قطع سيراميك زركونيا

يكون سيراميك الزركونيا أبيض أو أصفر أو رمادي عندما يحتوي على شوائب ، ويحتوي بشكل عام على HfO2 ، وليس من السهل فصله. هناك ثلاث حالات بلورية من ZrO2 النقي تحت الضغط الطبيعي. يتطلب إنتاج أجزاء سيراميك زركونيا تحضير مساحيق بدرجة نقاء عالية ، وتشتت جيد ، وجزيئات فائقة النعومة ، وتوزيع ضيق لحجم الجسيمات. هناك العديد من طرق التحضير لمسحوق الزركونيا فائق الدقة. يشمل تنقية الزركونيا بشكل أساسي الكلورة والتحلل الحراري ، وطريقة التحلل التأكسدي للمعادن القلوية ، وطريقة صهر الجير ، وطريقة قوس البلازما ، وطريقة الترسيب ، وطريقة الغروانية ، وطريقة التحلل المائي ، وطريقة الانحلال الحراري بالرش ، إلخ.

تلتزم Zhongwei Precision بتزويد العملاء المحليين والأجانب بسيراميك متطور بقوة عالية وصلابة عالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. إنها مؤسسة ذات تقنية عالية تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لمنتجات السيراميك المتقدمة ذات الدقة الصناعية في مجال السيراميك الدقيق. مع مجموعة متنوعة من المعدات الحديثة عالية الدقة ، فقد أدركت بشكل مستقل إكمال عملية الإنتاج الكاملة لأجزاء السيراميك بدءًا من تحضير مسحوق السيراميك ، وتشكيل الجسم الأخضر ، والتلبيد بدرجة حرارة عالية إلى تشطيب مواد السيراميك.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، وقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: الحشو ، القولبة بالحقن ، صب الشريط ، الضغط المتساوي ، الطباعة ثلاثية الأبعاد

4. المواد المتوفرة للسيراميك:

إنها تنتج بشكل أساسي قضبان سيراميك نهائية وأنابيب خزفية وحلقات سيراميك وألواح خزفية وأكواب شفط خزفية وشفرات خزفية وغيرها من الهياكل الخزفية ذات الشكل الخاص. المواد الخزفية الرئيسية هي الألومينا والزركونيا وكربيد السيليكون ونتريد السيليكون وخزف نيتريد الألومنيوم. مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة الأحماض والقلويات ، مقاومة المغناطيسية ، مقاومة الضغط. والطباعة ثلاثية الأبعاد ، إلخ ، يتم تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.

الأنبوب المدمج ، مقاومته العالية للتآكل تقاوم بشكل فعال تآكل المواد وتأثيرها.

فئة المنتج وعملية الإنتاج

يكون ZrO2 النقي أبيض أو أصفر أو رمادي عندما يحتوي على شوائب ، ويحتوي بشكل عام على HfO2 ، والذي يصعب فصله. تبلغ موارد الزركونيوم المؤكدة في العالم حوالي 19 مليون طن ، وعادة ما يتم الحصول على الزركونيا عن طريق تنقية خام الزركونيوم. هناك ثلاث حالات بلورية من ZrO2 النقي عند الضغط العادي: أحادي الزركونيا (m-ZrO2) ، زركونيا رباعي الزوايا (t-ZrO2) وزركونيا مكعب (مكعب) (c-ZrO2). توجد الأنواع في نطاقات درجات حرارة مختلفة ويمكن تحويلها إلى بعضها البعض:

كثافة درجة الحرارة

أحادي الزركونيا (m-ZrO2)<950℃>

زركونيا مربعة (t-ZrO2) 1200-2370 درجة 6.10 جم / سم مكعب

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 درجة 6.27 جم / سم مكعب

الحالات البلورية الثلاث المذكورة أعلاه لها خصائص فيزيائية وكيميائية مختلفة. من أجل الحصول على الشكل والأداء البلوريين المطلوبين في التطبيقات العملية ، عادةً ما يتم إضافة أنواع مختلفة من المثبتات لصنع أنواع مختلفة من أجزاء سيراميك الزركونيا ، مثل الزركونيا المستقرة جزئيًا (الزركونيا المستقرة جزئيًا ، PSZ) ، عندما يكون المثبت هو CaO ، MgO ، Y2O3 ، يتم التعبير عنها كـ Ca-PSZ ، Mg-PSZ ، Y-PSZ ، إلخ على التوالي. يسمى الزركونيا رباعي الزوايا المكون من t-ZrO2 النقيلي الزركونيا رباعي الزركونيا (TZP). عندما تكون المثبتات المضافة هي Y2O3 و CeO2 ، يتم التعبير عنها على أنها Y-TZP و Ce-TZP وما إلى ذلك على التوالي.

1. تحضير مسحوق

يتطلب إنتاج سيراميك الزركونيا تحضير مساحيق بنقاوة عالية ، وخصائص تشتت جيدة ، وجزيئات فائقة النعومة ، وتوزيع ضيق لحجم الجسيمات. هناك العديد من طرق التحضير لمسحوق الزركونيا فائق الدقة. يشمل تنقية الزركونيا بشكل أساسي الكلورة والتحلل الحراري ، وطريقة التحلل التأكسدي للمعادن القلوية ، وطريقة صهر الجير ، وطريقة قوس البلازما ، وطريقة الترسيب ، وطريقة الغروانية ، وطريقة التحلل المائي ، وطريقة الانحلال الحراري بالرش ، وما إلى ذلك. تشمل طرق معالجة المسحوق طريقة الترسيب المشترك ، سول - طريقة الهلام ، طريقة التبخير ، طريقة التركيب فوق الحرج ، طريقة الاستحلاب الدقيق ، طريقة التوليف الحراري المائي ، طريقة ترسيب الشبكة والبخار.

2. عملية الإنتاج

(1) التشكيل

يشمل قولبة سيراميك الزركونيا القولبة بالضغط الجاف ، التشكيل بالضغط المتساوي ، قولبة الحقن ، قولبة الصب بالقالب الساخن ، صب الشريط ، قولبة الحقن ، قولبة بثق البلاستيك ، قولبة التصلب الغرواني ، إلخ. الأكثر استخدامًا هي القولبة بالحقن والضغط الجاف.

① صب الجص

تتضمن عملية الصب للحشو عملية التجفيف الفيزيائي وعملية التخثر الكيميائي. يزيل الجفاف الفيزيائي الماء الموجود في الطين من خلال العمل الشعري لقالب الجبس المسامي. ترجع عملية التخثر الكيميائي إلى أن Ca2 plus الناتجة عن انحلال CaSO4 على سطح قالب الجبس تعمل على تحسين الملاط. تتسبب القوة الأيونية في المادة في تلبد الملاط. تحت تأثير الجفاف الفيزيائي والتخثر الكيميائي ، تترسب جزيئات مسحوق السيراميك على جدار قالب الجبس. يعتبر الحشو مناسبًا لتحضير أجزاء خزفية كبيرة الحجم ذات أشكال معقدة ، لكن جودة الجسم الأخضر ، بما في ذلك الشكل والكثافة والقوة وما إلى ذلك ، ضعيفة ، وكثافة العمالة للعمال عالية ، وهي غير مناسبة للعمليات الآلية.

② صب حقن الضغط الساخن

القولبة بالحقن بالضغط الساخن هي خلط مسحوق السيراميك مع مادة رابطة (بارافين) عند درجة حرارة عالية نسبيًا (60 ~ 100 درجة مئوية) للحصول على ملاط ​​لصب القالب على الساخن ، ويتم حقن الملاط في القالب المعدني تحت تأثير الهواء المضغوط للحفاظ على تبريد المكبس ، وإزالة القوالب للحصول على شمع فارغ ، يتم إزالة الشمع الفارغ من الشمع تحت حماية مسحوق خامل للحصول على جسم أخضر ، ويتم تلبيد الجسم الأخضر عند درجة حرارة عالية ليصبح خزفًا. يتميز الجسم الأخضر لقولبة الحقن بالضغط الساخن بحجم دقيق وبنية داخلية موحدة وتآكل أقل للقالب وكفاءة إنتاج عالية ومناسب للمواد الخام المختلفة. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ملاط ​​الشمع والعفن ، وإلا فإنه سيتسبب في حدوث تحت الحقن أو التشوه ، لذلك فهو غير مناسب لتصنيع الأجزاء الكبيرة ، كما أن عملية الحرق المكونة من خطوتين معقدة واستهلاك الطاقة مرتفع.

③ صب الشريط

إن صب الشريط هو خلط مسحوق السيراميك بالكامل بكمية كبيرة من المواد اللاصقة العضوية ، والملدنات ، والمشتتات ، وما إلى ذلك للحصول على ملاط ​​لزج قابل للتدفق ، وإضافة الملاط إلى قادوس آلة الصب ، واستخدام مكشطة للتحكم في السماكة. يتدفق إلى الحزام الناقل من خلال فوهة التغذية ، ويتم الحصول على فراغ الفيلم بعد التجفيف. هذه العملية مناسبة لتحضير مواد الفيلم. من أجل الحصول على مرونة أفضل ، تتم إضافة كمية كبيرة من المواد العضوية ، ويلزم التحكم في معلمات العملية بشكل صارم ، وإلا فسوف تتسبب بسهولة في حدوث عيوب مثل التقشير ، أو الخطوط ، أو قوة الفيلم المنخفضة أو التقشير الصعب. المادة العضوية المستخدمة سامة وستسبب تلوثًا بيئيًا ، ويجب استخدام نظام غير سام أو أقل سمية قدر الإمكان لتقليل التلوث البيئي.

(2) إزالة الشحوم وإزالة الصمغ

بالإضافة إلى تقنية التشكيل القائمة على الضغط الجاف ، يجب إزالة الشحوم وإزالة الصمغ من المنتجات التي تتكون من عمليات أخرى قبل تلبيدها في الفرن ، لأن العمليات الأخرى باستثناء الضغط الجاف ستضيف نسبة معينة من مسحوق الزركونيوم إلى عملية التشكيل. الملدنات ، يجب إزالة هذه الملدنات بعد تشكيل المنتج ، وإلا سيكون لها تأثير خطير على جودة المنتج الملبد. تتكون الملدنات بشكل أساسي من البارافين ومواد البوليمر الأخرى. هذه المواد مطلوبة لإظهار اللدونة والسيولة الجيدة عند درجة حرارة معينة ، ولديها صلابة وقوة معينة في درجة حرارة الغرفة.

(3) تلبيد

عادةً ما تكون طرق التلبيد التي يمكن استخدامها لأجزاء سيراميك الزركونيا:

① تلبيد بدون ضغط ② تلبيد بالضغط على الساخن وتلبيد بالضغط الساخن التفاعلي ③ الضغط المتساوي الساكن (HIP) ④ تلبد الميكروويف ⑤ تلبد بالضغط العالي تلبد بلازما الشرارة (SPS) ⑦ تلبيد الضغط في الموقع ، إلخ.

العملية بعد التكلس

معدات المعالجة: مجهزة بآلة نقش CNC ، طحن بدون مركز ، طحن أسطواني داخلي وخارجي ، طحن السطح ، مركز تصنيع مخرطة CNC ، قطع الأسلاك ، الخراطة ، الطحن ، الطحن وغيرها من معدات الإنتاج والاختبار عالية الدقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: أداة قياس الاستدارة ، أداة قياس ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس تنسيق الصورة ، أداة قياس سداسية ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس الصورة ، أداة قياس الكثافة ، أداة قياس النعومة ، جهاز اختبار صلابة فيكرز الصغير.

طلب

فيما يتعلق بالسيراميك الإنشائي ، تُستخدم أجزاء سيراميك الزركونيا على نطاق واسع في مجال السيراميك الإنشائي بسبب متانتها العالية ، وقوة الانحناء العالية ومقاومة التآكل العالية ، وخصائص العزل الحراري الممتازة ، ومعامل التمدد الحراري بالقرب من الفولاذ. تشمل بشكل أساسي: كرات طحن Y-TZP ، وسائط تشتيت وطحن ، فوهات ، مقاعد صمام كروي ، قوالب زركونيا ، أعمدة مروحة مصغرة ، دبابيس ألياف بصرية ، أكمام ألياف بصرية ، قوالب رسم وأدوات قطع ، سكاكين مقاومة للاهتراء ، أزرار ملابس ، حقائب وأحزمة وأساور ومعلقات ومحامل كروية ومضارب خفيفة لكرات الجولف وأجزاء أخرى مقاومة للاهتراء في درجة حرارة الغرفة.

فيما يتعلق بالسيراميك الوظيفي ، يتم استخدام مقاومته الممتازة لدرجة الحرارة العالية كأنابيب تسخين بالحث ، ومواد مقاومة للحرارة ، وعناصر تسخين. يحتوي سيراميك الزركونيا على معلمات أداء كهربائية حساسة ويستخدم بشكل أساسي في مستشعرات الأكسجين وخلايا وقود الأكسيد الصلب (SOFC) وعناصر التسخين ذات درجة الحرارة العالية. يحتوي ZrO2 على معامل انكسار عالٍ (N -21 ^ 22) ، مضيفًا عناصر تلوين معينة (V2O5 ، MoO3 ، Fe2O3 ، وما إلى ذلك) إلى مسحوق الزركونيا فائق الدقة ، ويمكن تحويله إلى مواد ZrO2 شفافة ملونة متعددة البلورات ، يتلألأ مثل الأحجار الكريمة الطبيعية مع ضوء لامع وملون ، ويمكن تحويله إلى مجموعة متنوعة من الزخارف. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الزركونيا على نطاق واسع في طلاءات الحاجز الحراري ، وناقلات المحفزات ، والرعاية الطبية ، والرعاية الصحية ، والحراريات ، والمنسوجات وغيرها من المجالات.