1.4401 أجزاء حقن مسحوق المعادن مصبوب

وصف المنتج

1.4401:

نظرًا لأن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ تعتمد على عناصر السبائك الموجودة في الفولاذ ، فإن كل فولاذ مقاوم للصدأ يتمتع بأداء جيد في مجال التطبيق الخاص به. مفتاح النجاح هو معرفة الغرض أولاً ، ثم تحديد نوع الفولاذ الصحيح. إذا لم تكن متأكدًا ، فيرجى الاتصال بالقسم الفني لشركتنا. يتمتع 1.4401 بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل في الغلاف الجوي وقوة درجة حرارة عالية بسبب إضافة Mo ، ويمكن استخدامه في ظل ظروف قاسية. تصلب عمل ممتاز (غير مغناطيسي). 1.4401 أجزاء مصبوبة بالحقن بالمسحوق المعدني يمكن استخدامها في معدات مياه البحر والمواد الكيميائية والصباغة والورق وحمض الأكساليك والأسمدة ومعدات الإنتاج الأخرى ؛ التصوير الفوتوغرافي ، صناعة الأغذية ، مرافق المنطقة الساحلية ، الحبال ، قضبان الأقراص المدمجة ، البراغي ، المكسرات.

1.4401 التركيب الكيميائي:

ج: أقل من أو يساوي 0. 08

Si: أقل من أو يساوي 0. 1. 00

Mn: أقل من أو يساوي 2. 00

P: أقل من أو يساوي 0. 045

S: أقل من أو يساوي 0. 030

كر: 16-18

ني: 10-14

مو: 2. 00-3. 00

1.4401 خصائص الأداء:

قوة الشد (الأم) 620 دقيقة ،

قوة العائد (Mpa) 310 دقيقة ،

استطالة (في المئة) 30 دقيقة ،

تخفيض المساحة (بالمائة) 40 دقيقة ،

الكثافة 8.03 جم / سم 3

1.4401 الفولاذ المقاوم للصدأ هو جودة الفولاذ المقاوم للصدأ التي يتم الحصول عليها عن طريق إضافة الموليبدينوم والمزيد من النيكل إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 304. نظرًا لهذا المحتوى ، فإن مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 1.4401 جيدة جدًا ، حتى في ظل الظروف القاسية (مياه البحر ، والسوائل الحمضية ، وما إلى ذلك). بالإضافة إلى ذلك ، فإن القوة القصوى للفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 1.4401 أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 304. تتوفر مادة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة لشركتنا 1.4401 في قضبان وسداسية وأشكال لاما ومربعات بسماكات مختلفة ، وقائمة المواد على النحو التالي. يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 1.4401.

المجال التطبيقي:

1.4401 مادة عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، تستخدم على نطاق واسع بسبب جودتها العالية. على سبيل المثال ، يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في الخزانات وصهاريج التخزين للسوائل المسببة للتآكل في الفئة 316 (1.4401) ، والصناعات الكيماوية والبتروكيماوية ، والمراجل البخارية ، وصناعة الطلاء ، ومصانع الأغذية ، والتعدين.

الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة

الكتلة 316 (1.4401) X5CrNiMo 17-12-2 316 L (1.4404) 316Ti (1.4571)

قوة الشد 515 ميجا باسكال 485 ميجا باسكال 485 ميجا باسكال

قوة الغلة (0. 2 بالمائة) 205 ميجا باسكال 170 ميجا باسكال 170 ميجا باسكال

صلابة ، روكويل (ب) 95 إلى 95-

نظرة عامة على خصائص الجودة:

1.4401 الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمعيار EN رقم 1.4401 عالي الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تُعرف درجة الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4401 أيضًا باسم X5CrNiMo 17-12-2 وفقًا لمعايير EN.

1.4401 و 316 L الفولاذ المقاوم للصدأ جودة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 جودة الفولاذ المقاوم للصدأ لديه درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا.

هذه الجودة هي درجة الفولاذ المقاوم للصدأ.

تشكل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ هذه بشكل جيد ولحامها جيدًا.

لن يجذب الفولاذ المقاوم للصدأ بهذه الجودة المغناطيس وهو شديد المقاومة للتآكل.

1. مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 4401 أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 304.

تطوير عملية القولبة بالحقن

تم استخدام قولبة الحقن لأول مرة في صب البلاستيك. في وقت مبكر من عام 1862 ، اقترح ألكسندر باركس في إنجلترا القولبة بالحقن لتصنيع أمشاط بلاستيكية ومقابض مظلة وبعض المنتجات الأخرى. المكون الرئيسي لبلاستيك Baishi هو النيتروسليلوز (NC) بالإضافة إلى كمية صغيرة من المواد الأخرى ، مما يجعلها بلاستيكية وبعض الخصائص الفيزيائية الأخرى. في عام 1869 ، قامت طابعة بريطانية ، Hytt ، بتحسين البلاستيك الفارسي وصنع السليلويد ، ولكن لا يزال النيتروسليلوز بشكل أساسي. في عام 1878 ، قام بحقن السليلويد في قالب متعدد التجاويف لتحضير المنتجات. هذا القالب يحتوي بالفعل على عداء رئيسي ، عداء وخدش. في عام 1879 ، اخترع جراي أول آلة بثق لولبية في العالم في إنجلترا ، وفي نفس الوقت تقريبًا ، صمم العديد من الآخرين أيضًا نماذج مختلفة. نظرًا لأن السليلويد شديد الاشتعال ، فهو ليس مناسبًا جدًا للقولبة بالحقن. تم تطوير تقنية القولبة بالحقن بشكل أكبر حتى عام 1919 عندما قدم Eichengrumn حمض السليلوز (CA) كمادة أولية لقولبة الحقن. في عام 1920 ، أصبح القولبة بالحقن طريقة معالجة صناعية ، يمكنها معالجة البوليمرات المتلدنة بالحرارة إلى منتجات ذات أشكال معقدة. المغذي هو قلب آلة التشكيل بالحقن. في عام 1932 ، اخترع الألماني هانز جاستروفل المغذي مع مكوك تحويلة ، مما زاد من مساحة تسخين البوليمر وتغلب على عيوب التوصيل الحراري الضعيف والتسخين غير المتكافئ للبلاستيك. يتم تقليل جزء من حجم المادة ، وتزداد المقاومة ، مما يزيد من صعوبة حقن المادة المنصهرة في التجويف. في عام 1930 ، اخترعت شركة American Celluloid طريقة القولبة بالحقن بالذوبان اللولبي. في عام 1940 ، اخترعت شركة BASF الألمانية طريقة القولبة بالحقن المباشر بالبرغي. كانت السبعينيات فترة تغيير مهمة في تطور صناعة البلاستيك بأكملها ، مما أدى إلى تطور كبير في قولبة الحقن.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف