مكونات BSP1035SL Slider MIM

إرسال التحقيق

مقدمة من أجزاء MIM المنزلق بقوالب حقن المعادن BSP1035SL

الطراز: BSP -1035 SL

الموديلات المناسبة: الساطور الليفي العالمي

مجموعة انزلاق الكرة الدقيقة اليابانية IKO (منزلق)

سلسلة BSP

بالنسبة للموديلات المذكورة أعلاه ، يمكنك الاتصال بأجزاء الدقة zhongwei للحصول على استشارة حول المنتج

مكونات حقن التيتانيوم BSP1035SL المنزلق MIM
العنصر	مواد	عملية الإنتاج		درجة حرارة التكلس		عفن	العادة
BSP1035SL المنزلق	17-4	صب حقن المعادن		1500 درجة		ليتم تخصيصها	نعم
التركيب الكيميائي	ج: أقل من أو يساوي 0. 07 Mn: أقل من أو يساوي 1. 00 و: أقل من أو يساوي 1. 00 كر: 15.5 ~ 17.5 ني: 3. 0 ~ 5. 0 P: أقل من أو يساوي 0. 04 S: أقل من أو يساوي 0. 03 النحاس: 3. 0 ~ 5. 0 Nb plus Ta: {{0}}. 15 ~ 0.45
المواد المتاحة	الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، كربيد الأسمنت ، سبائك درجة حرارة عالية (718 ، 713)
إنهاء	دقة الأبعاد		كثافة المنتج		علاج المظهر			الوزن المناسب
الخشونة 1-5 ميكرومتر	（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة）		92-95 بالمائة		انعكاس المرآة			0.03g-400g）
الخواص الميكانيكية	مقاومة الشد σb (MPa): التقادم عند 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1310 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 1060 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 1000 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 930 قوة الخضوع الشرطية σ 0. 2 (MPa): التقادم عند 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1180 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 1000 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 865 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 725 استطالة δ5 (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 10 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 12 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 13 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 16 انكماش المنطقة ψ (نسبة مئوية): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 40 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 50 صلابة: محلول صلب ، أقل من أو يساوي 363HB وأقل من أو يساوي 38HRC ؛ الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 375HB وأكبر من أو تساوي 40HRC ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 331HB وأكبر من أو تساوي 35HRC ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 302HB وأكبر من أو تساوي 31HRC ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 277HB وأكبر من أو تساوي 28HRC
المعالجة الحرارية	مواصفات المعالجة الحرارية: 1) التبريد السريع عند درجة 1020-1060 في المحلول ؛ 2) الشيخوخة عند 480 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 470-490 ؛ 3) الشيخوخة عند 550 درجة ، تبريد الهواء 540-560 درجة بعد معالجة المحلول ؛ 4) الشيخوخة عند 580 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 570-590 ؛ 5) الشيخوخة عند 620 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 610-630. الهيكل المعدني: يتميز الهيكل بتصلب الترسيب.

نقاط تقنية MIM

بالاقتران مع وضعنا الفعلي الحالي ، فإن توحيد صب MIM أكثر صعوبة من قولبة الحقن ، وهناك حاجة إلى تقليل العوامل غير المستقرة المختلفة تدريجياً.

1. بعض قوالب MIM الضعيفة يمكن أن تظهر مباشرة بعد القولبة ، وبعضها يحتاج إلى أن يذوب ويتلبد حتى يظهر.

2. سواء كانت عملية القولبة بالحقن أو قولبة MIM عملية معقدة تتضمن ثمانية عناصر من الإنسان والآلة والمواد والطريقة (العملية) والحلقة والقالب والقياس (الفحص) والتصميم (تصميم المنتج) ، فإن العشرات من المتغيرات ، هذه المتغيرات هي تتفاعل. لذلك ، هناك طرق متعددة لحل المشكلة. وبالمثل ، يمكن أن يؤدي حل مشكلة واحدة إلى شكل مختلف من الخلل.

توحيد MIM

يستخدم القولبة بالحقن الدقيق المواد الخام المشتراة من مصنعي المواد الخام. بادئ ذي بدء ، خضعت المواد الخام لفحص صارم للمصنع ، ولن يكون هناك أي تغييرات بين مجموعات مختلفة من المواد الخام. ومع ذلك ، هناك اختلافات معينة في السيولة بين دفعات مختلفة من المواد الخام لدينا. حتى إذا تم استخدام الآلة الأصلية والقالب الأصلي والمعلمات الأصلية ، فإن مسافة التدفق بين الدفعة السابقة والدفعة التالية من اللقطات القصيرة تختلف أحيانًا ، لذلك عند بدء الإنتاج ، يجب إعادة ضبط المعلمات للتكيف مع التغييرات في سيولة المواد الخام.

ثانيًا ، لا تضيف المواد الخام لقولبة الحقن عمومًا مواد معاد تدويرها (بالنسبة للمنتجات الفردية ذات المتطلبات المنخفضة ، حتى إذا تمت إضافة المواد المعاد تدويرها ، تكون النسبة المئوية للمواد المضافة منخفضة جدًا ، وغالبًا ما تتم إضافة المواد الأولية والثانوية المعاد تدويرها ، وهي كذلك ضروري للتحقق أولاً تجريبيًا من أن نسبة وعدد الإضافات تؤثر على جودة المنتج. ستتم كتابة شروط التشكيل القياسية بعد عدم وجود تأثير ، وسيتم التحكم في المواد الخام وفقًا لذلك). لذلك ، يحتاج قولبة الحقن فقط إلى ضبط درجة حرارة التجفيف ، ودرجة حرارة الانصهار ، ودرجة حرارة القالب ، وسرعة اللولب ، والضغط الخلفي ، ووقت الإقامة الذي يتطلبه جدول الخصائص الفيزيائية ، ولن تتغير خصائص المواد الخام المنصهرة.

صب MIM مختلف. من منظور التكلفة الاقتصادية للمواد الخام ، من الضروري عمومًا إضافة 50 بالمائة من المواد المعاد تدويرها ، أو حتى استخدام 100 بالمائة من المواد المعاد تدويرها ، ولا يتم التحكم في أوقات إعادة تدوير المواد الخام. عندما تصبح الأكسدة أكثر خطورة ، ستتغير لزوجة وسيولة المواد الخام أكثر فأكثر ، ويجب تعديل عملية التشكيل باستمرار مع تغير خصائص المواد الخام ، وسيكون الإنتاج غير مستقر. لذلك ، نحتاج إلى إجراء تجارب على أوقات استعادة المواد الخام ونسبة المواد المعاد تدويرها ، ووضع لوائح بشأن نسبة وأوقات المواد المعاد تدويرها بعد التحقق.

العوامل التي تتغير في المواد الخام

يجب أن تكون لزوجة المادة الخام ضمن النطاق المثالي للقولبة الناجحة. يمكن أن تؤدي اللزوجة المنخفضة جدًا إلى فصل المسحوق والمواد الرابطة أثناء التشكيل. من ناحية أخرى ، يمكن أن تؤدي اللزوجة العالية جدًا إلى إضعاف عملية الخلط والقولبة. أثناء عملية الإنتاج ، تدخل المواد الخام إلى الماء ، وتتدهور المواد الخام المحقونة ، والتي لا يمكن العثور عليها في الوقت المناسب. بدلاً من ذلك ، يتم تعديل المعلمات القياسية ، مما يجعل حل المشكلة مستحيلاً. يتم استخدام المواد الخاطئة في عملية الإنتاج ، وبسبب الاختلاف في سيولة المواد الخام المختلفة ، تحدث مشاكل في التشكيل.

كيف تختبر لزوجة وسيولة المواد الخام للتأكد من أن كل دفعة من المواد الخام مؤهلة؟

1. يمكن قياس اللزوجة من خلال مجموعة متنوعة من التقنيات. بالنسبة للبوليمرات ، يتم وصف مؤشر التليين الشائع الاستخدام ، أي الوزن بالجرامات الناتج عن بثق البوليمر من قالب أسطواني تحت ضغط معين خلال 10 دقائق. تفاصيل الاختبار تعتمد على نطاق اللزوجة والمواد. الغالبية العظمى من مخاليط قولبة حقن البودرة غير نيوتونية ، وهي غير مناسبة للمؤشرات البسيطة ، ويجب قياس اللزوجة ضمن نطاق معين من الظروف. تعكس هذه الشروط الظروف المطلوبة في عملية التشكيل.

2. تعتمد تقنيات قياس نظام قولبة حقن المساحيق الشائعة الاستخدام على قالب البثق الشعري ، والأسطوانة المحورية الدوارة ، واللوحة المتوازية الدوارة ، وقياس عزم الدوران لمقياس ريومتر الهجين واختبار المخروط الدوار على اللوحة. ومع ذلك ، فإن نتائج القياس حساسة جدًا للجهاز المستخدم ، وهو أمر غير ملائم.

3. مقياس الانسياب الشعري: نظرًا لأن مقياس الانسياب الشعري متوافق جيدًا مع اللزوجة ومعدل القص المصادفة عمليًا ، فهو مفيد جدًا في قياس خصائص التغذية لقولبة حقن المسحوق. انخفاض الضغط ومعدل التدفق أثناء التدفق.

4. بالإضافة إلى ذلك ، هناك طريقة بسيطة وخشنة لاختبار سيولة المواد الخام ، وهي استخدام طريقة اختبار قالب لفائف البعوض القياسية الدولية:

يبلغ طول اللولب 165 سم ، وعمق قناة التدفق 3 مم ، والعرض 4.8 مم. اختبر طول الخط اللولبي المملوء بالمواد الخام في ظل ظروف الماكينة القياسية وظروف التشكيل القياسية للتأكد من أن تدفق المواد الخام إلى الإنتاج متسق لكل دفعة.