رقم 1 جولف رئيس سبائك التيتانيوم أجزاء MIM

وصف المنتج

تطبيق سبائك التيتانيوم والتيتانيوم على رؤوس الجولف

منذ مارس 1990 ، باعت شركة JOY اليابانية رؤوس غولف من التيتانيوم لأول مرة في العالم ، وفتحت مقدمة لنوادي الجولف المصنوعة من التيتانيوم. تعاونت JOY مع Chuantie ، وتعاونت Mizuno مع Mitsubishi Materials لتحويل مضارب الغولف المصنوعة من التيتانيوم إلى منتجات. يتكون رأس مضرب Chuantie من سبائك التيتانيوم -6 Al -4 V ، والسطح العلوي والسطح المضرب لرأس مضرب مادة Mitsubishi مصنوعان من التيتانيوم Ti -6 Al -4 V التيتانيوم سبيكة ، والجزء السفلي والرقبة مصنوعان من التيتانيوم الخالص.

يقدم هذا المقال بإيجاز حالة مواد التيتانيوم وسبائك التيتانيوم المستخدمة في نوادي الجولف الموجودة حاليًا في السوق.

2. تطوير وتغيير مواد رأس مضرب الجولف

وهناك أيضا نوادي جولف خشبية. في هذه المقالة ، تشير إلى العصا الخشبية رقم 1 (المعروفة باسم النادي) ، لأنه بالإضافة إلى ذلك ، هناك نوادي ونوادي حديدية تستخدم للكرات المسطحة. استخدم الخفافيش باهظة الثمن المصنوعة من سبائك التيتانيوم. من أجل معرفة أي من النوادي الـ 14 المستخدمة في ملعب الجولف لديها أكبر مسافة طيران ، فمن الطبيعي زيادة سرعة الكرة ، ويكون المضرب أطول وأخف وزنًا ، ويفضل أن يكون حجم رأس المضرب أكبر. على وجه التحديد ، إذا كان وزن رأس المضرب حوالي 190 جرامًا وكان حجم رأس الكرة أكثر من 300 مللي ، فيمكن حساب الثقل النوعي ببساطة على أنه 190 ÷ 300=0 .63. إذا كانت الجاذبية النوعية أقل من ذلك ، فإن قوة التأثير عند الاصطدام بالكرة تقترب من 1 طن ، وقد تم إجراء مثل هذه الاختبارات عدة مرات من أجل توضيح الظروف القاسية للغاية ، ولكن المواد المستخدمة في رأس المضرب لها خصائصها الخاصة صفات.

يستخدم خشب البرسيمون في صناعة الخفافيش الخشبية منذ العصور القديمة لأنه يحتوي على أخف وزن نوعي بين جميع الأخشاب وله قوة عالية. الجزء السفلي من رأس الكرة مصنوع من لوحة Al ، وسطح الضرب مصنوع من الراتنج. من أجل ضبط وزن القاع ، يضاف إليه الرصاص. يصل وزن رأس الكرة إلى 200 جرام ، ويقتصر الحجم على 190 مللي. بين.

تم تطوير رؤوس مضرب الغولف المعدنية (دانجان) لأول مرة في اليابان في عام 1981. بحجم 150 مل ، فهي أصغر من رأس البرسيمون ، ولكنها تتمتع بمعدل ضرب مرتفع للغاية. هذا لأنه يطير أسرع من رأس مضرب خشب البرسيمون. الحجم 150 مل. على الرغم من أنها ليست صغيرة مثل مضرب خشب البرسيمون ، إلا أنها تحظى بشعبية كبيرة في السوق. منذ ذلك الحين ، دخل عصر رؤوس الكرات المعدنية. تم تصنيع مادة رأس المضرب في الأصل من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة - الصب الدقيق SUS431. في ذلك الوقت ، كانت منتجات الصب الدقيق لرؤوس الكرة الحديدية هي SUS304 و SUS431 بشكل أساسي ، لكن SUS431 عالي القوة كان ناجحًا. ولكن لم يستغرق الأمر وقتًا طويلاً قبل أن يكون هناك ادعاء ناتج عن تقعر سطح الاصطدام ، وقرر الشخص المسؤول عن تطوير Dangan استبدال المواد المستخدمة مع SUS630 (17-4 PH). قوة الشد لـ SUS431 هي 840 ميجا باسكال ، بينما مقاومة الشد لـ SUS630 تزداد فقط بمقدار 1.070 ميجا باسكال ، لكن مقاومتها للتآكل أفضل من ذلك ، لذلك يصبح هذا سبب الاستبدال. سرعان ما اختفى رأس الكرة SUS431 من السوق ، وعانى رأس الكرة SUS304 أيضًا من نفس المصير. فقط رأس الكرة SUS630 كان شائعًا لفترة قصيرة. هذا لأن القوة ، ومقاومة التآكل ، وقابلية الصب ، والتكلفة ، وما إلى ذلك لرأس الكرة أفضل ، والأهم من ذلك هو عمق تلميع المرآة ، والشعور بدرجة عالية من اللون ، وصلابة السطح. أعلى ، حتى مع وجود خدوش صغيرة ، يمكن الحفاظ على بريقها لفترة طويلة ، لذا فهي مناسبة جدًا لرؤوس الجولف. من وجهة النظر هذه ، تتمتع SUS630 بأداء شامل جيد ككرة جولف ، وتستحق أن تكون سبيكة فولاذية مقاومة للصدأ عالية الجودة.

ومع ذلك ، لم يتم استخدام SUS630 كرئيس لنادي الجولف لفترة طويلة ، والسبب الأكبر هو صغر حجمه. بدلاً من ذلك ، هو رأس كروي كربوني ، يعتمد على ألياف الجرافيت ثم يتم تشكيله حرارياً براتنج الإيبوكسي ، ما يسمى CFRP ، وداخل رأس الكرة عبارة عن هيكل مجوف. كما نعلم جميعًا ، فإن ألياف الجرافيت قوية للغاية وخفيفة الوزن ، لذا فهي مادة مناسبة جدًا للخفافيش. قد يكون الحجم أكثر من 200 مل ، كما أن طرق التحضير مختلفة. هناك أيضًا خطوط أفقية من ألياف الجرافيت تطفو على السطح ، بما في ذلك الألياف الطويلة والألياف القصيرة. في المنافسة الشرسة للأسعار ، نظرًا لأدائها الممتاز ، جنبًا إلى جنب مع الألياف القصيرة الممزوجة براتنج ABS ، ويمكن إنتاجها عن طريق القولبة بالحقن ، يكون سعرها رخيصًا بشكل طبيعي. ومع ذلك ، لم تصبح رؤوس قضبان الكربون هي السائدة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن معايير إظهار أداء CFRP ليست موحدة ، وفي الوقت نفسه ، من الصعب رؤية أداء المنتج من المظهر. أهم شيء بالنسبة للمستهلكين هو موثوقية المنتج. من نواحٍ أخرى ، أدت متانة السطح وتكلفة القوالب في التصنيع إلى حقيقة أن المادة لم تصبح شائعة في النهاية.

من المعدن إلى الكربون ، ومن المعدن إلى حرارة التيتانيوم ، فهذه عملية تطوير لمضارب الجولف. الخفافيش المصنوعة من مواد جديدة ترجع إلى متوسطات الضرب العالية. في نفس الوقت ، إذا كانت وظيفة الخفاش باستخدام مواد جديدة أن تتحسن ، فإن التكلفة سترتفع بشكل طبيعي. لكنه يعطي الناس أيضًا وهمًا بأن أداء نادي الجولف باهظ الثمن جيد بشكل طبيعي. كان الألمنيوم ، في منتصف -90 ، ذروة صناعة الألمنيوم التي فازت بسباق الحجم. في المرحلة المبكرة من سبائك الألومنيوم ، تم استخدام دورالومين (7075) كمادة رأس الكرة. تبلغ مقاومة الشد لمادة 7075 T6 حوالي 600 ميجا باسكال ، لذلك يمكن اعتبارها خفاشًا ذا قوة محددة عالية ، ولكن نظرًا لوجود التيتانيوم ، فإنها لا تعرف متى اختفت. في الواقع ، شهدت الوصلات الكروية المصنوعة من سبائك الألومنيوم العديد من الصعود والهبوط في السوق. السبب الرئيسي لعدم تصنيف الألمنيوم على أنه مادة رأس كروية هو بسبب مشاكل مقاومة التآكل ، ومعالجة السطح ضرورية. أنسب معالجة سطحية هو أنودة ، ولكن بسبب قلة صلابة سطحها ، من الصعب حل مشكلة المتانة.

أخيرًا ، اسمحوا لي أن أقدم الاستخدام الجيد للتيتانيوم على أجزاء MIM المصنوعة من سبائك التيتانيوم المكونة من سبيكة تيتانيوم رقم 1. أي أن رأس الكرة الحديدية مع صفيحة تيتانيوم بسمك 3 مم فقط مدمجة في سطح الضرب ، بسبب استخدام كمية صغيرة من التيتانيوم ، تم تحسين أداء رأس الكرة بشكل كبير ، كما أن أدائها ونسبة السعر جيدة أيضًا.

3. العلاقة بين وظيفة ومادة رأس مضرب الجولف

كلما زادت صلابة الرأس ، كان طيران الخفاش أفضل. هذا هو الفطرة السليمة في عصر الخفافيش الخشبية البرسيمون. يتم تضمين سطح ضرب خشب البرسيمون مع راتنج على شكل طاولة يسمى ملحق كروي. من أجل تحسين التعزيز والمتانة لجزء تصادم الكرة ، تطورت المادة تدريجيًا إلى ألياف ورقية وراتنج ABS و CFRP. في عصر التضمين CFRG مع الصلابة والصلابة العالية ، تم تحسين نطاق الطيران بشكل كبير. في عصر الكرات الخشبية ، هناك أمثلة لوضع 3 أو 4 تعزيزات عموديًا داخل سطح الضرب. هذا أيضًا لزيادة صلابة سطح الضرب.

ولكن في ربيع عام 1997 ، في "Titanium" ، جعل Maluman سمك جدار الضرب أرق ، ومنحني وجه الضرب ، والتحكم في تشوه الكرة لمنع فقدان الطاقة وزيادة مسافة الطيران ، لذلك استخدم SP. -700 سبيكة تيتانيوم. في العام الثاني ، نشرت شركة أخرى نظرية مطابقة المعاوقة لإحضار نفس قوة الارتداد إلى سطح الضرب ، وكلما اقترب رقم الاهتزاز الطبيعي لسطح الضرب من السطح الكروي. يمكن نقل طاقة رأس الكرة بشكل فعال إلى الكرة ، وتحسين مسافة الطيران. تم بيع هذا المنتج جيدًا في السوق في ذلك الوقت.

إحدى قواعد الجولف المنصوص عليها في R&A و USGA هي: "يجب أن يتجنب التصميم التأثير المرن الذي سيؤثر سلبًا على حركة الكرة عند نقطة التأثير على سطح الضرب."

ولكن في الواقع ، يكون وجه الضرب ضعيفًا ، مما يزيد من مسافة الطيران بسبب القوة المرنة. تسبب ضعف وجه الضرب لمعظم الخفافيش في مشكلة كبيرة في صناعة الجولف العالمية.

أعلنت USGA عن انتهاكات لقواعد الجولف قبل 2 أبريل 0 00 ، وأبلغت عن انتهاكات للخفافيش بمعامل تنافر يزيد عن 0.830 في يونيو.

من ناحية أخرى ، فقد R & A ، التي تمثل صناعة الجولف اليابانية ، الأمل في قاعدة التأثير المرن في سبتمبر ، ونشرت نتائج "البحث ، الكرة الحالية لديها معامل ارتداد أعلى من الكرة المعدنية المبكرة ، لكن الرحلة لم يكن للتحسين تأثير على لعبة الجولف ".

يتمثل الوضع الحالي لصناعة الجولف في العالم في تعايش المعايير المزدوجة.

لا تُستخدم الخفافيش المخالفة للقواعد في لعبة الجولف الأمريكية ، ولكنها تُستخدم أيضًا في الألعاب الأوروبية واليابانية. وبهذه الطريقة ، لا تزال مضارب الجولف اليابانية اليوم تتنافس من أجل التخفيف من سطح الضربات ، مما تسبب في ارتداد سطح الارتداد. في ذروة التيتانيوم المعروفة ، ظهرت العديد من سبائك التيتانيوم الجديدة في المنافسة على سطح ارتداد عالي.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف