أجزاء سيراميك أكسيد القصدير

الأجزاء الخزفية من أكسيد القصدير عبارة عن سيراميك مع أكسيد القصدير كمكون رئيسي.

قوة الانحناء 80MPa. معامل التمدد الخطي (4. 5-5) × 10-6 / درجة. لديها مقاومة ممتازة للتآكل للملح الزجاجي المنصهر وذوبان المعادن غير الحديدية في درجة حرارة عالية ، ومقاومة جيدة للتغير المفاجئ في درجات الحرارة والتوصيل الكهربائي الجيد. بعد معالجة المادة الخام لأكسيد القصدير عن طريق الخلط وتقنية السيراميك العامة ، يتم تلبيد الجسم الأخضر في جو مؤكسد بدرجة 1500-1550. تستخدم كقطب كهربائي للصهر الزجاجي ، بوتقة لصهر الزجاج ، إلخ.

تلتزم Zhongwei Precision بتزويد العملاء المحليين والأجانب بسيراميك متطور بقوة عالية وصلابة عالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. إنها مؤسسة ذات تقنية عالية تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لمنتجات السيراميك المتقدمة ذات الدقة الصناعية في مجال السيراميك الدقيق. مع مجموعة متنوعة من المعدات الحديثة عالية الدقة ، فقد أدركت بشكل مستقل إكمال عملية الإنتاج الكاملة لأجزاء السيراميك بدءًا من تحضير مسحوق السيراميك ، وتشكيل الجسم الأخضر ، والتلبيد بدرجة حرارة عالية إلى تشطيب مواد السيراميك.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، وقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: الحشو ، القولبة بالحقن ، صب الشريط ، الضغط المتساوي ، الطباعة ثلاثية الأبعاد

4. المواد المتوفرة للسيراميك:

إنها تنتج بشكل أساسي قضبان سيراميك نهائية وأنابيب خزفية وحلقات سيراميك وألواح خزفية وأكواب شفط خزفية وشفرات خزفية وغيرها من الهياكل الخزفية ذات الشكل الخاص. المواد الخزفية الرئيسية هي الألومينا والزركونيا وكربيد السيليكون ونتريد السيليكون وخزف نيتريد الألومنيوم. مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة الأحماض والقلويات ، مقاومة المغناطيسية ، مقاومة الضغط. والطباعة ثلاثية الأبعاد ، إلخ ، يتم تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.

الأنبوب المدمج ، مقاومته العالية للتآكل تقاوم بشكل فعال تآكل المواد وتأثيرها.

أداء المنتج أو جودة المنتج

1. سيراميك أكسيد القصدير

ثاني أكسيد القصدير هو أشباه موصلات من النوع n مع مسحوق أبيض مشتت بدقة. إنها مادة موصلة شفافة ممتازة. كلاهما لهما آفاق تطبيق واسعة وهما أيضًا أول مواد موصلة شفافة تجارية. من أجل تحسين توصيلها واستقرارها في الصناعة ، غالبًا ما يتم تعاطيها. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي تعاطي المنشطات بعناصر مثل Sb و V و Ni إلى زيادة الموصلية بشكل كبير. لا تتمتع مادة السيراميك القائمة على ثاني أكسيد القصدير فقط بموصلية كهربائية جيدة وكثافة عالية ، ولكنها تتمتع أيضًا بمقاومة عالية لدرجة الحرارة ونقطة إعادة تليين عالية الحرارة ومقاومة ممتازة للتآكل ، لذلك يمكن استخدام أجزاء السيراميك المصنوعة من أكسيد القصدير كمواد إلكترود للتسخين بدرجة حرارة عالية مثل البوتقات والأكمام الواقية الحرارية وبطانة المعدات الكيميائية ، إلخ.

2. خصائص سيراميك SnO2

معامل التمدد الحراري لسيراميك SnO2 صغير (1/2 من سيراميك الألومينا) ، الموصلية الحرارية عالية ، والاستقرار الحراري أعلى من سيراميك الألومينا وخزف الزركونيا. معدل تطاير سيراميك SnO2 منخفض عند 1400 درجة ، والتطاير قوي فوق 1500 درجة. لذلك ، لا يمكن استخدام سيراميك SnO2 إلا في جو أكسجين أقل من 1500 درجة.

المقاومة النوعية لخزف SnO2 النقي في درجة حرارة الغرفة هي 1010 ~ 1011 · سم. ومع ذلك ، فإن إضافة أكاسيد معدنية ثنائية التكافؤ أو ثلاثية التكافؤ ستقلل من مقاومتها المحددة. على سبيل المثال ، بعد إضافة Sb2O3 و CuO ، يتم تقليل المقاومة المحددة لـ SnO2 بمقدار 7 إلى 8 أوامر من حيث الحجم.

تتميز سيراميك SnO2 بمقاومة قوية لتآكل السائل الزجاجي. عند 1200 درجة ، تكون مقاومة التآكل لقطب سيراميك SnO2 لزجاج الكالسيوم أعلى بمقدار 1 ~ 2 مرة من مقاومة أكسيد الألمونيوم المنصهر. عند 1500 درجة ، تكون مقاومة التآكل القلوي أعلى بأربع مرات من مقاومة أكسيد الألمونيوم المنصهر. كما أنها مقاومة للتآكل بواسطة زجاج الرصاص وزجاج الزرنيخ والزجاج الحديدي والزجاج النحاسي.

3. تحضير سيراميك SnO2

يُصنع سيراميك أكسيد القصدير عادةً من SnO2 ، ويتراوح محتوى SnO2 من 96 بالمائة إلى 98 بالمائة ، انظر الجدول 1. عند تحضير الفراغات ، يجب إضافة بعض الإضافات. وفقًا للمتطلبات المختلفة لأداء المنتج ، يتم تقسيم المواد المضافة إلى فئتين. واحد هو المواد المضافة التي تعزز التلبيد. تشمل هذه الإضافات أكاسيد المعادن مثل الذهب والفضة والنحاس والحديد والنيكل والزنك. والآخر مادة مضافة لتقليل المقاومة ، وبشكل أساسي أكاسيد الزرنيخ والأنتيمون والنحاس واليورانيوم والسترونشيوم والنيوبيوم وما إلى ذلك. يتم تحديد الكمية المضافة وفقًا لمتطلبات أداء المنتج ، بشكل عام 0. 5 في المائة إلى 2 في المئة (الكتلة).

الجدول 1. التركيب الإضافي لأجزاء السيراميك من أكسيد القصدير

لا تقل درجة الحرارة الحرارية عن 1900 درجة ، وتتكون من جزيئات ثاني أكسيد القصدير متساوية الحجم ذات حجم ثابت بصري قياسي يتراوح من 3 إلى 8 ميكرومتر. يعتمد التشكيل بشكل عام على الضغط الجاف أو الحشو. عادة ما يتم إطلاق سيراميك أكسيد القصدير في جو مؤكسد عند درجة حرارة 1450 ~ 1500 درجة. يؤثر الغلاف الجوي المتوسط ​​المحيط على التوصيل الكهربائي لسيراميك SnO2. عندما يكون الضغط الجزئي للأكسجين مرتفعًا ، ستدخل جزيئات الأكسجين في شبكة المرحلة الصلبة لتوليد التوصيل الإلكتروني من النوع p ؛ عندما يكون الضغط الجزئي للأكسجين منخفضًا ، كما هو الحال في الغلاف الجوي المختزل ، تكون الشبكة البلورية ناقصة في الأكسجين ، وتتولد الإلكترونات من النوع n موصلة. بشكل عام ، SnO2 موصل أيوني بشكل أساسي.

من أجل تحسين التوصيل الكهربائي لسيراميك SnO2 في درجة حرارة الغرفة واستقرار الموصلية الكهربائية في درجات حرارة مختلفة ، يمكن استخدام عملية معالجة طور الغاز والمعالجة الحرارية. معالجة الطور الغازي هي استخدام البخار المتطاير لهاليد القصدير (مثل SnCl2 و SnCl4 و SnBrCl3 وما إلى ذلك) والغاز المختلط الذي يحتوي على أكسجين حر ليترسب بعمق على سطح المنتج لإنتاج مركبات كثيفة ذات موصلية عالية (مثل SnO) أو سيرميت في المسام. . المعالجة الحرارية هي تسخين سيراميك أكسيد القصدير إلى 1200 درجة مئوية وتمريره في غاز خامل (مثل النيتروجين والأرجون وما إلى ذلك) لتقليل المقاومة في درجة حرارة الغرفة بمقدار 6 إلى 7 مرات من الحجم. تأثير تعديل الفراغ أفضل من تأثير الغاز الخامل.

4. استخدام سيراميك SnO2

نظرًا لمعامل التمدد الحراري الصغير والتوصيل الحراري الكبير والاستقرار الحراري الجيد لدرجة الحرارة العالية لسيراميك SnO2 ، يمكن استخدامه كمواد موصلة للحرارة عالية الحرارة. بسبب الموصلية الكهربائية العالية في درجات الحرارة العالية ، يمكن استخدامه كمادة موصلة لدرجات الحرارة العالية. وبسبب مقاومته القوية للقلويات ، يمكن استخدامه كأقطاب كهربائية لبوتقات خاصة ومكثفات زجاجية.

العملية بعد التكلس

معدات المعالجة: مجهزة بآلة نقش CNC ، طحن بدون مركز ، طحن أسطواني داخلي وخارجي ، طحن السطح ، مركز تصنيع مخرطة CNC ، قطع الأسلاك ، الخراطة ، الطحن ، الطحن وغيرها من معدات الإنتاج والاختبار عالية الدقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: أداة قياس الاستدارة ، أداة قياس ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس تنسيق الصورة ، أداة قياس سداسية ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس الصورة ، أداة قياس الكثافة ، أداة قياس النعومة ، جهاز اختبار صلابة فيكرز الصغير.