S31603 أجزاء حقن مسحوق المعادن مصبوب

وصف المنتج

316L هو درجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، و AISI 316L هو التعيين الأمريكي المقابل ، و sus 316L هو التعيين الياباني المقابل. الكود الرقمي الموحد لبلدي هو S31603 ، والدرجة القياسية هي 022Cr17Ni12Mo2 (معيار جديد) ، والدرجة القديمة هي 00 Cr17Ni14Mo2 ، مما يعني أنها تحتوي بشكل أساسي على Cr و Ni و Mo ، ويشير الرقم إلى النسبة المئوية التقريبية يتضمن. المعيار الوطني هو GB / T 20878-2007 (الإصدار الحالي).

التركيب الكيميائي

ج: أقل من أو يساوي 0. 030

Si: أقل من أو يساوي 1. 00

Mn: أقل من أو يساوي 2. 00

S: أقل من أو يساوي 0. 030

P: أقل من أو يساوي 0. 045

كر: 16. 00-18. 00

ني: 10. 00-14. 00

مو: 2. 00-3. 00

المقاومة للتآكل

يستخدم 316L على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية بسبب مقاومته الممتازة للتآكل. 316L هو أيضًا مشتق من 18-8 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مع إضافة 2 إلى 3 بالمائة Mo. على أساس 316L ، يتم أيضًا اشتقاق العديد من أنواع الصلب. على سبيل المثال ، يتم اشتقاق 316Ti بإضافة كمية صغيرة من Ti ، ويتم اشتقاق 316N بإضافة كمية صغيرة من N ، ويتم اشتقاق 317L عن طريق زيادة محتوى Ni و Mo.

يتم إنتاج معظم 316L الموجودة في السوق وفقًا للمعيار الأمريكي. لاعتبارات التكلفة ، تحافظ مصانع الصلب بشكل عام على محتوى النيكل لمنتجات الأجزاء المصبوبة بالحقن بالمسحوق المعدني S31603 عند أدنى مستوى ممكن. يشترط المعيار الأمريكي أن محتوى Ni لـ 316L هو 10-14 بالمائة ، بينما المعيار الياباني ينص على أن محتوى Ni لـ 316L هو 12-15 بالمائة. وفقًا للمعيار الأدنى ، يوجد اختلاف بنسبة 2 في المائة في محتوى النيكل بين المعيار الأمريكي والمعيار الياباني ، وهو ضخم جدًا عندما ينعكس في السعر. لذلك ، عند شراء منتجات 316L ، لا يزال العملاء بحاجة إلى معرفة ما إذا كانت المنتجات تشير إلى معايير ASTM أو JIS.

يجعل محتوى Mo لـ 316L هذا الفولاذ يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ، ويمكن استخدامه بأمان في البيئات التي تحتوي على أيونات الهالوجين مثل Cl-. نظرًا لأن التطبيق الرئيسي لـ 316L هو خصائصه الكيميائية ، فإن مصانع الصلب لديها متطلبات أقل قليلاً لفحص السطح من 316L (مقارنة بـ 304) ، ويجب على العملاء الذين لديهم متطلبات سطح أعلى تعزيز فحص السطح.

الخواص الميكانيكية

مقاومة الشد σb (MPa): أكبر من أو تساوي 480

قوة الخضوع الشرطية σ 0. 2 (MPa): أكبر من أو تساوي 177

استطالة δ5 (بالمائة): أكبر من أو تساوي 40

تخفيض المساحة ψ (نسبة مئوية): أكبر من أو يساوي 60

صلابة: أقل من أو يساوي 187HB ؛ أقل من أو يساوي 90HRB ؛ أقل من أو يساوي 200HV

الكثافة: 7.98 جم / سم 3 ؛

نسبة السعة الحرارية النوعية (2 0 درجة): 0.502 كيلو جول / (جم * كلفن)

المعالجة الحرارية: محلول صلب 1010 ~ 1150 درجة تبريد سريع.

البنية المجهرية: الخصائص التنظيمية هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

يميز

الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L:

النوعان الأكثر استخدامًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 (أو ما يقابل المعيار الألماني / الأوروبي 1.4308 ، 1.4408) ، والفرق الرئيسي في التركيب الكيميائي بين 316 و 304 هو أن 316 يحتوي على Mo ، ومن المسلم به عمومًا أن 316 يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل . إنه أكثر مقاومة للتآكل من 304 في بيئة درجات الحرارة العالية. لذلك ، في البيئات ذات درجات الحرارة العالية ، يختار المهندسون بشكل عام الأجزاء المصنوعة من 316 مادة. لكن ما يسمى لا شيء مطلق ، في بيئة حامض الكبريتيك المركز ، لا تستخدم 316 بغض النظر عن مدى ارتفاع درجة الحرارة. خلاف ذلك ، فإنه سوف يسبب مشاكل خطيرة. لقد تعلم أي شخص يدرس الميكانيكا الخيوط ، وتذكر أنه من أجل منع ضبط الخيوط في درجات حرارة عالية ، يجب استخدام مادة تشحيم صلبة داكنة: ثاني كبريتيد الموليبدينوم (MoS2) ، والتي يمكن من خلالها استخلاص نتيجتين: الأول: Mo هي بالفعل مادة مقاومة للحرارة العالية (هل تعرف ما هي البوتقة المستخدمة لصهر الذهب؟ بوتقة الموليبدينوم!). ثانيًا: يمكن أن يتفاعل الموليبدينوم بسهولة مع أيونات الكبريت عالية التكافؤ لتكوين الكبريتيد. لذلك لا يوجد نوع واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي لا يقهر ومقاوم للتآكل. في التحليل النهائي ، الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن قطعة من الفولاذ بها شوائب أكثر (لكن هذه الشوائب أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ) ، ويمكن أن يتفاعل الفولاذ مع مواد أخرى.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف