صب الاستثمار الزجاجي المائي

يشمل صب الاستثمار ، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود ، عمليات مثل ضغط الشمع ، وإصلاح الشمع ، وتشكيل الأشجار ، والغمس ، وذوبان الشمع ، وصب المعادن المنصهرة وما بعد المعالجة. صب الشمع المفقود هو استخدام الشمع لعمل قالب شمعي للجزء المراد صبها ، ثم طلاء قالب الشمع بالطين ، وهو قالب طيني. بعد أن يجف قالب الطين ، ضعه في ماء ساخن لإذابة قالب الشمع الداخلي. أخرج قالب الصلصال الذي صهر قالب الشمع ثم اخبزه في قالب من الفخار. تحمص مرة واحدة. بشكل عام ، يتم ترك منفذ الصب عند صنع قالب الطين ، ثم يتم سكب المعدن المنصهر من منفذ الصب. بعد التبريد ، يتم عمل الأجزاء المطلوبة.

بعد أكثر من عشر سنوات من هطول الأمطار ، تتمتع شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة إنتاج غنية في صب الاستثمار في الزجاج المائي ، وفقد صب رغوة دقيقة ، وصب السيليكا الدقيق ، وصب الرمل. نتوقع من الشركات المصنعة من جميع أنحاء العالم التشاور والتفاوض بشأن الأعمال التجارية.

وصف المنتج

دلو زجاج ماء الأسنان فقد صب الشمعالوضع الأساسي

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

يمكن تخصيص الفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

عملية صب استثمار الزجاج المائي

صنع القالب - إصلاح القالب - شجرة وحدة الشمع - صنع القشرة (التكرار متعدد الطبقات) - إزالة الشمع (إعادة التدوير) - التحميص - الصهر والصب - تنظيف الرمال - القطع - بوابة الطحن - التشطيب - التفتيش - التخزين.

عملية إنتاج صب الاستثمار

1. صنع نموذج شمعي (قولبة)

القوالب هي الضغط على مادة الشمع في تجويف القالب وتبريدها وإخراجها لتشكيل قالب شمع.

شمع درجة حرارة متوسطة

ماكينة حقن الشمع لعمل نموذج الشمع

ماكينة حقن الشمع

2. إصلاح العفن

إصلاح بعض عيوب المظهر على سطح قالب الشمع ، مثل درزات الدُفعات ، وفوهة حقن الشمع ، ونمط التدفق ، إلخ.

3. مجموعة اللحام الشجري

مجموعة اللحام الشجري هي لحام قالب الشمع الذي تم إصلاحه في نظام الصب وفقًا لبطاقة العملية.

مجموعة لحام الشجرة

4. صنع غلاف القالب (صنع القشرة)

عملية صنع القشرة عبارة عن عملية مكونة من السيليكا بالكامل (نظرًا لقضايا حماية البيئة ، تم التخلص التدريجي من عملية الزجاج المائي) ، أي أن طلاء السيليكا المحضر يتم غمسه أولاً على سطح قالب الشمع ، ثم رشها بالرمل الحراري. يجف ويتصلب تحت الرطوبة ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة مقاومة للصهر كثيفة على سطح قالب الشمع ، ثم تكرار العملية 5-6 ، وأخيراً تشكيل غلاف قالب السيليكا مع بعض القوة والصهر.

عملية صنع شل

تحتاج العملية الرئيسية للصب الدقيق في هذه العملية ، وهي ضمان الجودة ، إلى الانتباه إلى الصنفرة الموحدة للطلاء ، والتحكم الصارم في لزوجة الطلاء ، وحجم جسيمات مسحوق الرمل ، ودرجة حرارة ورطوبة ورشة العمل .

5. إزالة الشمع

إزالة الشمع هي إذابة الشمع في غلاف القالب من خلال بخار بدرجة حرارة عالية ثم تفريغه ، بحيث يتم الحصول على غلاف قالب به تجويف يمكن صبه وتشكيله.

عملية إزالة الشمع

6. تحميص القشرة

تحميص القشرة هو أساسًا لحرق الشمع المتبقي والرطوبة في غلاف القالب. في نفس الوقت ، يتم صب الصب الدقيق في حالة الغلاف الأحمر ، وعادةً ما يتم تحميص غلاف القالب عند حوالي 1000 درجة لمدة 1-2 ساعة.

انتبه إلى التحميص المستمر. إذا كانت ظروف تبديد الحرارة لتحميص القشرة غير جيدة ، فيجب أن يكون الجزء السفلي مبطنًا.

تحميص بالقشرة

7. الذوبان والسكب

يتم تصنيع المكونات وفقًا لمواد وتكوين المنتج ، ثم يتم صهر الفولاذ المصهور ، ويتم اختبار طيف إزالة الخبث. بعد أن يتم تأهيل التركيبة ، يمكن سكبها. من الضروري صب الفولاذ المصهور في غلاف القالب بما يتفق بدقة مع متطلبات بطاقة العملية في حالة الغلاف الأحمر لتشكيل فراغ تدريجي.

الصهر والسكب

8. إزالة الرمال والقصف

بعد تبريد المنتج المصبوب بشكل كافٍ ، استخدم آلة القصف اليدوي (المطرقة) أو الاهتزاز لفصل غلاف القالب عن الصب للحصول على الصب.

الرمال الصافية

بعد التنظيف الأولي للرمل يدويًا ، يتم تنفيذ عملية السفع بالخردق ، بحيث تتم إزالة الغلاف الموجود على سطح فراغ الصب بشكل أساسي.

9. القطع

القطع هو فصل منتجات الصب على الوحدة عن نظام البوابة. يتم قطع جميع المصبوبات الدقيقة بالبلازما. انتبه إلى البوابات المتبقية ليس لفترة طويلة. المفتاح هو عدم قطع جسم الصب.

الناهض قطع البلازما

10. بوابة الطحن

طحن البوابة هو إزالة جذر البوابة المتبقي على الصب الخام بعد إزالة نظام البوابة. يتم طحنها بشكل أساسي عن طريق طحن عجلة الطحن أو طحن حزام جلخ. تنقسم هذه العملية إلى طحن أولي وطحن ناعم. احرص على عدم إتلاف الطحن. جزء من الجسم.

بوابة الطحن

11. التشطيب

الإنهاء هو بشكل أساسي لإصلاح بعض عيوب المظهر على سطح المصبوبات ، مثل ثقوب الرمل ، ثقوب الخبث ، نتوءات الوميض ، التشوه ، إلخ. الطرق الرئيسية هي إصلاح اللحام ، الطحن ، التصحيح والتفجير بالرصاص.

التشطيب

12. التفتيش والتخزين

يتم إرسال المصبوبات الجاهزة إلى قسم الجودة لفحص الحجم والمظهر ، ويمكن تعبئتها وتخزينها بعد اجتياز الاختبار.

التفتيش والتخزين

بالنسبة للدفعة الأولى من العينات والمنتجات التي يطلبها العملاء بشكل خاص ، سنقوم بإجراء فحص اختراق بنسبة 100 في المائة ، والباقي بدون متطلبات خاصة لا يخضع للفحص العشوائي.

اتجاه التنمية للاستثمار الصب

● أكبر وأرق: في الوقت الحالي ، يمكن أن يصل الحد الأقصى لحجم ملف تعريف المصبوبات الاستثمارية إلى 1.8 متر ، بينما يكون الحد الأدنى لسمك الجدار أقل من 2 مم ، ويقترب وزن الصب الأقصى من 1000 كجم.

● أكثر دقة: أصبحت مصبوبات الاستثمار أكثر دقة. تفاوت الأبعاد الخطي العام في معيار ISO هو CT {{0} ، ويمكن أن يكون تفاوت الأبعاد الخطي الخاص أكبر من CT 3-6. قيمة خشونة السطح لمسبوكات الاستثمار هي أيضًا أصغر وأصغر ، ويمكن أن تصل إلى Ra0.8um.

● أقوى: أداء المسبوكات يتحسن بشكل أفضل بسبب تحسين المواد وتقدم تكنولوجيا العملية. على سبيل المثال ، تمت زيادة درجة حرارة عمل شفرات التوربينات المستخدمة في محركات الطائرات من 980 درجة إلى 1200 درجة ؛ أدى تطبيق تقنية الضغط المتساوي الساكن إلى تحسين درجة الحرارة العالية وخصائص إجهاد الدورة المنخفضة للسبائك الفائقة القائمة على النيكل وسبائك التيتانيوم وسبائك الألومنيوم التي يتم إنتاجها عن طريق الاستثمار المصبوب بنسبة 3 إلى 10 في المائة. مرات.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص:

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

تطبيق المياه الزجاجية صب الشمع المفقود

القطارات والسكك الحديدية والسيارات والشاحنات وآلات البناء والرافعات الشوكية والآلات الزراعية وبناء السفن وآلات البترول والبناء