أجزاء سيراميك أكسيد السيريوم

يتميز انتقال الطور من -Al2O3 إلى -Al2O3 بانخفاض مساحة السطح. تُستخدم أجزاء سيراميك أكسيد السيريوم لمنع تحولات طور ألفا-ألومينا ، مما يساعد على الحفاظ بشكل فعال على مساحة سطح عالية في ظل ظروف مخففة عند درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة. تستخدم مركبات الألومينا سيريا على نطاق واسع في المحولات الحفازة.

تلتزم Zhongwei Precision بتزويد العملاء المحليين والأجانب بسيراميك متطور بقوة عالية وصلابة عالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. إنها مؤسسة ذات تقنية عالية تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لمنتجات السيراميك المتقدمة ذات الدقة الصناعية في مجال السيراميك الدقيق. مع مجموعة متنوعة من المعدات الحديثة عالية الدقة ، فقد أدركت بشكل مستقل إكمال عملية الإنتاج الكاملة لأجزاء السيراميك بدءًا من تحضير مسحوق السيراميك ، وتشكيل الجسم الأخضر ، والتلبيد بدرجة حرارة عالية إلى تشطيب مواد السيراميك.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، وقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: الحشو ، القولبة بالحقن ، صب الشريط ، الضغط المتساوي ، الطباعة ثلاثية الأبعاد

4. المواد المتوفرة للسيراميك:

إنها تنتج بشكل أساسي قضبان سيراميك نهائية وأنابيب خزفية وحلقات سيراميك وألواح خزفية وأكواب شفط خزفية وشفرات خزفية وغيرها من الهياكل الخزفية ذات الشكل الخاص. المواد الخزفية الرئيسية هي الألومينا والزركونيا وكربيد السيليكون ونتريد السيليكون وخزف نيتريد الألومنيوم. مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة الأحماض والقلويات ، مقاومة المغناطيسية ، مقاومة الضغط. والطباعة ثلاثية الأبعاد ، إلخ ، يتم تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.

الأنبوب المدمج ، مقاومته العالية للتآكل تقاوم بشكل فعال تآكل وتأثير المواد.

طلب

تشير الأجزاء الخزفية من أكسيد السيريوم (السيراميك) إلى السيراميك بأكسيد السيريوم باعتباره المكون الرئيسي.

الخصائص: الثقل النوعي لهذا المنتج هو 7.73 ونقطة الانصهار 2600 درجة. سيصبح Ce2O3 تحت الغلاف الجوي المختزل ، وستنخفض نقطة الانصهار من 2600 درجة إلى 1690 درجة. المقاومة 2 × 10 أوم سم عند 700 درجة و 20 أوم سم عند 1200 درجة. في الوقت الحالي ، فإن تقنيات العمليات الشائعة الاستخدام للإنتاج الصناعي لأكسيد السيريوم في بلدي هي كما يلي:

1) طريقة الأكسدة الكيميائية ، بما في ذلك طريقة أكسدة الهواء وطريقة أكسدة برمنجنات البوتاسيوم ؛

2) طريقة أكسدة تحميص.

3) طريقة فصل الاستخراج.

طلب:

1) يمكن استخدامه كعنصر تسخين ، بوتقة لصهر المعادن وأشباه الموصلات ، الحرارية ، إلخ ؛

2) يمكن استخدام أجزاء سيراميك أكسيد السيريوم كمساعد تلبيد لسيراميك نيتريد السيليكون ، ويمكن أيضًا استخدامها لتعديل سيراميك تيتانات الألومنيوم المركب ، و CeO2 هو مثبت تقوية مثالي ؛

3) الفوسفور ثلاثي الألوان النادر المضاف مع 99.99 بالمائة من CeO2 عبارة عن مواد إنارة لتصنيع المصابيح الموفرة للطاقة ، بكفاءة إضاءة عالية ، تقديم لون جيد وعمر خدمة طويل ؛

4) مسحوق تلميع السيريوم العالي المصنوع من CeO2 بكسر كتلي يزيد عن 99 في المائة يتميز بصلابة عالية ، وحجم جزيئات صغير وموحد ، والكريستال له حواف وزوايا ، وهو مناسب لتلميع الزجاج عالي السرعة ؛

5) يمكن أن يؤدي استخدام 98 بالمائة من CeO2 كمزيل لون للزجاج وعامل توضيح إلى تحسين جودة وأداء الزجاج وجعل الزجاج أكثر عملية ؛

6) سيراميك أكسيد السيريوم لديه استقرار حراري ضعيف وحساسية قوية للغلاف الجوي ، مما يحد من استخدامه إلى حد معين.

-Al2O3 لها مساحة سطح كبيرة ، ولكن بسبب نطاق درجة الحرارة المحدود الذي يمكن أن يلعب فيه انتقال الطور دورًا فعالًا ، Alessandro et al. فحص الاستقرار الحراري والهيكل لمركبات Al2O3 / CeO2 مع محتوى CeO2 من 2 في المائة إلى 25 في المائة في أجواء مختلفة. تمت دراسة الجنس. يُقال أن أكسيد السيريوم كعامل استقرار لـ Al2O3 يفشل تمامًا تقريبًا في ظل ظروف الأكسدة ، ويتم تحسين تأثيره بشكل كبير في ظل ظروف الاختزال. يمكن أن يؤدي تكوين Ce3 plus (بشكل رئيسي CeAlO3) في ظل ظروف الاختزال إلى منع نمو البلورات ومنع تكوين Al2O3 مما يؤدي إلى انخفاض مساحة السطح. داميانوفا وآخرون. تم تحضير أكاسيد مختلطة Al2O3 / CeO2 بمحتويات مختلفة من CeO2 (تتراوح من 0. 5 إلى 12٪ بالوزن). تم تحميص العينات عند 5 0 0 درجة و 800 درجة وتميزت بطرق مختلفة. تظهر التجارب أنه مع اختلاف محتوى CeO2 ودرجة حرارة التكليس ، تختلف أنواع أكسيد السيريوم المتكونة على سطح العينات. عندما يكون محتوى CeO2 أعلى من 6wt. في المئة ، يتشكل أكسيد النانو سيريوم على سطح الألومينا ، وعندما يكون تركيز أكسيد السيريوم منخفضًا ، يكون غير متبلور. إذا كان 1 بالوزن. يضاف في المئة من CeO2 ، يؤدي التفاعل القوي بين الألومينا والسيريا إلى تكوين السطح CeAlO 3- مثل الأطوار. سايل وآخرون. درس تأثير طلاء بيروكسيد السيريوم على الألومينا وحلل عيوب السطح البيني. يقال أن شواغر الأكسجين السطحي أقل استقرارًا بالنسبة للطبقة الأحادية الطبقة السطحية لـ Al2O3. وفقًا لهوليز وآخرون ، تم استخدام مركبات أكسيد الألومينا - السيريوم (Pd / CeOx / Al2O3 و Rh / CeOx / Al2O3) مع البلاتين المعدني كمحولات حفازة لإزالة أول أكسيد الكربون وأكاسيد النيتروجين والانبعاثات غير المرغوب فيها من السيارات. غازات العادم مثل حرق الهيدروكربونات. كما تم الإبلاغ عن أن وجود السيريا يمكن أن يحسن أداء المحولات الحفازة. تشانغ وآخرون. تحضير مساحيق أكسيد مركب من مساحيق CeO2 و Al2O3 و GdO2 بطريقة تقليدية ، وتلبيدها عند درجة 1550 لمدة 5 ساعات في الغلاف الجوي. تُظهر قياسات الصلابة الدقيقة وصلابة كسر المسافة البادئة أن السيراميك Ce0.8Gd0.2O2 يحتوي على صلابة من الخوص تبلغ 9.23GPa ومتانة كسر المسافة البادئة تبلغ 1.47MPam1 / 2. إذا كان محتوى Al2O3 للعينات أعلى من 10 بالمائة ، فإن الصلابة وصلابة الكسر تتحسن بشكل كبير.

95 بالوزن في المئة من مسحوق الألومينا و 5 بالوزن. تم خلط مسحوق أكسيد السيريوم في المائة بمتوسط ​​حجم جسيم يبلغ 1.2 ميكرومتر و 5 ميكرومتر ، على التوالي. تم خلط خليط أكسيد الألومينا-السيريوم مع كحول عديد الفاينيل والضغط على البارد أحادي الاتجاه في شفرة على شكل ماسة عند ضغط 200 ميجا باسكال. تم تلبيد الجسم الأخضر في الغلاف الجوي عند درجة حرارة 1600 درجة لمدة 2.5 ساعة. للمقارنة ، تم ضغط مسحوق الألومينا النقي على البارد وتلبيده تحت نفس الظروف كما هو موضح أعلاه. تم الانتهاء من العينات الملبدة على آلة طحن بعجلة ماسية. الشكل والأبعاد النهائية للإدخالات تفي بمتطلبات المعيار الدولي ISO CNGN120708. تبلغ كثافة الجسم الأخضر لأكسيد السيريوم الألومينا 62 بالمائة من الكثافة النظرية ، وتبلغ كثافة العينة الملبدة 96 بالمائة من الكثافة النظرية. كثافة الجسم الأخضر الألومينا النقي 59٪ من الكثافة النظرية ، وكثافة العينة الملبدة 92٪ من الكثافة النظرية. أكد نمط XRD (حيود الأشعة السينية) لإدخالات الألومينا-سيريا الملبدة وجود -Al2O3 (اكسيد الالمونيوم) و CeO2 (السيريانيت) في إدراجات الألومينا-سيريا الملبدة. تبلغ صلابة الألومينا وأكسيد السيريوم 1680HV ، بينما تصل صلابة الألومينا النقية إلى 1650HV. تعد إدخالات أكسيد الألومينا - السيريوم أصعب قليلاً من إدراجات الألومينا النقية بسبب زيادة تكثيفها. تصل صلابة الكسر لأكسيد الألومينا-السيريوم إلى 4.7 ميجابكسل / 1/2 ، بينما تبلغ صلابة الكسر لإدخال الألومينا النقية 3.4 ميجابكسل / 1/2. تكون قيمة صلابة الكسر لأكسيد الألومينا - السيريوم أعلى من تلك الموجودة في الألومينا النقية بسبب تقوية الجسيمات للمركب. كيم وآخرون. نعتقد أن الخصائص الميكانيكية المحسنة مثل الصلابة ومتانة الكسر ومعامل المرونة وقوة المركب ترجع إلى تحسين الكثافة الملبدة.

تم إجراء اختبارات القطع على قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر الرمادي (الصلابة 17 0 BHN) على مخرطة دقيقة مع إدخالات سيراميك أكسيد السيريوم والألومينا المطورة حديثًا والتي تم تحضيرها في المختبر. للمقارنة ، استخدم اختبار القطع أيضًا إدخالات الألومينا النقية المصنوعة في المختبر وإدخالات الألومينا المقواة بالزركونيا التجارية (ZTA). احتوت إدخالات ZTA الصناعية على 96.5 بالوزن. نسبة الألومينا و 3.5 بالوزن. في المئة زركونيا. كثافته أعلى من 99 في المئة من الكثافة النظرية. صلابة ZTA 173 0 HV ومتانة الكسر 4.5MPam1 / 2. نظرًا لاستخدام السيراميك بشكل عام في آلة الحديد الزهر ، يتم اختيار الحديد الزهر الرمادي لاختبار القطع. كمية القطع: سرعة القطع 120 ، 170 ، 270 م / دقيقة ، معدل التغذية 0.12 مم / ص ، عمق القطع 0.5 مم ، وقت المعالجة 15 دقيقة ، القطع الجاف. مواصفات السيقان هي ISO CCLNR 2525 M 1207. يتم تقييم أداء الحشوات الخزفية عن طريق قياس التآكل خلف الملحق والتشطيب السطحي لقطعة الشغل الآلية.

تآكل الأداة له تأثير سلبي على متانة الأداة وجودة السطح ودقة الأبعاد ، وبالتالي يؤثر على الفوائد الاقتصادية للقطع. من بين الأشكال المختلفة لتآكل الأداة ، يعد التآكل الخلفي مقياسًا مهمًا لارتداء الأداة لأنه يؤثر على دقة أبعاد قطعة العمل. يمكن رؤيته من الرسم البياني لتغيير التآكل على الجزء الخلفي من إدراج السيراميك مع وقت المعالجة والرسم البياني لتغيير التآكل على الجزء الخلفي من إدراج السيراميك مع سرعة القطع ، والتآكل الخلفي للألومينا - حشو أكسيد السيريوم مشابه لإدخال ZTA الصناعي ، وأقل من إدراج الألومينا النقي. آليات التآكل الرئيسية في التآكل الأخير هي التآكل الكاشطة والتآكل اللاصق. يزداد التآكل الخلفي لأدوات السيراميك مع سرعة القطع. كما هو الحال مع أدوات السيراميك الأخرى ، فإن التآكل الخلفي لإدخالات سيراميك أكسيد السيريوم والألومينا يكون تقدميًا أيضًا ، ولا يلاحظ أي نمط تآكل شديد عند تصنيع الحديد الزهر الرمادي في ظل ظروف المعالجة المحددة. تتفوق مقاومة التآكل الخلفية لإدخالات أكسيد الألومينا والسيريوم المطورة حديثًا على إدراجات الألومينا النقية نظرًا للخصائص الميكانيكية المحسنة.

لا يؤثر التشطيب السطحي لأجزاء سيراميك أكسيد السيريوم على دقة أبعاد قطعة العمل فحسب ، بل يؤثر أيضًا على خصائصها. يحافظ الدوران على دقة الأبعاد وجودة السطح. يتم التحكم في دقة الأبعاد عن طريق التآكل الخلفي لأداة الدوران ، ويتم تحديد جودة السطح بشكل أساسي من خلال ثبات شكل طرف الأداة. يمكن للأداة المثالية في الدوران أن تعيد إنتاج حافة القطع بشكل كامل على سطح قطعة العمل ، لذلك يتم تحديد جودة سطح قطعة العمل الدورانية إلى حد كبير من خلال ثبات شكل حافة القطع. يمكن أن نرى من العلاقة بين خشونة السطح Ra وسرعة القطع للشفرة الخزفية بعد معالجة لمدة 15 دقيقة أن تشطيب السطح الذي تتم معالجته بواسطة الشفرة الخزفية يتحسن مع زيادة سرعة القطع. تنتج إدخالات أكسيد الألومينا - السيريوم تشطيبًا سطحيًا مماثلًا لإدخالات ZTA الصناعية وأفضل من إدخالات الألومينا النقية. يُعد تشطيب السطح لإدراج سيراميك أكسيد السيريوم الألومينا على قطعة العمل المُشكلة أفضل من تلك الموجودة في إدراج الألومينا النقية ، والذي يرجع إلى الخصائص الميكانيكية المحسّنة التي تعمل على تحسين استقرار شكل طرف الأداة.

العملية بعد التكلس

معدات المعالجة: مجهزة بآلة نقش CNC ، طحن بدون مركز ، طحن أسطواني داخلي وخارجي ، طحن السطح ، مركز تصنيع مخرطة CNC ، قطع الأسلاك ، الخراطة ، الطحن ، الطحن وغيرها من معدات الإنتاج والاختبار عالية الدقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: أداة قياس الاستدارة ، أداة قياس ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس تنسيق الصورة ، أداة قياس سداسية ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس الصورة ، أداة قياس الكثافة ، أداة قياس النعومة ، جهاز اختبار صلابة فيكرز الصغير.