8fee8963d8e44a8b12f25450366c49d8_14077887636_1980685716

055d32854dc7bb9a2cf60674791b456f_14115301846_1980685716

1/2

<< /span>

BWU {0}} أجزاء MIM

الموديل: SFG25 تحمل
القطر الخارجي الاسمي: SFE16 تحمل ملم
اتجاه الحاملة: تحمل الاتجاه
تحمل المواد: تحمل الحديد الزهر
هيكل المحمل: محمل وسادة ثابت

إرسال التحقيق

مقدمة لأجزاء BWU لقولبة المعادن بالحقن 30-45

العنصر: BWU 30-45 أجزاء MIM

الموديل: SFG25 تحمل

القطر الخارجي الاسمي: SFE16 تحمل ملم

اتجاه الحاملة: تحمل الاتجاه

تحمل المواد: تحمل الحديد الزهر

هيكل المحمل: محمل وسادة ثابت

هيكل المحمل: محمل بيضاوي الشكل

حالة التشحيم: تزييت غشاء سائل

معيار الحجم: محمل قياسي

استخدام الخصائص: ارتفاع في درجة الحرارة

آلية التحمل: احتكاك صلب

التطبيق: آلات البناء

عينة أو بقعة: عينة

سواء للاستيراد: نعم

معالجة مخصصة: نعم

القطر الداخلي الاسمي: SME22.40 مم

ارتفاع: SME16.45 تحمل ملم

الوزن: تحمل SS4 كجم

إذا كنت مُصنِّعًا للموديلات المذكورة أعلاه ، يمكنك الاتصال بـ Zhongwei Precision Business Manager للحصول على قائمة عروض أسعار حقن المعادن. إذا كنت موزعًا ، يمكنك الاتصال بـ Zhongwei Precision Machinery للحصول على استشارة حول المنتج. نظرًا لأن لدينا تعاونًا مع العديد من الشركات ، يمكننا الحصول على أقل سعر لك.

أجزاء التيتانيوم المنزلق BSP1035SL
العنصر	مواد	عملية الإنتاج		درجة حرارة التكلس		عفن	العادة
BSP1035SL المنزلق	17-4	صب حقن المعادن		1500 درجة		ليتم تخصيصها	نعم
التركيب الكيميائي	ج: أقل من أو يساوي 0. 07 Mn: أقل من أو يساوي 1. 00 و: أقل من أو يساوي 1. 00 كر: 15.5 ~ 17.5 ني: 3. 0 ~ 5. 0 P: أقل من أو يساوي 0. 04 S: أقل من أو يساوي 0. 03 النحاس: 3. 0 ~ 5. 0 Nb plus Ta: {{0}}. 15 ~ 0.45
المواد المتاحة	الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، كربيد الأسمنت ، سبائك درجة حرارة عالية (718 ، 713)
إنهاء	دقة الأبعاد		كثافة المنتج		علاج المظهر			الوزن المناسب
الخشونة 1-5 ميكرومتر	（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة）		92-95 بالمائة		انعكاس المرآة			0.03g-400g）
الخواص الميكانيكية	مقاومة الشد σb (MPa): التقادم عند 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1310 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 1060 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 1000 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 930 قوة الخضوع الشرطية σ 0. 2 (MPa): التقادم عند 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1180 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 1000 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 865 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 725 استطالة δ5 (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 10 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 12 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 13 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 16 انكماش المنطقة ψ (نسبة مئوية): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 40 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 50 صلابة: محلول صلب ، أقل من أو يساوي 363HB وأقل من أو يساوي 38HRC ؛ الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 375HB وأكبر من أو تساوي 40HRC ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 331HB وأكبر من أو تساوي 35HRC ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 302HB وأكبر من أو تساوي 31HRC ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 277HB وأكبر من أو تساوي 28HRC
المعالجة الحرارية	مواصفات المعالجة الحرارية: 1) التبريد السريع عند درجة 1020-1060 في المحلول ؛ 2) الشيخوخة عند 480 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 470-490 ؛ 3) الشيخوخة عند 550 درجة ، تبريد الهواء 540-560 درجة بعد معالجة المحلول ؛ 4) الشيخوخة عند 580 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 570-590 ؛ 5) الشيخوخة عند 620 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 610-630. الهيكل المعدني: يتميز الهيكل بتصلب الترسيب.

نقاط تقنية MIM

بالاقتران مع وضعنا الفعلي الحالي ، فإن توحيد صب MIM أكثر صعوبة من قولبة الحقن ، وهناك حاجة إلى تقليل العوامل غير المستقرة المختلفة تدريجياً.

في "Molding Common Bad MIM Version" ، قلنا:

1. بعض قوالب MIM الضعيفة يمكن أن تظهر مباشرة بعد القولبة ، وبعضها يحتاج إلى أن يذوب ويتلبد حتى يظهر.

2. سواء كانت عملية القولبة بالحقن أو قولبة MIM عملية معقدة تتضمن ثمانية عناصر من الإنسان والآلة والمواد والطريقة (العملية) والحلقة والقالب والقياس (الفحص) والتصميم (تصميم المنتج) ، فإن العشرات من المتغيرات ، هذه المتغيرات هي تتفاعل. لذلك ، هناك طرق متعددة لحل المشكلة. وبالمثل ، يمكن أن يؤدي حل مشكلة واحدة إلى شكل مختلف من الخلل.

عوامل اختلاف الآلة

التأثير الرئيسي للآلة هو عدم استقرار آلة التشكيل وآلة درجة حرارة القالب. فيما يلي بعض الأمثلة الشائعة:

1. العديد من المواد الخام لدينا عبارة عن مواد مغناطيسية (مثل الحبيبات البلاستيكية ، لا يمكننا استخدام إطار مغناطيسي في القادوس لامتصاص الأجسام المعدنية الغريبة أو استخدام المواد الخام مباشرة) ولدينا العديد من مرات إعادة التدوير. أثناء عملية الإنتاج ، من المحتم إضافة أجسام معدنية غريبة إلى القادوس ودخول أنبوب المواد. حتى انسداد الفوهات. ستؤثر هذه على ضغط الحقن وسرعة التعبئة.

2. الفوهة وغطاء الذراع غير متطابقين بشكل جيد ، ويتم تغذية الفوهة ، مما يؤدي إلى حقن غير مستقر.

3. هناك فرق كبير بين درجة حرارة انصهار المواد الخام ودرجة الحرارة المحددة لأنبوب المواد ، حتى الوصول إلى فرق درجة الحرارة 40 درجة. درجة حرارة انصهار الآلات من نفس المواصفات والنموذج مختلفة تمامًا.

4. اختلاف درجة الحرارة بين تدوير الماء وآلة درجة حرارة القالب يختلف بشكل كبير. لا يمكن استخدام المياه المتداولة كمياه تبريد لقوالب الصب الدقيقة. القوالب المختلفة لها متطلبات مختلفة لدرجة حرارة القالب ، وتختلف درجة حرارة المياه المتداولة على مدار العام. حتى إذا تم التحكم في درجة حرارة المياه المتداولة عند درجة حرارة معينة ، فلا يمكنها تلبية درجة الحرارة المحددة المطلوبة لتبريد القوالب المختلفة. نظرًا لاختلاف العلامة التجارية ودرجة التقادم لآلة درجة حرارة القالب ، تختلف أيضًا درجة حرارة الإخراج ومعدل التدفق لنفس درجة الحرارة المحددة.

5. تعثرت آلة درجة حرارة القالب أثناء عملية الإنتاج ، ولم يتم اكتشافها وتصحيحها في الوقت المناسب ، ولكن تم حلها عن طريق ضبط المعلمات.

6. لوحة الحائط لماكينة التشكيل ليست رأسية ، شد الأعمدة الأربعة الخضراء غير متناسق ، وقوة القالب ليست موحدة عند تثبيت القالب.

7. فجوة حلقة الفحص كبيرة جدًا أو رأس المسمار مكسور ، والمواد الخام تتدفق إلى الخلف ، والتوازن غير مستقر أو صفر ، والمنتج غير مستقر.

8. تحتاج آلة التشكيل إلى الصيانة والمعايرة المنتظمة ، وإلا فإنها ستستغرق وقتًا طويلاً ، وستتغير دقة الجوانب المختلفة وتؤثر على استقرار التشكيل. تحتاج كيفية ضبط آلة التشكيل إلى درس خاص ، لذلك لن أقول المزيد هنا.

عوامل تغير العفن

بادئ ذي بدء ، لنتحدث عن مفهوم "نطاق عملية العفن". كثير من الناس لا يفهمون ما تعنيه الكلمة. ما يسمى "نطاق عملية القالب" هو مؤشر لقياس ما إذا كان من السهل إنتاج القالب. يرتبط هذا ارتباطًا وثيقًا بتصميم المنتج وتصميم القالب وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، يسهل على الجميع فهمه. عندما نستبدل القالب ، قد تكون هناك بعض المنتجات التي يتم إنتاجها وفقًا لمعايير مجموعة القوالب السابقة دون مشاكل وتكون مستقرة جدًا. هذا يعني أن القالب لديه مجموعة واسعة من العمليات. هناك بعض القوالب بنفس المعلمات لنفس الجهاز التي تم إنتاجها في المرة السابقة ، والمنتجات المنتجة غير مؤهلة وتستغرق وقتًا طويلاً لضبط المعلمات ، وأحيانًا لا يكون التعديل جيدًا. هذا هو أن نطاق عملية القالب ضيق جدًا.

كلما اتسع نطاق معلمات العملية ، كلما كان الإنتاج والبدء أسهل ، زادت كفاءة بدء التشغيل ، وزادت جودة المنتج ثباتًا ؛ كلما كان نطاق العملية أضيق ، انخفضت كفاءة بدء التشغيل ، وزاد عدم استقرار الإنتاج. قد تؤثر التغييرات الطفيفة في العناصر الثمانية والعناصر الأخرى على جودة المنتج. بالنسبة للقوالب ذات نطاق العملية الضيق جدًا ، يجب إجراء DFM في المرحلة المبكرة من هيكل المنتج وتصميم القالب ، ويجب تصميم نطاق عملية القوالب بشكل معقول قدر الإمكان (يمكن استخدام تحليل تدفق القالب للتنبؤ بنطاق عملية القالب) .

إن دقة تصنيع القوالب غير الكافية ، وسوء جودة القوالب وقطع الغيار ، مما يؤدي إلى صيانة القوالب أو تغييرات في ظروف القالب أثناء الإنتاج ، ستؤدي أيضًا إلى عدم استقرار الإنتاج:

المثال 1 ، لم تكن هناك مشكلة في الإنتاج الأخير للقالب ، ولكن تم العثور على دبوس القاذف مرتفعًا أو منخفضًا عند إعادة تصنيع القالب بعد الصيانة. أو ينثني الكشتبان أثناء عملية الإنتاج ، مما ينتج عنه علامة كشتبان أعلى. السبب الرئيسي هو أن بعض الكشتبانات نحيفة للغاية وذات نوعية رديئة وقوة منخفضة ويسهل ثنيها.

المثال 2 ، هناك العديد من القوالب ذات الثقوب ، والفجوة بين الأسطح المثقبة يجب أن تكون من 0 إلى -1 سلك ، بحيث لا يتم تشغيل نتوءات أو تشوه رأس الإبرة المثقوبة. ومع ذلك ، فإن بعض القوالب لدينا ليست دقيقة بما يكفي ، وغالبًا ما تلمس رأس الإبرة وتضغط على الكومة ، مما يؤدي إلى مشاكل مثل عدم خروج المنتج من القالب والالتصاق بالقالب.

مثال 3: قناة المياه العفن مسدودة. نظرًا للكمية الكبيرة من الشوائب في المياه المتداولة ، لم يتم استخدام القالب لفترة طويلة ، وقناة المياه صدئة ، فمن السهل أن تتسبب في انسداد قناة الماء بالقالب. يتسبب الدوران السيئ لقناة المياه في عدم توافق درجة الحرارة الفعلية للقالب مع الإنتاج الأصلي.

مثال 4. مع زيادة أوقات الإنتاج لبعض القوالب ، تقادم القوالب ، تقل الدقة ، وتصبح المنتجات أكثر صعوبة في اللعب.

مثال 5. الفجوة بين القالب الخلفي وعمود الدعم أكبر من 0 ~ بالإضافة إلى سلك واحد ، القالب مشوه بعد ذروة ضغط الحقن ، والمنتج به نتوءات.

مثال 6. يتم حظر فتحة العادم بعد فترة من إنتاج القالب ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب مثل الهواء المحتبس وخطوط اللحام.

مثال 7. بالنسبة لبعض المنتجات ، يكون تصميم الممر المائي للقالب غير معقول ، وتأثير التبريد حول المنتج ليس جيدًا. بعد فترة من الإنتاج ، يتم تسخين القالب ، ويواجه المنتج مشاكل مثل فقاعات الهواء وعدم الرضا.

مثال 8. دقة تشكيل القالب منخفضة للغاية ، والفجوة بين قلب القالب وإطار القالب كبيرة جدًا ، ويتحول موضع قلب القالب الأمامي والخلفي بعد كل تفكيك وتجميع لقلب القالب ، مما يؤدي إلى خلع السطح الفاصل للمنتج.

مثال 9. فتحة سدادة القالب غير مصقولة ، والشد غير متوازن بعد استخدام القابس لفترة طويلة ، مما يتسبب في تشقق المنتج ، ويحتاج القابس إلى التعديل بشكل متكرر.

مثال 10. اللوح الأوسط من القالب رقيق للغاية وقوته ضعيفة. بعد بضعة أيام من الاستخدام ، تتشوه اللوحة الوسطى ، مما ينتج عنه كمية كبيرة من المواد في الرأس وحقن غير مستقر.

مثال 11. لا توجد إشارة نيوترونية مطبقة على القالب بأسطوانة نيوترونية. بمجرد عدم سحب النيوترون في مكانه ، سيقوم دبوس القاذف بإخراج شريط التمرير مباشرة.

مثال 12. منزلق القالب مع التداخل بين دبوس القاذف والمنزلق ليس مضمونًا. بمجرد عدم سحب شريط التمرير في مكانه ، فإن دبوس القاذف سوف يكسر شريط التمرير مباشرة. أو أن دبوس القاذف لا يحتوي على إشارة تأكيد تراجع. بمجرد عدم سحب دبوس القاذف إلى النهاية ، يضرب شريط التمرير دبوس القاذف مباشرة عند إغلاق القالب.