أجزاء سيراميك أكسيد المغنيسيوم

سيراميك أكسيد المغنيسيوم هو مادة قائمة على أكسيد المغنيسيوم تستخدم في الدوائر المتكاملة ذات الأغشية السميكة. تتميز سيراميك أكسيد المغنيسيوم بموصلية جيدة وقوة ميكانيكية ومقاومة عالية لدرجة الحرارة.

تلتزم Zhongwei Precision بتزويد العملاء المحليين والأجانب بأجزاء سيراميك أكسيد المغنيسيوم المتقدمة ذات القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. شركات التكنولوجيا. مع مجموعة متنوعة من المعدات الحديثة عالية الدقة ، فقد أدركت بشكل مستقل إكمال عملية الإنتاج الكاملة لأجزاء السيراميك بدءًا من تحضير مسحوق السيراميك ، وتشكيل الجسم الأخضر ، والتلبيد بدرجة حرارة عالية إلى تشطيب مواد السيراميك.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، وقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: الحشو ، القولبة بالحقن ، صب الشريط ، الضغط المتساوي ، الطباعة ثلاثية الأبعاد

4. المواد المتوفرة للسيراميك:

إنها تنتج بشكل أساسي قضبان سيراميك نهائية وأنابيب خزفية وحلقات سيراميك وألواح خزفية وأكواب شفط خزفية وشفرات خزفية وغيرها من الهياكل الخزفية ذات الشكل الخاص. المواد الخزفية الرئيسية هي الألومينا والزركونيا وكربيد السيليكون ونتريد السيليكون وخزف نيتريد الألومنيوم. مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة الأحماض والقلويات ، مقاومة المغناطيسية ، مقاومة الضغط. والطباعة ثلاثية الأبعاد ، إلخ ، يتم تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.

الأنبوب المدمج ، مقاومته العالية للتآكل تقاوم بشكل فعال تآكل وتأثير المواد.

ميزة المنتج

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω · سم عند درجة حرارة الغرفة ، وتقل المقاومة بشكل حاد مع زيادة درجة الحرارة. أجزاء سيراميك أكسيد المغنيسيوم هي مواد حرارية أساسية نموذجية ، والتي يمكن أن تعمل بثبات حتى 2400 درجة في جو مؤكسد أو حماية النيتروجين ؛ سوف يتحلل MgO في جو مختزل ويتطاير في شكل مغنيسيوم معدني ، ويبدأ في التطاير في فراغ عند 1600 درجة ؛ الحديد ، الزنك ، الرصاص ، النحاس ، M والمعادن الأخرى ليس لها تأثير مخفض عليها. يمكن استخدام سيراميك MgO كبوتقات لصهر المعادن ، كما أنه مناسب لصهر اليورانيوم والثوريوم عالي النقاء في صناعة الطاقة الذرية ؛ يمكن استخدامها أيضًا كأكمام حماية حرارية. يمكن استخدامه كرادوم ومادة نافذة إرسال للأشعة تحت الحمراء ، إلخ.

في الوقت الحاضر ، تعد تكنولوجيا السيراميك وتكنولوجيا الإنتاج في بلدي على مستوى رائد في العالم ، وتحمل عنوان "عاصمة البورسلين". مع زيادة تطوير التكنولوجيا الحديثة ، تم التعرف تدريجياً على الاستخدام الهام لأكسيد المغنيسيوم في إنتاج السيراميك. اليوم ، سأقدم الغرض الخاص من السيراميك الإلكتروني. دور أكسيد المغنيسيوم.

تستخدم سيراميك الأكسيد بشكل عام في صناعة الخزف الإلكتروني. أكسيد المغنيسيوم هو المادة الخام الرئيسية في سيراميك الأكسيد بسبب نشاط سطحه الكبير وخصائص درجات الحرارة العالية. في البحث والتطوير للمواد الخزفية عالية النقاء وعالية الكثافة من أكسيد المغنيسيوم ، يستخدم أكسيد المغنيسيوم أكسيد المغنيسيوم بنقاوة تزيد عن 99 في المائة كمواد خام لضمان نقاء سيراميك أكسيد المغنيسيوم بخصائصه الخاصة.

كمنتج كيميائي غير عضوي مهم ، لأكسيد المغنيسيوم مجموعة واسعة من الاستخدامات ، تستخدم بشكل رئيسي في المواد المقاومة للصهر وتنقية معدن المغنيسيوم ، يليه اللب ، واستخراج اليورانيوم ، ومواد البناء ، والأسمدة ، والمطاط ، والبلاستيك ، والمواد اللاصقة. أجرت اليابان والولايات المتحدة وألمانيا ودول أخرى أبحاثًا على مسحوق أكسيد المغنيسيوم ، ومن بينها اليابان في مكانة رائدة. تستخدم الشركات اليابانية المغنيسيوم المعدني كمواد خام وتستخدم تقنية أكسدة الطور الغازي لتطوير مسحوق أكسيد المغنيسيوم عالي النقاء بنقاوة تزيد عن 99.95 في المائة ومتوسط ​​حجم جسيم يبلغ 10 نانومتر. أكسيد المغنيسيوم النقي. فيما يتعلق بالتطبيق ، طورت اليابان بنجاح صفيحة خزفية رقيقة شفافة مصنوعة من أكسيد المغنيسيوم. يتميز المنتج بصلابة جيدة ودرجة حرارة مقاومة للحرارة تصل إلى 2800 درجة. قدمت الشركة عينات لصناعات مثل الطيران والإلكترونيات والمكونات البصرية.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام أكسيد المغنيسيوم لإعداد قلب سيراميك أكسيد المغنيسيوم في السيراميك. النوى الخزفية المصنوعة من أكسيد المغنيسيوم لها سطح أملس من الصب ، مما يعوض عن العدد الكبير من المسام والالتصاق في الثقوب الداخلية للصب عندما يتم صب هذه المواد بقلب قائم على السيليكون. عيوب مثل الرمل. قابلية ذوبان وخسارة ممتازة ، يمكن إذابته جيدًا في حمض ضعيف ، وقت إزالة لب قصير ، معدات إزالة لب بسيطة ، عملية إزالة أساسية غير ملوثة وآمنة وموثوقة ، مما يقلل من تكلفة الصب الدقيق ؛ لا يحدث تشقق ساخن مصبوبات جوفاء رقيقة الجدران ؛ دقة عالية الأبعاد الأساسية ؛ قوة كافية ، غير مشوهة أو مكسورة أثناء النمذجة والمناولة وتحميل الفرن. جنبا إلى جنب مع الألومينا ، يمكن تحضير جزيئات السيراميك المنصهرة ، ويمكن استخدام أجزاء سيراميك أكسيد المغنيسيوم على نطاق واسع في مجال المواد الكاشطة. جنبًا إلى جنب مع أكاسيد الأرض النادرة كمساعدات تلبيد لإعداد سيراميك نيتريد السيليكون ، يمكنها تصنيع منتجات بأشكال معقدة مختلفة بكفاءة واقتصادية ، مثل أدوات القطع ، وحلقات الختم ، والمحامل ، والفوهات والعديد من درجات الحرارة العالية ، والتآكل ، والمنتجات المسببة للتآكل ، إلخ. تحضير مواد خزفية عالية المتانة.

يتم تلبيد سيراميك أكسيد المغنيسيوم بشكل عام بالضغط الساخن والضغط المتساوي الساكن ، ولكن لا تزال هناك بعض العيوب في تلبيد الضغط العادي. يساعد التلبيد بالضغط الساخن على اتصال جزيئات المسحوق بشكل كامل وإجراء عملية الانتشار ، وبالتالي تقليل درجة حرارة التكلس لسيراميك المغنيسيا وتقصير وقت التلبيد. يمكن أن تكمل درجة حرارة التلبيد بالضغط المتساوي الساكن تلبيد السيراميك وتكثيفه عند درجة حرارة أقل بكثير من طرق التلبيد الأخرى ، وتمنع بشكل فعال التفاعلات العكسية لسيراميك المغنيسيا في درجات حرارة عالية.

العملية بعد التكلس

معدات المعالجة: مجهزة بآلة نقش CNC ، طحن بدون مركز ، طحن أسطواني داخلي وخارجي ، طحن السطح ، مركز تصنيع مخرطة CNC ، قطع الأسلاك ، الخراطة ، الطحن ، الطحن وغيرها من معدات الإنتاج والاختبار عالية الدقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: أداة قياس الاستدارة ، أداة قياس ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس تنسيق الصورة ، أداة قياس سداسية ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس الصورة ، أداة قياس الكثافة ، أداة قياس النعومة ، جهاز اختبار صلابة فيكرز الصغير.