صب الرمل الفولاذي المنغنيز العالي

يعتمد صب الرمل الفولاذي عالي المنغنيز في الغالب على خطة عملية صب الرمل. يتم تنفيذ صب القوالب الرملية على نطاق واسع بسبب تقنيتها الناضجة وكفاءة الإنتاج العالية. هناك أيضا المسبوكات الخاصة. يشير الصب الخاص إلى طرق الصب التي تختلف اختلافًا كبيرًا عن صب الرمل من حيث مواد القوالب ، وطرق التشكيل ، وطرق تعبئة المعدن المنصهر ، وظروف التصلب المعدني في القالب.

تتمتع شركة Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بأكثر من 10 سنوات من الخبرة في إنتاج فولاذ المنغنيز العالي.

وصف المنتج

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب الاستثمار في محلول السيليكا ، صب الاستثمار في الزجاج المائي ،

صب القشرة ، إزالة الأزيز ، نسف الرمل ، التشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، المعالجة السطحية ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

يتم تخصيص الحديد الرمادي ، وحديد الدكتايل ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وسبائك الفولاذ ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

تأثيرات العناصر المختلفة على المسبوكات الرملية الفولاذية عالية المنغنيز

أعتقد أن الكثير من الناس قد سمعوا عن فولاذ المنغنيز العالي ، لكنهم ما زالوا لا يعرفون ذلك جيدًا. يشير الفولاذ المنغنيز العالي إلى سبائك الصلب التي تحتوي على نسبة منجنيز تزيد عن 10 بالمائة. بعد المعالجة بالمحلول ، لا يزال الفولاذ عالي المنغنيز يحتفظ بكمية صغيرة من الكربيد لم يتم إذابته ، ولكن كميته صغيرة نسبيًا ، ولا يزال من الممكن استخدامه عندما يفي بمعايير الفحص. بالنسبة لمصنعي صب الفولاذ ، ما هي تأثيرات العناصر المختلفة في الفولاذ عالي المنغنيز على المسبوكات؟

1. تأثير الادراج غير المعدنية على أداء صب الرمل الفولاذي ذو المنغنيز العالي.

عندما يصلب الفولاذ المصهور ، سوف تترسب كمية كبيرة من أكسيد المنغنيز على محيط الفولاذ على شكل شوائب غير معدنية ، مما يقلل من صلابة الصدمات للفولاذ ويزيد من ميل التكسير الساخن للصب.

2. تأثير الكربيد على خصائص فولاذ المنغنيز العالي:

تقلل الكربيدات من صلابة الصدمات وقوة الشد لصلب المنغنيز العالي.

3. ما هو تأثير اختيار التركيب الكيميائي على خصائص الفولاذ عالي المنغنيز؟

(1) محتوى الكربون: إذا كان محتوى الكربون في فولاذ المنغنيز العالي منخفضًا جدًا ، فلن يتم إنتاج تأثير تصلب العمل الفعال. على العكس من ذلك ، إذا كان محتوى الكربون مرتفعًا جدًا ، فستظهر كمية كبيرة من الكربون في حالة الصب. ستظهر الكربيدات ، وخاصة الكربيدات الخشنة ، لذلك من أجل تجنب ترسيب الكربيدات ، يجب على الشركات المصنعة لصب الفولاذ التحكم في محتوى الكربون.

(2) محتوى المنغنيز: يجب على الشركات المصنعة لصب الفولاذ ضمان وجود محتوى كافٍ من المنجنيز في الفولاذ ، وهو أيضًا لضمان أداء الفولاذ عالي المنغنيز. إذا كان محتوى المنغنيز منخفضًا جدًا ، فعندئذٍ نمساوي واحد على العكس من ذلك ، يجب ألا يكون محتوى المنجنيز مرتفعًا جدًا. يشترط في الإنتاج أن يتم التحكم في WMn العام بحوالي 11. 0 بالمائة -14. 0 بالمائة ، وسيتم التحكم في دورة المياه بحوالي 0. 9 بالمائة -1. 3 بالمائة. وتجدر الإشارة إلى أنه يجب أن يكون هناك تطابق مناسب بين محتوى الكربون ومحتوى المنغنيز ، أي أنه يجب أن تكون هناك نسبة مناسبة من المنجنيز إلى الكربون ، ويوصى بالتحكم فيه عند Mn / C {{10} }.

(3) محتوى الكبريت: بشكل عام ، متطلبات المواصفات الخاصة بفولاذ المنغنيز العالي هي أن Ws أكبر من أو يساوي {{1}. 05 بالمائة. نظرًا لأن محتوى المنغنيز في الفولاذ عالي المنغنيز مرتفع ، فإن معظم الكبريت والمنغنيز في الفولاذ في طور الصهر. ، يتم دمجها مع بعضها البعض لتكوين كبريتيد المنغنيز في الخبث ، وبالتالي فإن محتوى الكبريت في الفولاذ منخفض جدًا ، والتأثير الضار للكبريت في الفولاذ عالي المنغنيز أعلى بكثير من تأثير الفوسفور.

(4) محتوى السيليكون: يتراوح محتوى Wsi في فولاذ المنغنيز المرتفع بشكل عام بين 0. 3 في المائة و 0. 8 في المائة. سيقلل وجود السيليكون من قابلية ذوبان الكربون في الأوستينيت ، ويعزز ترسيب الكربيدات ، ويؤدي إلى مقاومة الفولاذ. يتم تقليل الكشط وصلابة الصدمات ، وبالتالي فإن محتوى السيليكون في الفولاذ عالي المنغنيز ، يجب على الشركة المصنعة لصب الفولاذ أيضًا التحكم في الحد الأدنى للمواصفات.

(5) محتوى الفوسفور: محتوى المواصفات في الفولاذ عالي المنغنيز أكبر من أو يساوي 0 .7 بالمائة في Wp. عندما يقوم مصنعو صب الفولاذ بصهر فولاذ المنغنيز العالي ، لأن محتوى الفسفور في المنغنيز الحديدي مرتفع نسبيًا ، فإن الوضع العام يكون محتوى الفوسفور في الفولاذ السفلي مرتفعًا نسبيًا أيضًا. سيقلل عنصر الفوسفور من صلابة الصدمات للفولاذ ، كما أنه سيسبب عيوبًا مثل التصدع في الصب. لذلك ، يجب أيضًا تقليل محتوى الفسفور في الفولاذ.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات معالجة قطع غيار السيارات المصبوبة بالرمل: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

قائمة المواد المتاحة:

الحديد الرمادي وحديد الدكتايل

المواد الأخرى: يمكن تخصيص الحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وسبائك الفولاذ ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 بالمائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

نطاق التطبيق

1. أجزاء المحرك

2. قطع غيار السيارات

3. الأجزاء الميكانيكية

4. قطع قطار السكك الحديدية

5. قطع غيار الشاحنات

6. ملحقات الجرارات

7. معدات البناء

8. المعدات الزراعية

9. معدات الأدوات الآلية

10. المجالات الصناعية الأخرى