أجزاء PM Spline

وصف المنتج

عملية إنتاج أجزاء مسحوق المعادن متكلس خدد

1. تحضير مسحوق المواد الخام. يمكن تقسيم طرق الطحن الحالية تقريبًا إلى فئتين: الطرق الميكانيكية والطرق الفيزيائية والكيميائية. يمكن تقسيم الطريقة الميكانيكية إلى: طريقة التكسير والتفتيت الميكانيكي. الطريقة الفيزيائية والكيميائية تنقسم إلى: طريقة التآكل الكهروكيميائي ، طريقة الاختزال ، الطريقة الكيميائية ، طريقة الاختزال الكيميائي ، طريقة ترسيب البخار ، طريقة ترسيب السائل ، طريقة التحليل الكهربائي. من بينها ، الطرق الأكثر استخدامًا هي طريقة التخفيض وطريقة الانحلال وطريقة التحليل الكهربائي.

2. يتم تشكيل أجزاء Spline PM في شكل مضغوط بالشكل المطلوب. الغرض من التشكيل هو جعل شكل وحجم معينين مدمجين ، ولجعله يتمتع بكثافة وقوة معينة. تنقسم طريقة القولبة أساسًا إلى قولبة بالضغط وقولبة بدون ضغط. يعتبر قولبة الضغط هو الأكثر استخدامًا في قولبة الضغط. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لصنع كتل الأجنة.

3. تلبيد المواثيق. التكلس هو عملية أساسية في عملية تعدين المساحيق. يتم تلبيد المكثف المتشكل للحصول على الخواص الفيزيائية والميكانيكية النهائية المطلوبة. ينقسم التلبيد إلى تلبيد نظام الوحدة وتلبيد متعدد الأنظمة. بالنسبة لتلبيد المرحلة الصلبة لنظام الوحدة والنظام متعدد المكونات ، تكون درجة حرارة التلبيد أقل من نقطة انصهار المعدن والسبائك المستخدمة ؛ بالنسبة لتلبيد الطور السائل للنظام متعدد المكونات ، تكون درجة حرارة التلبيد عمومًا أقل من نقطة انصهار المكون الحراري وأعلى من نقطة انصهار المكون القابل للانصهار. نقطة الانصهار. بالإضافة إلى التلبيد العادي ، هناك أيضًا عمليات تلبيد خاصة مثل تلبيد العبوات السائبة وطريقة الغمر وطريقة الضغط الساخن.

4. المعالجة اللاحقة للمنتجات. يمكن إجراء المعالجة بعد التلبيد بطرق مختلفة وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة. مثل التشطيب ، الغمر بالزيت ، التشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية والطلاء الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك ، في السنوات الأخيرة ، تم أيضًا تطبيق بعض التقنيات الجديدة مثل الدرفلة والتزوير في معالجة مواد تعدين المساحيق بعد التكلس ، وحققت نتائج مرضية.

خصائص المسحوق (خاصية المسحوق)

المصطلح العام لجميع خصائص المسحوق. وهي تشمل: الخصائص الهندسية للمسحوق (حجم الجسيمات ، السطح المحدد ، حجم المسام وشكلها ، إلخ) ؛ الخواص الكيميائية للمسحوق (التركيب الكيميائي ، النقاء ، محتوى الأكسجين والحمض غير القابل للذوبان ، إلخ) ؛ الخصائص الميكانيكية للمسحوق (الكثافة السائبة ، السيولة ، إلخ) ، القابلية للتشكيل ، الانضغاطية ، زاوية التراص وزاوية القص ، إلخ) ؛ الخصائص الفيزيائية وخصائص السطح للمسحوق (الكثافة الحقيقية ، اللمعان ، امتصاص الأمواج ، نشاط السطح ، ze بالمائة 26mdash ؛ ta (بالمائة 26ccedil ؛) الخواص المحتملة والمغناطيسية ، إلخ.). غالبًا ما تحدد خصائص المسحوق أداء منتجات تعدين المساحيق إلى حد كبير.

أهم الخصائص الهندسية الأساسية هي حجم وشكل الجسيمات للمسحوق.

(1) الحبيبية. يؤثر على معالجة وتشكيل المسحوق ، والانكماش أثناء التلبيد والخصائص النهائية للمنتج. يرتبط أداء بعض منتجات تعدين المساحيق ارتباطًا مباشرًا تقريبًا بحجم الجسيمات. على سبيل المثال ، يمكن الحصول على دقة ترشيح مادة المرشح تجريبياً بقسمة متوسط ​​حجم الجسيمات لجزيئات المسحوق الأصلية على 10 ؛ من أجل الحصول على كربيد أسمنت بحجم حبيبات أدق ، من الممكن فقط استخدام مواد خام مرحاض دقيقة الحبيبات. المساحيق المستخدمة في ممارسات الإنتاج لها حجم جسيمي يتراوح من بضع مئات من النانومتر إلى بضع مئات من الميكرونات. كلما كان حجم الجسيمات أصغر ، زاد النشاط ، وأصبح السطح أسهل في أكسدة الماء وامتصاصه. عندما يكون صغيرًا مثل بضع مئات من النانومترات ، فليس من السهل تخزين ونقل المسحوق ، وعندما يكون صغيرًا إلى حد ما ، يبدأ التأثير الكمومي في العمل ، وسوف تتغير خصائصه الفيزيائية بشكل كبير ، مثل المغناطيسية الحديدية. سيصبح المسحوق مسحوقًا مغناطيسيًا فائقًا ، كما تقل درجة الانصهار مع انخفاض حجم الجسيمات.

الجسيمات شجيري. تكون جزيئات مسحوق الحديد التي تم الحصول عليها بطريقة الاختزال على شكل رقائق إسفنجية ؛ تلك التي تم الحصول عليها عن طريق طريقة الانحلال الغازي هي في الأساس مساحيق كروية. بالإضافة إلى ذلك ، بعض المساحيق على شكل بيضة ، على شكل قرص ، على شكل إبرة ، على شكل بصل ، إلخ. سيؤثر شكل جزيئات المسحوق على سيولة المسحوق وكثافته. نظرًا للتشابك الميكانيكي بين الجزيئات ، فإن القوة المدمجة للمسحوق غير المنتظم تكون عالية أيضًا ، خاصةً أن المسحوق الشجيري لديه أعلى قوة مضغوطة. ولكن بالنسبة للمواد المسامية ، فإن المسحوق الكروي هو الأفضل.

الخواص الميكانيكية الخواص الميكانيكية للمسحوق هي خصائص عملية المسحوق ، وهي معلمة عملية مهمة في عملية تشكيل مسحوق المعادن. الكثافة الظاهرية للمسحوق هي أساس الوزن بالطريقة الحجمية أثناء الضغط ؛ تحدد سيولة المسحوق سرعة ملء المسحوق بالقالب والقدرة الإنتاجية للضغط ؛ تحدد انضغاطية المسحوق صعوبة عملية الضغط ودرجة الضغط المطبق. عالي و منخفض؛ بينما تحدد قابلية تشكيل المسحوق قوة البليت.

تعتمد الخصائص الكيميائية بشكل أساسي على النقاء الكيميائي للمواد الخام وطريقة الطحن. سيقلل محتوى الأكسجين العالي من أداء الضغط والقوة المدمجة والخصائص الميكانيكية للمنتجات الملبدة ، لذلك فإن معظم الشروط الفنية لتعدين المساحيق لها لوائح معينة في هذا الشأن. على سبيل المثال ، محتوى الأكسجين المسموح به للمسحوق هو 0. 2 في المائة إلى 1.5 في المائة ، وهو ما يعادل محتوى أكسيد من 1 في المائة إلى 10 في المائة.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف