 في المائة (جزء الكتلة) للألومينا ، وأقل من 3 في المائة (جزء الكتلة) ) للتنغستن. تتطلب صياغة المادة اللاصقة النظر في توازن عدة عوامل. يجب أن يكون للمسحوق المثالي كثافة تدك عالية. مطلوب مادة لاصقة كافية لملء الفجوات بين جزيئات المسحوق ولتشحيم المسحوق أثناء ملء القالب.

2.3 الخلط والتحبيب

أثناء الخلط ، يتم خلط مسحوق المعدن والمواد اللاصقة العضوية معًا بشكل موحد لضبط خصائصها الانسيابية لتناسب حالة القولبة بالحقن. يؤثر انتظام الخليط بشكل مباشر على سيوله ، مما يؤثر على معاملات عملية القولبة بالحقن وحتى الكثافة والخصائص الأخرى للمادة النهائية. يمكن إعادة سحق بقايا الطعام ومنتجات النفايات الناتجة أثناء عملية القولبة بالحقن وتحبيبها وإعادة تدويرها.

2.4 صب الحقن

تتوافق العملية في هذه الخطوة مع عملية قولبة حقن البلاستيك من حيث المبدأ ، كما أن ظروف المعدات هي نفسها بشكل أساسي. أثناء عملية التشكيل بالحقن ، يتم تسخين الخليط إلى مادة بلاستيكية ذات خصائص ريولوجية داخل برميل آلة الحقن ، ويتم حقنها في القالب تحت ضغط حقن مناسب لتشكيل فراغ. يجب أن تكون كثافة الفراغ المصبوب بالحقن موحدة على المستوى المجهري ، بحيث يتقلص المنتج بشكل موحد أثناء عملية التلبيد. يعد التحكم في معلمات التشكيل مثل درجة حرارة الحقن ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن ووقت الانتظار أمرًا ضروريًا لتحقيق وزن أخضر مستقر. من الضروري منع فصل وفصل المكونات في مادة الحقن ، وإلا فسيؤدي ذلك إلى عدم التحكم في الحجم والتشويه والخردة.

2.5 إزالة الشحوم

يجب إزالة المادة اللاصقة العضوية الموجودة في الفراغ المشكل قبل التكلس ، وتسمى هذه العملية إزالة الترابط. يجب أن تضمن عملية إزالة الترابط تفريغ المادة اللاصقة تدريجيًا من أجزاء مختلفة من الفراغ على طول القنوات الدقيقة بين الجزيئات ، دون تقليل قوة الفراغ. بعد استخلاص جزء من المادة اللاصقة بالمذيب ، يتم إجراء عملية إزالة الترابط الحراري لإزالة المادة اللاصقة المتبقية. أثناء إزالة الترابط ، من الضروري التحكم في محتوى الكربون وتقليل محتوى الأكسجين في الفراغ.

2.6 التكلس

تتم عملية التلبيد في فرن تلبيد مع جو متحكم فيه. يتم تحقيق الكثافة العالية لأجزاء MIM من خلال درجة حرارة التلبيد العالية ووقت التكلس الطويل ، وبالتالي تحسين وتحسين الخصائص الميكانيكية لمواد الجزء بشكل كبير.

2.7 المعالجة اللاحقة

يلزم إجراء المعالجة اللاحقة اللازمة لقطع العمل بمتطلبات أبعاد دقيقة نسبيًا. لأن دقة الأجزاء الملبدة MIM بشكل عام في حدود ± {{0}. 3 بالمائة. إذا كانت متطلبات الدقة عالية ، فإن عمليات التصنيع مثل CNC ، والخراطة ، والطحن مطلوبة.

2.8 أخرى

في الوقت نفسه ، من أجل تلبية متطلبات أداء معينة ، سيتم أيضًا تنفيذ بعض عمليات السفع الرملي MIM و MIM. نظرًا للمتطلبات المختلفة ، سيخضع سطح المنتج لعمليات معالجة مثل الطلاء الكهربائي MIM و MIM-PVD.