صب الاستثمار النحاس سول السيليكا

يشار إلى سبائك النحاس مع الزنك كعنصر رئيسي في صناعة السبائك باسم النحاس الأصفر. تسمى السبائك الثنائية من النحاس والزنك بالنحاس العادي ، والنحاس الثلاثي أو الرباعي أو متعدد العناصر المكون من كمية صغيرة من العناصر الأخرى على أساس سبائك النحاس والزنك يسمى النحاس الخاص.

بعد أكثر من 20 عامًا من هطول الأمطار ، تتمتع Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة غنية في إنتاج درجات مختلفة من النحاس الأصفر ، المسبوكات البرونزية القصدير ، برونز السيليكون ، برونز الألومنيوم وغيرها من المسبوكات. من المتوقع أن يقوم المصنعون من مختلف البلدان باستشارة شركة Brass Silica Sol Investment Casting.

وصف المنتج

النحاس السيليكا سول الاستثمار صب المعلومات الأساسية

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

برونز القصدير ، برونز السليكون ، برونز الألومنيوم ، النحاس الأصفر ، النحاس الأحمر ، سبائك التيتانيوم ، فولاذ المنغنيز العالي ، فولاذ الكروم العالي ، فولاذ النيكل العالي ، الفولاذ الكربوني ، سبائك الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الحديد الرمادي ، الحديد الزهر ، الفولاذ المصبوب ، الألمنيوم المصبوب ، إلخ حسب الطلب حسب متطلبات العملاء.

أداء المنتج أو جودة المنتج

النحاس المصبوب عبارة عن سبيكة مصبوبة تعتمد على سبيكة ثنائية من النحاس والزنك ، والتي تتميز بفاصل درجة حرارة تبلور صغير وأداء صب جيد. مقارنةً بقصدير البرونز ، يتميز النحاس المصبوب بخصائص ميكانيكية أعلى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التكلفة أقل لأن النحاس الأصفر يحتوي على كمية كبيرة من الزنك. هذه هي أسباب استخدام النحاس المصبوب على نطاق واسع.

ومع ذلك ، بالمقارنة مع برونز القصدير وبرونز الألومنيوم ، فإن النحاس المصبوب لديه مقاومة ضعيفة للتآكل. نظرًا للخصائص الكيميائية النشطة للزنك وإمكانية القطب الكهربائي المنخفضة ، فإن النحاس الأصفر أكثر عرضة للتآكل. يتولد تيار الطور البيني بين الطور الغني بالنحاس والمرحلة الغنية بالزنك في البنية النحاسية ، خاصة في مياه البحر والوسائط الأخرى المسببة للتآكل التي تحتوي على إلكتروليتات ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل المرحلة الغنية بالزنك بإمكانية إلكترود منخفضة ، وهو ما يسمى إزالة التكسير . تآكل.

القابلية للذوبان الصلبة للزنك في النحاس كبيرة جدًا. يمكن إذابة حوالي 37 في المائة من الزنك في النحاس في حالة التوازن في درجة حرارة الغرفة ، بينما يمكن إذابة حوالي 30 في المائة من الزنك في حالة الإنتاج الفعلية كصب. لذلك ، للزنك تأثير جيد في تقوية المحلول الصلب في النحاس. على الرغم من أن النحاس العادي يتمتع بقوة معينة وصلابة وأداء صب جيد ، إلا أنه يتمتع بمقاومة تآكل ضعيفة ومقاومة للتآكل ، وخاصة مقاومة التآكل لمياه البحر المتدفقة والبخار والحمض غير العضوي. لذلك ، عادةً ما يتم إضافة كمية صغيرة من عناصر السبائك الأخرى (بشكل رئيسي Mn ، Al ، Fe ، Si ، Pb ، إلخ) إلى النحاس المصبوب لتحسين خواصه الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية ، وبالتالي تشكيل نحاس مصبوب خاص يمكنه تلبية أداء مختلف المتطلبات. ، مثل نحاس القطع الحر ، والنحاس البحري ، والنحاس عالي القوة ، والنحاس المصبوب.

نطاق درجة حرارة التبلور للنحاس صغير جدًا (حوالي 30 ~ 40 درجة). عندما يزداد محتوى الزنك ، تنخفض درجة حرارة السائل بسرعة ، وتقل درجة الانصهار. لذلك ، يحتوي النحاس على سيولة جيدة ويشكل تجاويف انكماش مركزة. ، ليس من السهل تشكيل فصل فضفاض وداخل الحبيبات. درجة انصهار النحاس منخفضة ، وتحتوي على كمية كبيرة من الزنك الذي يسهل تبخره. عندما يتبخر ، يمكن أن يمنع السبيكة من الاستنشاق وسحب الغاز من سائل النحاس ، بحيث يكون هناك استنشاق أقل أثناء عملية الصهر. لذلك ، لا تنتج المسبوكات النحاسية عمومًا ثغورًا. في الوقت نفسه ، عند صهر النحاس الأصفر ، يكون للزنك تأثير قوي في إزالة الأكسدة ، ولا توجد حاجة إلى أي عامل مزيل للأكسدة آخر. لذلك ، فإن النحاس أسهل في الصهر من سبائك النحاس الأخرى وله خصائص صب أفضل. بسبب التقارب العالي للزنك والأكسجين ، يتشكل أكسيد ZnO بسهولة أثناء عملية صهر النحاس. ومع ذلك ، فهو يختلف عن Al2O3 ويمكن فصله بسهولة إلى خبث من سائل النحاس. طالما يتم اتخاذ تدابير لمنع الأكسدة الثانوية للسبيكة ، يمكن تجنب عيوب احتواء الأكسدة بشكل عام. . يتمتع النحاس بمعدل انكماش كبير ، ومن السهل تكوين ثقوب انكماش مركزة أثناء التصلب. لذلك ، يمكن ضبط رافعات التغذية الأكبر وفقًا لمبدأ التصلب المتسلسل. يتميز النحاس الأصفر بخصائص التصلب الشبيه بالصدفة وهو أقل حساسية لمعدل تبريد الصب ، لذا فإن خواصه الميكانيكية أقل حساسية للتغيرات في سمك جدار الصب.

في إنتاج الصب ، لا يتم استخدام النحاس الثنائي تقريبًا. من أجل تلبية متطلبات الأداء الخاصة وتحسين أداء عملية الصب ، يتم استخدام أجزاء الصب النحاسية متعددة المكونات على نطاق واسع.

مراقبة الجودة

1. التركيب الكيميائي لصب الاستثمار النحاس السيليكا سول

النحاس هو سبيكة ثنائية من النحاس والزنك مع الزنك كعنصر رئيسي في صناعة السبائك ، والمعروف باسم النحاس الأصفر أو النحاس الأصفر العادي. يتمتع النحاس العادي ببعض القوة والصلابة وخصائص الصب الجيدة ، ولكن مقاومة التآكل الضعيفة ومقاومة التآكل ، وخاصة مقاومة التآكل لمياه البحر المتدفقة والبخار والحمض غير العضوي. يمكن عادةً إضافة عناصر صناعة السبائك المختلفة لتحسين الخواص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية للنحاس الأصفر ، مما ينتج عنه نحاس خاص مناسب لبيئات مختلفة ، مثل النحاس البحري ، والنحاس الأصفر الحر ، ونحاس المنغنيز عالي القوة ، والنحاس الأصفر المصبوب بالقالب ، إلخ. .

2. عملية الصب

تحتوي سبائك النحاس المصبوبة على بعض الاختلافات في درجة الانصهار ، والسيولة ، وانكماش التصلب ، وحساسية الذوبان للغاز ، والتطاير ، وميل التكسير الساخن ، وبالتالي فإن طرق الصب القابلة للتطبيق مختلفة أيضًا.

تشمل طرق الصب لصب النحاس بشكل أساسي الصب بالقالب ، صب الرمل ، الصب بالطرد المركزي ، الصب المستمر وصب الاستثمار. تتطلب السبائك المختلفة اختيارًا مستهدفًا.

خصائص الصب للنحاس المصبوب هي كما يلي: الزنك في النحاس المصبوب هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على خصائص الصب للنحاس المصبوب. تبلغ درجة تبخير الزنك حوالي 907 درجة ، ونقطة انصهار النحاس المصبوب حوالي 900 درجة. ، الزنك لديه ميل كبير للتبخر والتأكسد. يتمتع النحاس المصبوب بسيولة جيدة ، لكن نحاس المنغنيز يتقلص بشكل كبير ، وهو عرضة للانكماش والتشقق البارد والتشوه ومشاكل أخرى.

في ضوء الخصائص المذكورة أعلاه ، يجب اتخاذ التدابير التكنولوجية التالية أثناء عملية الصب:

1) اختر النوى الرملية ذات الامتيازات الجيدة لتقليل إجهاد الصب ومنع التشققات والتشوه.

2) ضبط الناهض لتقوية التغذية.

3) يجب أن يضمن إعداد نظام البوابة تحقيق التصلب الاتجاهي ، ويجب إعداد هيكل تجميع الخبث وسد الخبث ، ويجب ملء تدفق السائل بسلاسة. يجب أن يجعل تصميم العداء الداخلي المسبوكات باردة بالتساوي.

4) عملية الصب تقلل من درجة حرارة صب النحاس المصبوب لتقليل انكماش السائل ومنع التبخر.

بالمقارنة مع البرونز ، فإن قابلية الذوبان الصلبة للزنك في النحاس كبيرة جدًا. في ظل توازن درجة الحرارة العادية ، يمكن إذابة حوالي 37 في المائة من الزنك في النحاس ، ويمكن إذابة حوالي 30 في المائة من الزنك في حالة الصب ، بينما البرونز القصدير في حالة الصب ، الجزء الكتلي للذوبان الصلب للقصدير في النحاس من 5 إلى 6 في المائة فقط ، والجزء الكتلي للذوبان الصلب من برونز الألومنيوم والألومنيوم في النحاس هو فقط 7 في المائة إلى 8 في المائة. لذلك ، يحتوي الزنك على نسبة عالية من النحاس. تأثير تقوية جيد للمحلول الصلب ، في نفس الوقت ، يمكن أيضًا إذابة معظم عناصر صناعة السبائك في النحاس بدرجات متفاوتة ، مما يزيد من تحسين خصائصه الميكانيكية ، وبالتالي جعل النحاس ، وخاصة بعض النحاس الأصفر الخاص ، يتمتع بخصائص القوة العالية ، سعر الزنك إنه أقل من الألومنيوم والنحاس والقصدير ، وغني بالموارد ، كما أن كمية الزنك المضافة في النحاس الأصفر أكثر ، وبالتالي فإن تكلفة النحاس الأصفر أقل من تكلفة البرونز القصدير والبرونز المصنوع من الألومنيوم. نطاق درجة حرارة التصلب للنحاس صغير جدًا ، والسيولة جيدة ، والذوبان مناسب. نظرًا لأن النحاس يتمتع بالخصائص المذكورة أعلاه من القوة العالية والسعر المنخفض والأداء الجيد في الصب ، فإن النحاس لديه المزيد من الأصناف والإنتاج الأكبر والتطبيق الأوسع من برونز القصدير والبرونز الألومنيوم في سبائك النحاس. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للنحاس الأصفر ليست جيدة مثل تلك الموجودة في البرونز ، خاصةً أن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للنحاس العادي منخفضة نسبيًا. فقط عند إضافة بعض عناصر صناعة السبائك لتشكيل نحاس خاص مختلف ، يتم تحسين أداء مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وتحسينهما.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

طلب

يستخدم النحاس المصبوب لإنتاج المسبوكات. يستخدم Brass Silica Sol Investment Casting على نطاق واسع في تصنيع الآلات والسفن والطيران والسيارات والبناء والقطاعات الصناعية الأخرى. إنها تحتل كمية معينة من المواد المعدنية الثقيلة غير الحديدية وتشكل سلسلة من النحاس الأصفر المصبوب.