أجزاء حقن صب مسحوق المعادن SUS316L

وصف المنتج

316L هو درجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، و AISI 316L هو التعيين الأمريكي المقابل ، و sus 316L هو التعيين الياباني المقابل. الكود الرقمي الموحد لبلدي هو S31603 ، والدرجة القياسية هي 022Cr17Ni12Mo2 (معيار جديد) ، والدرجة القديمة هي 00 Cr17Ni14Mo2 ، مما يعني أنها تحتوي بشكل أساسي على Cr و Ni و Mo ، ويشير الرقم إلى النسبة المئوية التقريبية يتضمن. المعيار الوطني هو GB / T 20878-2007 (الإصدار الحالي).

التركيب الكيميائي

ج: أقل من أو يساوي 0. 030

Si: أقل من أو يساوي 1. 00

Mn: أقل من أو يساوي 2. 00

الكبريت: أقل من أو يساوي 0. 030

الفوسفور P: أقل من أو يساوي 0. 045

Chromium Cr: 16. 00-18. 00

نيكل ني: 10. 00-14. 00

الموليبدينوم مو: 2. 00-3. 00

المقاومة للتآكل

يستخدم 316L على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية بسبب مقاومته الممتازة للتآكل. 316L هو أيضًا مشتق من 18-8 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مع إضافة 2 إلى 3 بالمائة Mo. على أساس 316L ، يتم أيضًا اشتقاق العديد من أنواع الصلب. على سبيل المثال ، يتم اشتقاق 316Ti بإضافة كمية صغيرة من Ti ، ويتم اشتقاق 316N بإضافة كمية صغيرة من N ، ويتم اشتقاق 317L عن طريق زيادة محتوى Ni و Mo.

يتم إنتاج معظم 316L الموجودة في السوق وفقًا للمعيار الأمريكي. لاعتبارات التكلفة ، تقلل مصانع الصلب عمومًا محتوى النيكل في المنتجات إلى الحد الأدنى قدر الإمكان. يشترط المعيار الأمريكي أن محتوى Ni لـ 316L هو 10-14 بالمائة ، بينما المعيار الياباني ينص على أن محتوى Ni لـ 316L هو 12-15 بالمائة. وفقًا للمعيار الأدنى ، يوجد اختلاف بنسبة 2 في المائة في محتوى النيكل بين المعيار الأمريكي والمعيار الياباني ، وهو ضخم جدًا عندما ينعكس في السعر. لذلك ، عند شراء منتجات 316L ، لا يزال العملاء بحاجة إلى معرفة ما إذا كانت المنتجات تشير إلى معايير ASTM أو JIS.

يجعل محتوى Mo لـ 316L هذا الفولاذ يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ، ويمكن استخدامه بأمان في البيئات التي تحتوي على أيونات الهالوجين مثل Cl-. نظرًا لأن التطبيق الرئيسي لـ 316L هو خصائصه الكيميائية ، فإن مصانع الصلب لديها متطلبات أقل قليلاً لفحص السطح من 316L (مقارنة بـ 304) ، ويجب على العملاء الذين لديهم متطلبات سطح أعلى تعزيز فحص السطح.

الخواص الميكانيكية

مقاومة الشد σb (MPa): أكبر من أو تساوي 480

قوة الخضوع الشرطية σ 0. 2 (MPa): أكبر من أو تساوي 177

استطالة δ5 (بالمائة): أكبر من أو تساوي 40

تخفيض المساحة ψ (نسبة مئوية): أكبر من أو يساوي 60

صلابة: أقل من أو يساوي 187HB ؛ أقل من أو يساوي 90HRB ؛ أقل من أو يساوي 200HV

الكثافة: 7.98 جم / سم 3 ؛

نسبة السعة الحرارية النوعية (2 0 درجة): 0.502 كيلو جول / (جم * كلفن)

المعالجة الحرارية:

حل صلب 1010 ~ 1150 درجة تبريد سريع.

المجهرية:

الخصائص التنظيمية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

يميز

النوعان الأكثر استخدامًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 (أو ما يقابل المعيار الألماني / الأوروبي 1.4308 ، 1.4408) ، والفرق الرئيسي في التركيب الكيميائي بين 316 و 304 هو أن 316 يحتوي على Mo ، ومن المسلم به عمومًا أن 316 يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل . إنه أكثر مقاومة للتآكل من 304 في بيئة درجات الحرارة العالية. لذلك ، في البيئات ذات درجات الحرارة العالية ، يختار المهندسون بشكل عام الأجزاء المصنوعة من 316 مادة. لكن ما يسمى لا شيء مطلق ، في بيئة حامض الكبريتيك المركز ، لا تستخدم 316 بغض النظر عن مدى ارتفاع درجة الحرارة. خلاف ذلك ، فإنه سوف يسبب مشاكل خطيرة. لقد تعلم أي شخص يدرس الميكانيكا الخيوط ، وتذكر أنه من أجل منع ضبط الخيوط في درجات حرارة عالية ، يجب استخدام مادة تشحيم صلبة داكنة: ثاني كبريتيد الموليبدينوم (MoS2) ، والتي يمكن من خلالها استخلاص نتيجتين: الأول: Mo هي بالفعل مادة مقاومة للحرارة العالية (هل تعرف ما هي البوتقة المستخدمة لصهر الذهب؟ بوتقة الموليبدينوم!). ثانيًا: يمكن أن يتفاعل الموليبدينوم بسهولة مع أيونات الكبريت عالية التكافؤ لتكوين الكبريتيد. لذلك لا يوجد نوع واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي لا يقهر ومقاوم للتآكل. في التحليل النهائي ، الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن قطعة من الفولاذ بها شوائب أكثر (لكن هذه الشوائب أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ) ، ويمكن أن يتفاعل الفولاذ مع مواد أخرى.

عملية صب حقن مسحوق المعادن

القولبة بالحقن بالمسحوق المعدني هي عملية قولبة بالحقن جديدة تم تطويرها على أساس قولبة الحقن التقليدية ومعادن المساحيق. أظهرت تقنية قولبة حقن مسحوق المعادن مزاياها الفريدة في تصنيع أجزاء SUS316L القريبة من الشبكة لأجزاء صب حقن مسحوق معدني منتجات ذات شكل معقد ، هيكل موحد ، أداء عالي ، قوة عالية ودقة عالية.

• تحضير مساحيق المعادن

صب حقن مسحوق المعدن له متطلبات عالية على المواد الخام ، بما في ذلك شكل المسحوق ، حجم الجسيمات ، تكوين حجم الجسيمات ، مساحة السطح المحددة ، والكثافة السائبة. تشتمل طرق مسحوق المواد الخام المستخدمة في قولبة حقن مسحوق المعدن بشكل أساسي على طريقة الهيدروكسيل وطريقة الانحلال. يتطلب صب حقن مسحوق المعادن مسحوق مواد خام ناعم للغاية ، وبالتالي فإن متطلبات صب حقن مسحوق المعادن عالية جدًا.

• لاصق

تلعب المجلدات دورًا مهمًا في صب حقن مسحوق المعادن. فقط عن طريق إضافة كمية معينة من الموثق يمكن أن يحتوي المسحوق على سيولة كافية ويكون مناسبًا لقولبة الحقن. بعد التشكيل ، يلعب الرابط دورًا في الحفاظ على شكل المنتج.

تشمل متطلبات المجلدات لصب حقن مسحوق المعدن: زاوية تلامس صغيرة مع مسحوق ، التصاق قوي ؛ لا يوجد فصل للمسحوق ومرحلتين ؛ قوة معينة بعد التبريد ؛ لا يوجد تشقق أو تقرحات خطيرة في الجسم الأخضر بعد إزالة الشحوم. عيوب؛ يجب أن تكون لزوجة المادة الرابطة النقية عند درجة حرارة الحقن أقل من 0. 1Pa · s.

• الخلط

التحريك هو المزج الكامل والفعال لمسحوق المواد الخام والموثق معًا تحت جهاز معين ودرجة حرارة معينة لجعلها موحدة وتفي بمتطلبات الحقن للعملية. لأن طبيعة الخلاصة تحدد أداء المنتج.

لذلك ، تصبح خطوة عملية الخلط مهمة للغاية. وسيشمل عوامل مثل طريقة وترتيب إضافة مواد رابطة ومساحيق ، ودرجة حرارة الخلط ، وخصائص أجهزة الخلط ، وما إلى ذلك. ومن المؤشرات المهمة لتقييم عملية الخلط درجة اتساق التغذية واتساقها.

تشتمل معدات الخلط الشائعة الاستخدام على برغي مزدوج ، ومكره من النوع B ، ومسمار مفرد ، ومكبس ، وكوكب مزدوج ، وكاميرا مزدوجة ، وما إلى ذلك.

• القولبة بالحقن

في عملية التشكيل بالحقن بالمسحوق المعدني ، يعتبر قولبة الحقن عملية مهمة تحدد إنتاج الأخضر المؤهل. يتم تقليب الخليط وتسخينه بواسطة المسمار في آلة التشكيل بالحقن ، ويتم حقن الخليط الملدن في تجويف القالب من خلال نظام التغذية لآلة التشكيل بالحقن ، ويتم الحفاظ على الضغط لتعويض انكماش التبريد.

بعد التبريد والتصلب ، عندما يكون للجزء قوة كافية ، افتح القالب ، وأخرج الجزء الذي يحتوي على كشتبان للحصول على اللون الأخضر.

• المقشود

إزالة الشحوم هي عملية إزالة المادة الرابطة تمامًا في القالب الفارغ بالطرق المناسبة. هناك طريقتان أساسيتان لإزالة الشحوم: الاستخلاص بالمذيبات والتحلل الحراري.

يعد وقت إزالة الشحوم أحد المؤشرات المهمة لتقييم عمليات إزالة الشحوم المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان من الممكن تجنب تكوين الطور السائل أثناء إزالة الشحوم ، فيمكن التحكم في تشوه الجسم الأخضر بشكل فعال ويمكن ضمان دقة الأبعاد بعد التلبيد.

• تلبيد

التلبيد هو جزء مهم من تعدين المساحيق وخطوة رئيسية في صب حقن مسحوق المعدن.

من خلال تلبيد منتجات صب حقن مسحوق المعادن لتحقيق كثافة كاملة أو قريبة من الكثافة الكاملة في مرحلة التلبيد ، من الضروري التحكم في تغيير درجة حرارة التلبيد ، من أجل الحصول على أجزاء معدنية عالية الكثافة ، وتجنب أي تشققات سطحية ، والأجزاء يمكن أن تحافظ على شكلها وحجمها الأصلي مع نفس الانكماش.

من أجل التحكم في تغير درجة الحرارة ، يتم إجراء عملية التلبيد في فرن تفريغ ، والذي يمكنه التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف