سبائك الألومنيوم الضغط العالي يموت الصب

الألومنيوم المناسب لعملية الصب بالقالب هو الألمنيوم المصبوب ، عادة سبائك الألومنيوم المصبوب. لديها مجموعة من أنظمة السحب والتبريد الأساسية ذات التقنية العالية وأنظمة أخرى. بشكل عام ، يتم إرسال المادة إلى التجويف ليتم "حقنها" من خلال مدخل مركزي لتشكيل الجزء.

منذ إنشائها في عام 1997 ، أنتجت شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. بشكل أساسي صب الجاذبية ، صب الضغط المنخفض ، صب الضغط العالي ، صب الاستثمار ، إلخ. منتجات الشاطئ الشهيرة بسرعة. في المنزل و خارج البلاد. يتم تصدير أكثر من 70 بالمائة من المنتجات إلى المملكة المتحدة وألمانيا واليابان والولايات المتحدة وتايوان ودول ومناطق أخرى.

المنتج Dsecription

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: عملية الصب بالقالب ، صب الاستثمار ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، السفع بالرمل ، التشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. صب المواد المتاحة:

برونز القصدير ، برونز السليكون ، برونز الألومنيوم ، النحاس الأصفر ، النحاس الأحمر ، سبائك التيتانيوم ، فولاذ المنغنيز العالي ، فولاذ الكروم العالي ، فولاذ النيكل العالي ، الفولاذ الكربوني ، سبائك الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الحديد الرمادي ، الحديد الزهر ، الفولاذ المصبوب ، الألمنيوم المصبوب ، إلخ حسب الطلب حسب متطلبات العملاء.

المواد المتاحة لصب القوالب:

تنقسم مواد سبائك الألومنيوم في الصب بالقالب ذو الضغط العالي إلى ثلاثة أنواع: سبائك الألومنيوم والسيليكون ، وسبائك الألومنيوم والسيليكون والنحاس ، وسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم:

سبائك الألومنيوم والسيليكون: تشمل بشكل أساسي YL1 0 2 (ADC1 ، A413.0 ، وما إلى ذلك) ، YL104 (ADC3 ، A360) ؛

سبائك الألومنيوم والسيليكون والنحاس: تشمل بشكل أساسي YL112 (A380 ، ADC10 ، إلخ) ، YL113 (3830) ، YL117 (B390 ، ADC14) ADC12 ، إلخ ؛

سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم: تشمل بشكل أساسي 302 (5180 ، ADC5 ،) ADC6 ، إلخ.

عيوب المنتج والحلول

يشير الصب بالقالب ذو الضغط العالي من سبائك الألومنيوم إلى طريقة تتدفق فيها سبائك الألومنيوم السائلة إلى تجويف القالب من حجرة الضغط بسرعة عالية جدًا تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، ثم تشكل صبًا بعد التبريد. يتم تشكيل أجزاء الألمنيوم تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. يُملأ المعدن المنصهر في القالب تحت ضغط عالٍ وسرعة عالية ، ويتم تشكيل المسبوكات عن طريق التبلور والتصلب تحت ضغط عالٍ. أجزاء الألمنيوم عرضة للعيوب. كيف تحل هذه العيوب؟

1. مشكلة العزل البارد: قم بزيادة درجة حرارة الصب بشكل مناسب ، والتحكم فيها عند 640 * -680 * C (يمكن تعديلها وفقًا للمنتج ومادة الألومنيوم) ، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب. زيادة الضغط المحدد للحقن وتقصير وقت التعبئة. أثناء عملية التصحيح لآلة صب القوالب ، يجب زيادة سرعة الثقب بشكل مناسب ، ويجب زيادة مساحة المقطع العرضي للبوابة الداخلية في نفس الوقت. تحسين ظروف ملء العادم. حدد السبيكة المناسبة لتحسين سيولة المعدن المنصهر.

2. مشكلة الكراك: التحكم الصحيح في تكوين السبيكة. قم بتغيير تصميم الصب ، وزيادة الشرائح ، وزيادة منحدر إزالة القوالب ، وتقليل فرق سمك الجدار ، وتغيير أو زيادة دبوس القاذف لجعل قوة الطرد متساوية. تحقق مما إذا كان القالب مخلوعًا أو مشوهًا ، واختصر وقت فتح القالب أو سحب القلب.

3. مشكلة في الفم: تحقق مما إذا كان عامل تحرير فغرة الهيدروجين قد تم رشه كثيرًا ، وما إذا كان تركيز عامل التحرير في النطاق المناسب. أثناء عملية تصحيح أخطاء آلة الصب ، حدد سرعة بطيئة مناسبة ، وتحقق مما إذا كانت مساحة العادم كبيرة بما يكفي ، وما إذا كانت مسدودة ، وما إذا كان الموضع موجودًا في آخر مكان للتعبئة لتحسين العادم. ما إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا.

4. مشكلة الانكماش: الصب بالقالب ذو الضغط العالي من سبائك الألومنيوم يمكن أن يقلل من المواد في الموضع الأكثر سمكًا. قم محليًا بزيادة التبريد وعامل إطلاق الرذاذ وتقليل درجة حرارة العفن. إذا كان موضع فتحة الانكماش في اتجاه العداء ، فيمكن إضافة عداء جديد للتغذية المباشرة. يتم اعتماد عملية البثق ، ويتم إضافة دبوس البثق ، ويتم إجبار ثقب الانكماش على الضغط والانكماش عندما يكون موضع ثقب الانكماش في حالة شبه صلبة.

5. مشكلة التشوه: تحسين تخطيط الصب. اضبط وقت فتح القالب. اضبط موضع وعدد قضبان القاذف بشكل معقول. اختر طريقة معقولة لإزالة البوابة. قم بزيادة زاوية السحب لإزالة موقع الإجهاد. تحقق مما إذا كان السطح مشوهًا عن طريق السفع بالخردق ، أو السفع الرملي ، أو الضرب أو الضرب العرضي.

6. مشكلة الأزيز: تحقق من قوة التثبيت للآلة. تحقق من حالة تثبيت القالب وما إذا كان القالب مضغوطًا. تحقق من أن مادة القالب تلبي المتطلبات. تحقق مما إذا كان ضغط الصب كبير جدًا أثناء تصحيح أخطاء آلة الصب بالقالب. يتم التحكم في درجة حرارة الحساء المصهور عند 740 درجة -780 "مئوية.

7. مشاكل تآكل وتشقق القالب: تحقق من نسبة الحقن ، يتم التحكم بشكل عام في منطقة المقطع العرضي للثقب ومنطقة المقطع العرضي للبوابة 13-16 مرة ، وإذا كانت عالية جدًا ، فسيتم التحكم في العرض يجب زيادة سماكة البوابة. تحقق من توافق مادة القالب. تحقق مما إذا كان القالب قد وصل إلى عمر التصميم ، وإذا كان الأمر كذلك ، فاستبدل القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إعطاء معاملة خاصة للأجزاء المتآكلة بشدة من القالب عن طريق القيام بعملية فاي الحب. أثناء تصحيح أخطاء آلة صب القوالب ، قلل بشكل مناسب السرعة العالية للتثقيب.

8. مشكلة التموج: تحسين وضع الملء وتقصير وقت الملء.

9. مشكلة التصاق القالب: قم بزيادة زاوية المسودة للمنتج. يتم تبريد القالب حديثًا ، ويتم إضافة ماء الرش محليًا أثناء عملية الصب بالقالب لتقليل درجة حرارة القالب. القالب يزيد من دبوس القاذف. للالتصاق بالقالب الثابت ، من الممكن التفكير في إضافة آلية قاذف ثابت للقالب ، وكذلك إضافة تقويض في القالب المتحرك.

10. مشكلة ترسيب الكربون: تقليل كمية رش عامل التحرير ، وزيادة درجة حرارة القالب ، واختيار عامل تحرير مناسب ، واستخدام الماء الطري لتخفيف عامل التحرير.

11. مشكلة التقشير: قم بالتبديل إلى السرعة العالية مقدمًا ، واختصر وقت الملء وتغيير وضع الملء ، وموضع البوابة وسرعة البوابة. تأكد من أن قوة القالب كافية. تحقق من وجود شوائب مؤكسدة.

12. مشكلة الصب الناقص: تحسين جودة المعدن المنصهر. زيادة درجة حرارة الصب أو درجة حرارة العفن. تحسين ضغط الحقن وسرعة التعبئة لقالب الصب. قم بتحسين طريقة تحويل المعدن المنصهر في نظام البوابة ، وإضافة أخاديد الفائض وأخاديد العادم في الأجزاء السفلية. عملية صب القوالب الصحيحة.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

طلب

في الوقت الحاضر ، تم استخدام عملية الصب بالقالب لسبائك الألومنيوم على نطاق واسع في مختلف المجالات. تُستخدم منتجات صب القوالب ذات الضغط العالي من سبائك الألومنيوم حاليًا بشكل أساسي في قطع غيار السيارات ، والأغلفة الإلكترونية ، والاتصالات ، والمحركات ، والطيران ، والسفن ، والأجهزة المنزلية ، وإكسسوارات الأثاث ، والأغلفة الرقمية ، والحرف اليدوية ، وأغلفة المنتجات الأمنية ، وإضاءة LED (أباجورة) وبعض الطاقة الجديدة الصناعات ، وما إلى ذلك ، تستخدم أيضًا بعض منتجات صب سبائك الألمنيوم عالية الأداء وعالية الدقة وعالية المتانة في الطائرات الكبيرة والسفن وغيرها من الصناعات ذات المتطلبات العالية نسبيًا. . لا يزال الاستخدام الرئيسي على أجزاء أو قشور بعض الأدوات ، لأن عملية تشكيل سبائك الألومنيوم أصبحت عملية مستخدمة على نطاق واسع.

إحدى طرق صب الألمنيوم لعملية الصب بالقالب لسبائك الألومنيوم هي الصب بالقالب. يتم ربط القوالب الفولاذية المصبوبة ، أو القوالب ، عن طريق حقن المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ. التطبيق الواسع لتكنولوجيا الصب بالقالب لسبائك الألومنيوم ، قد تكون عملية الصب بالقالب هي عملية الصب شائعة الاستخدام ، مقارنة بعمليات صب الألمنيوم الأخرى. طريقة الصب بالقالب هي تطبيق مناسب لإنتاج الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تتطلب كميات كبيرة من الأجزاء. الأجزاء التي يتم إنتاجها عن طريق الصب بالقالب تكون أكثر تفصيلاً ، مما يوفر جودة سطح أكثر روعة واتساق الأبعاد.

تُستخدم عمليات صب الألمنيوم في أغلفة جزازات العشب وأغلفة إنارة الشوارع وإطارات الآلة الكاتبة وأجهزة طب الأسنان وأحواض القلي وألواح التغطية والحاويات الخارجية وأجزاء السلم المتحرك وأجزاء الناقل والطائرات والأجهزة البحرية وحلقات الإضاءة وأجزاء المحرك الخارجية المصنوعة من سبائك الألومنيوم.

التصديق