أجزاء سيراميك كربيد السيليكون

لا تتمتع سيراميك SiC بخصائص ميكانيكية ممتازة فقط في درجة حرارة الغرفة ، مثل قوة الانحناء العالية ، ومقاومة الأكسدة الممتازة ، ومقاومة التآكل الجيدة ، ومقاومة التآكل العالية ، ومعامل الاحتكاك المنخفض ، ولكن أيضًا الخصائص الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية (القوة ، مقاومة الزحف) وما إلى ذلك). أفضل المواد الخزفية المعروفة. يمكن الحفاظ على قوة درجة الحرارة العالية للتلبيد بالضغط الساخن والتلبيد غير المضغوط والمواد الملبدة بالضغط المتساوي الساكن حتى 1600 درجة ، وهي المادة التي تتمتع بأفضل قوة درجة حرارة عالية بين مواد السيراميك. كما أن مقاومة الأكسدة هي الأفضل بين جميع أنواع السيراميك غير المؤكسد. الاسم المستعار إيمري.

تلتزم Zhongwei Precision بتزويد العملاء المحليين والأجانب بأجزاء سيراميك كربيد السيليكون المتقدمة ذات القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. شركات التكنولوجيا. مع مجموعة متنوعة من المعدات الحديثة عالية الدقة ، فقد أدركت بشكل مستقل إكمال عملية الإنتاج الكاملة لأجزاء السيراميك بدءًا من تحضير مسحوق السيراميك ، وتشكيل الجسم الأخضر ، والتلبيد بدرجة حرارة عالية إلى تشطيب مواد السيراميك.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، وقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: الحشو ، القولبة بالحقن ، صب الشريط ، الضغط المتساوي ، الطباعة ثلاثية الأبعاد

4. المواد المتوفرة للسيراميك:

إنها تنتج بشكل أساسي قضبان سيراميك نهائية وأنابيب خزفية وحلقات سيراميك وألواح خزفية وأكواب شفط خزفية وشفرات خزفية وغيرها من الهياكل الخزفية ذات الشكل الخاص. المواد الخزفية الرئيسية هي الألومينا والزركونيا وكربيد السيليكون ونتريد السيليكون وخزف نيتريد الألومنيوم. مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة الأحماض والقلويات ، مقاومة المغناطيسية ، مقاومة الضغط. والطباعة ثلاثية الأبعاد ، إلخ ، يتم تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.

الأنبوب المدمج ، مقاومته العالية للتآكل تقاوم بشكل فعال تآكل المواد وتأثيرها.

هيكل المنتج وأدائه

1. هيكل بلوري

يحتوي كربيد السيليكون بشكل أساسي على هيكلين بلوريين ، وهما مكعب - SiC وسداسي - SiC. الوحدة الهيكلية الأساسية لبلورات كربيد السيليكون هي كربيد السليكون المتناثر و CSi رباعي السطوح. تشترك الأشكال الرباعية السطوح في الحواف لتشكيل طبقة مستوية ، وتتصل مع المجموعة التالية من رباعي السطوح عند الرؤوس لتشكيل بنية ثلاثية الأبعاد. تم اكتشاف المئات من المتغيرات بسبب تكوين هياكل مختلفة بسبب الاختلافات في ترتيب التعبئة في رباعي السطوح. بشكل عام ، يتم استخدام الأحرف C (مكعب) و H (سداسي) و R (المعيني) للإشارة إلى نوع الشبكة ، ويتم استخدام عدد الطبقات الموجودة في خلية الوحدة للإشارة إلى الاختلاف. على سبيل المثال ، يشير nH إلى وجود n طبقات على طول المحور c. كرر الدورة الهيكل السداسي ، بينما يمثل mR بنية معينية السطوح مع فترة متكررة من الطبقة m على طول المحور c.

2. الميزات

كربيد السيليكون (SiC) مركب له روابط تساهمية قوية ، والنوع الأيوني لرابطة Si {0}} C هو حوالي 12 بالمائة فقط. لذلك ، فهي تتمتع أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة ، ومقاومة أكسدة ممتازة ، ومقاومة عالية للتآكل ، ومعامل احتكاك منخفض ، وما إلى ذلك. وأكبر ميزة لكربيد السيليكون هي قوتها في درجات الحرارة العالية. ستنخفض قوة مواد السيراميك العادية بشكل كبير عند 1200 ~ 1400 درجة مئوية ، بينما تظل قوة الانحناء لكربيد السيليكون عند مستوى عالٍ من 500 ~ 600 ميجا باسكال عند 1400 درجة مئوية ، لذلك يمكن أن تصل درجة حرارة عملها إلى 1600 ~ 1700 درجة درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التوصيل الحراري لسيراميك كربيد السيليكون مرتفع أيضًا ، ويحتل المرتبة الثانية بعد سيراميك أكسيد البريليوم في السيراميك ، لذلك تم استخدام كربيد السيليكون على نطاق واسع في المحامل ذات درجات الحرارة العالية ، والألواح المقاومة للرصاص ، والفوهات ، والأجزاء المقاومة للتآكل بدرجة حرارة عالية ، و إلكترونيات عالية الحرارة وعالية التردد. أجزاء المعدات والمجالات الأخرى.

يمكن أيضًا استخدام أكاسيد الأرض النادرة مثل Y2O كمساعدات تلبيد لسيراميك كربيد السيليكون ، ويمكن الحصول على كربيد السيليكون الكثيف عن طريق تلبيد الطور السائل. نظرًا لأن تلبيد المرحلة السائلة يقلل من المسامية ويحسن الكثافة من خلال تكوين الطور الزجاجي ، فإن خصائص المرحلة الزجاجية لها تأثير كبير على البنية المجهرية التي يتم الحصول عليها عن طريق التلبيد.

3. الأداء

لها خصائص ميكانيكية ممتازة ، مقاومة أكسدة ممتازة ، مقاومة تآكل عالية ومعامل احتكاك منخفض. عيب سيراميك SiC هو أن صلابة الكسر منخفضة ، أي أن الهشاشة كبيرة نسبيًا. لهذا السبب ، ظهرت سيراميك متعدد الأطوار يعتمد على سيراميك SiC ، مثل تقوية الألياف (أو الطولي) ، وتقوية تشتت الجسيمات غير المتجانسة ، والمواد الوظيفية المتدرجة واحدة تلو الأخرى. ، مما يحسن من صلابة وقوة مادة المونومر.

يظهر الأداء المحدد في الجدول التالي:

العملية بعد التكلس

معدات المعالجة: مجهزة بآلة نقش CNC ، طحن بدون مركز ، طحن أسطواني داخلي وخارجي ، طحن السطح ، مركز تصنيع مخرطة CNC ، قطع الأسلاك ، الخراطة ، الطحن ، الطحن وغيرها من معدات الإنتاج والاختبار عالية الدقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 بالمائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: أداة قياس الاستدارة ، أداة قياس ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس تنسيق الصورة ، أداة قياس سداسية ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس الصورة ، أداة قياس الكثافة ، أداة قياس النعومة ، جهاز اختبار صلابة فيكرز الصغير.

طلب

يرجع التطبيق الأولي لـ SiC إلى خصائصه فائقة الصلابة ، والتي يمكن تحضيرها في العديد من عجلات الطحن ، والأقمشة الكاشطة ، والأوراق الكاشطة والعديد من المواد الكاشطة. لذلك تستخدم أجزاء سيراميك كربيد السيليكون على نطاق واسع في صناعة الآلات. في الحرب العالمية الثانية ، وجد أنه يمكن أيضًا استخدامه كعامل اختزال وعنصر تسخين في صناعة الصلب ، وبالتالي تعزيز التطور السريع للربيد الكربوني. تم استخدام سيراميك SiC على نطاق واسع في البترول والصناعات الكيماوية والإلكترونيات الدقيقة والسيارات والفضاء والطيران وصناعة الورق والليزر والتعدين والطاقة الذرية والمجالات الصناعية الأخرى. تم استخدام كربيد السيليكون على نطاق واسع في محامل درجات الحرارة العالية ، والألواح المضادة للرصاص ، والفوهات ، والأجزاء المقاومة للتآكل بدرجة حرارة عالية ، فضلاً عن نطاق درجات الحرارة العالية والتردد العالي لمكونات المعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات.