المطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ رئيس الغولف

العلامة التجارية: OEM

رقم الصنف: جنوب غرب -94030

اللون: أسود أحمر

المواد: SUS420

ميزة المنتج

● المطروقات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لرأس الجولف مصنوعة من مادة SUS420 مزورة ، بتصميم ديناميكي هوائي. تم إضافة أخدود التحويل في الجزء السفلي لتقليل مقاومة الرياح وتحسين سرعة التأرجح بشكل فعال.

● شكل تاج مستدير كلاسيكي ، جميل وسخي ، جيد للاستهداف. نقش القرص المضغوط على التاج مطلي باللون الأصفر الشفاف ، وهو أجمل.

المنتج Dsecription

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي مؤسسة متخصصة في تزوير ومعالجة وإنتاج المطروقات. يمكن إنتاج المنتجات وفقًا للرسومات والتركيبات الكيميائية ، وتم الانتهاء من دمج طرق التشكيل الحر ، وتزوير القوالب ، والمعالجة الحرارية ، والتشطيب. تعاون طويل الأمد مع الرافعات والبترول والكيماويات والتعدين والمعادن والهيدروليكية وفحم الكوك والقطار وآلات البناء وغيرها من المؤسسات. دعم إنتاج العجلات ، والبكرات ، والعجلات المسننة ، والتروس ، والتروس الحلقية ، والحلقات ، والأسطوانات ، والأعمدة ، والأسطوانات ، والكتل ، والوحدات النمطية ، ومقاعد الدعم ، والشفاه ، ومنتجات الحدادة الأخرى.

تلتزم الشركة بمفهوم ضمان الجودة والخدمة أولاً ، وتصر باستمرار على صنع المطروقات بموقف جيد. بدءًا من المصدر ، مع تقنية الإنتاج الصارمة وعملية الاختبار الصارمة ، قمنا بالتحكم في كل رابط لكل منتج للمستخدم ، وكسبنا ثقة العملاء المحليين والأجانب بجودة المنتج والخدمة الجيدة. يتم تصدير منتجات التطريق إلى كوريا الجنوبية واليابان وروسيا والبرازيل وأفريقيا وألمانيا وأستراليا وأوروبا ودول أخرى.

إنتاجClassification

يمكن أن يؤدي الاستخدام المعقول لتقنيات معالجة التطريق المختلفة في عملية التطريق إلى تحسين جودة وكفاءة الإنتاج لتزوير الفولاذ المقاوم للصدأ. التطريق الدقيق عبارة عن تقنية تشكيل لا تتطلب سوى كمية صغيرة من المعالجة أو لا تتطلب معالجة بالقطع لتلبية متطلبات دقة الأبعاد للأجزاء.

هناك طريقتان رئيسيتان لتحقيق الدقة في التطريق: الفراغات الدقيقة للتزوير ، أي الفراغات بالطرق المباشرة التي تلبي متطلبات المعالجة الدقيقة. للتشكيل الدقيق لمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تقسيم الجزء أو الجزء بالكامل بشكل مباشر من خلال عملية التطريق الدقيقة لتقليل كمية المعالجة.

حاليًا ، هناك العديد من عمليات التطريق الدقيقة المستخدمة في الإنتاج. وفقًا للمكونات المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى طرق تزوير دافئة ، وتزوير دقيق ساخن ، وتزوير دقيق على البارد ، وتزوير مؤهل.

طريقة التشكيل بالحرارة هي تقنية تطريق دقيقة تسخن المعدن إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور المناسبة للتزوير. كما أن لها مزايا التزوير على الساخن والتزوير على البارد ، وتجنب عيوبها ، وتقلل بشكل فعال من حمل المعدات والقوالب ، وتحسن من اللدونة وسيولة المعدن ، ولا تتطلب تزوير وتليين.

يشير التطريق بالتشطيب الساخن إلى عملية التطريق التي يتم إجراؤها فوق درجة حرارة إعادة التبلور. نظرًا لارتفاع درجة حرارة التشوه ، تتمتع المادة بمقاومة منخفضة للتشوه وليونة جيدة أثناء عملية التطريق ، لذلك من السهل تشكيل أجزاء بأشكال هندسية معقدة.

عملية التشكيل بالدقة على البارد هي عملية تشكيل دقيقة بالحدادة يتم تشكيلها في درجة حرارة الغرفة. نظرًا لتشكيل درجة حرارة الغرفة ، يتم تجنب أخطاء الأبعاد الناتجة عن التمدد الحراري والانكماش البارد ، كما يسهل التحكم في شكل وحجم المطروقات الدقيقة الباردة. في الوقت نفسه ، لا ينتج سطح المطروقات الفولاذية المقاومة للأكسدة والحروق ، كما أن جودة السطح عالية. لذلك ، فإن دقة الكير للتشكيل الدقيق الساخن والتزوير الدقيق الدافئ أقل من دقة الطرق الباردة.

تجمع عملية التشكيل الدقيق للمركب بين عملية التطريق الباردة والدافئة والساخنة لإكمال عملية تزوير قطعة العمل ، والتي يمكن أن توفر الاستفادة الكاملة من مزايا التزوير البارد والدافئ والساخن وتجنب أوجه القصور في الطرق الباردة والدافئة والساخنة. في الوقت نفسه ، تكون الخصائص الميكانيكية ودقة الأبعاد وجودة السطح للأجزاء الناتجة عن عملية التشكيل الدقيق للمركب أعلى من تلك التي تنتجها عملية الحدادة الفردية. في الوقت الحاضر ، تشتمل عمليات التشكيل الدقيق المركب الشائعة الاستخدام بشكل أساسي على درجة حرارة التطريق - الباردة الدقيقة ، والتزوير على البارد بالحرارة ، والتأرجح البارد والبثق بدرجة الحرارة ، والبثق على الساخن للتزوير على البارد ، والتأرجح على البارد الساخن ، إلخ.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.