صب الحديد الرمادي

تنتج Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. بشكل أساسي درجات مختلفة من صب الحديد الرمادي ، الأجزاء الميكانيكية عالية الجودة مثل مصبوبات الحديد الرمادي ، مصبوبات الفولاذ ، مصبوبات من مواد مختلفة وأرقام الصفوف ، وهي مؤسسة صب رائدة في مدينة تشينهوانغداو. شركتنا مجهزة بتكنولوجيا تصنيع المنتجات المتقدمة وطرق الاختبار ، ومحلل ما قبل الفرن ، ومعدات اختبار ما بعد الفرن ، ومقياس الطيف المستورد من ألمانيا لتحليل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية للمسبوكات بدقة أكبر. المنتجات الرئيسية هي مصبوبات الصمام ، وإكسسوارات القاطرات ، والأجزاء الميكانيكية المختلفة ، والتي تناسب جميع مناحي الحياة. محركات الديزل ، والضواغط ، والقطارات ، والسيارات ، والمصاعد ، والمضخات ، ورؤوس المضخات ، والصمامات ، والدفاعات ، وآلات البناء ، إلخ.

المنتج Dsecription

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3.العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب الاستثمار في محلول السيليكا ، صب الاستثمار في الزجاج المائي ،

صب القشرة ، إزالة الأزيز ، نسف الرمل ، التشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ،

المعالجة السطحية ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

الحديد الرمادي: معيار ISO: 100 ، 150 ، 200 ، 250 ، 300 ، 350

حديد الدكتايل: معيار ISO: 400-18 ، 450-10 ، 500-7 ، 600-3 ، 700-2 ، 800-2

- مواد أخرى: يمكن تخصيص الحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وسبائك الفولاذ ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

وفقًا للبلد ، يرجى التحقق من تصنيف المواد الوطني المقابل في الجدول.

5. البرامج المتاحة: Pro / E ، Auto CAD ، Solidwork.

6. يمكن أيضًا عمل رسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد (Igs ، PDF ، JPEG ، DWG ، CAXA ، UG ، Stp ... إلخ) وفقًا للعينات.

7. عملية الإنتاج: صب الرمل ، صب الرغوة المفقودة ، صب الشمع بالزجاج المائي المفقود ، صب استثمار محلول السيليكا ، إلخ.

8. نطاق وزن المنتج: من 0. 01 كجم إلى 2000 كجم ؛

تحكم العملية

1. إجراءات عملية لإنتاج مصبوبات حديد رمادي ذات قوة عالية

في السنوات الأخيرة ، قامت العديد من الوحدات بالبحث والتطوير في طرق إنتاج الحديد الرمادي عالي القوة المناسب لظروف الإنتاج المحددة ومتطلبات الصب المختلفة (بما في ذلك مصبوبات الحديد الرمادي ذات الجدران الرقيقة وعالية القوة). باختصار ، هناك الأنواع الأربعة التالية.

(1) تقوية الحديد الزهر الملقح:

يتم إضافة المزيد من خردة الصلب إلى الشحنة ، ويتم استخدام فحم الكوك المصبوب عالي الجودة للحصول على الحديد المصهور بدرجة حرارة تفريغ أكبر من 15 0 0 درجة مئوية ومكافئ عالي من الكربون ، وحديد الزهر الرمادي عالي القوة تم الحصول عليها عن طريق تقوية التلقيح باستخدام لقاح عالي الكفاءة. في الماضي ، اعتمد إنتاج الحديد الزهر الملقح على إضافة المزيد من خردة الصلب وتقليل محتوى الكربون لزيادة القوة ، ولكن هذه الطريقة لها أداء تقني ضعيف وميل كبير إلى الفم الأبيض ، خاصة بالنسبة للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة (الحد الأدنى للجدار سمك 3 ~ 10 مم). لا يستخدم الحديد الزهر الملقح الحديث عالي القوة هذه الطريقة ، ولكنه يعتمد على لقاحات عالية الكفاءة لتقوية التلقيح وتحسين الأداء. الطريقة العامة هي: مكافئ الكربون حوالي 3.9 ~ 4.1 في المائة ، ودرجة الحرارة حوالي 1480 درجة ، والحديد المصهور مطلوب ليكون أقل أكسدة. تستخدم Si-Ca و Cr-Si-Ca و Re-Ca-Ba و Si-Ca ومركب Si-Fe ومركب الأرض النادرة وغيرها من اللقاحات عالية الكفاءة لمعالجة التلقيح. على سبيل المثال ، يستخدم فرن قبة يبلغ وزنه 5- طنًا في مصنع فحم الكوك ، ويتم إضافة أكثر من 40 في المائة من نفايات الصلب إلى الشحنة. عندما تكون نسبة فحم الكوك الإجمالية 7 ، تكون درجة حرارة الحديد المصهور 1520 درجة ~ 1540 درجة ، ومحتوى أكسيد الحديد في الخبث منخفض (1.8 ~ 3.0 بالمائة). بعد معالجة التلقيح باللقاح الخاص ، عندما يكون مكافئ الكربون 4.28 في المائة ، يمكن أن تصل مقاومة الشد لشريط الاختبار إلى 250 ميجا باسكال ، والقوة النسبية RG =1 .28 ، HB229 ، ومحتوى البرليت أكبر من 98 في المائة. مثال آخر هو أن الوحدة تزيد من درجة الحرارة الفائقة للحديد المصهور ، ثم تستخدم لقاح Re-Ca-Ba لتلقيح الحديد المصهور ، وتحقن مجموعة من مصبوبات رأس الأسطوانة. عندما يكون مكافئ الكربون 3.9 ~ 4.05 في المائة ، تكون مقاومة الشد 285 ~ 304 ميجا باسكال ، والقوة النسبية هي RG =1. 1 ~ 1.21 ، شكل الجرافيت جيد ، ولا يوجد أي انكماش أو تسرب للمياه في النظام الهيدروليكي اختبار بعد المعالجة.

(2) الحديد الزهر الصناعي

يتم صهر ما يسمى بعملية الحديد الزهر الصناعي في فرن الحث. يتم استخدام أكثر من 50 في المائة من خردة الفولاذ في الشحن ، والباقي يتم إرجاعه إلى برادة الحديد والحديد ، والحديد المصهور الذي يتم الحصول عليه عن طريق معالجة الكربنة. مزايا هذا النهج هي:

① يستخدم قسم الفرن كمية كبيرة من خردة الصلب بدلاً من الحديد الزهر ، مما يقلل من تكلفة الحديد الزهر ؛

يمكن الحصول على الحديد المصهور الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الفوسفور لتقليل تأثير محتوى الفوسفور على عيوب الانكماش والتسرب للحديد الرمادي الرقيق عالي القوة مثل كتلة الأسطوانة ورأس الأسطوانة ؛

③ يمكن أن يتجنب التأثير الوراثي للحديد الخام. يتميز الحديد الزهر بشكل جيد من الجرافيت ومحتوى عالٍ من البرليت وخصائص ميكانيكية جيدة. في نفس المعادل ، يمكن زيادة القوة بنسبة 1 إلى 2 درجة مقارنة بحديد الزهر القبة.

باستخدام عملية الحديد الزهر الصناعي لصهر الحديد الزهر الرمادي عالي القوة لإنتاج كتلة الأسطوانة ، يكون التأثير جيدًا جدًا. تظهر نتائج الإنتاج ما يلي:

الخصائص الميكانيكية لجسم الأسطوانة المصبوب بواسطة عملية صهر الحديد الزهر الصناعي عالية. عندما يكون مكافئ الكربون 4. 0 في المائة ، تكون مقاومة الشد أكبر من 250 ميجا باسكال ، وهي درجة أعلى من صهر القبة ؛

حساسية مقطع الحديد المصهور صغيرة ، وتوزيع الصلابة للأقسام ذات السماكات المختلفة لكتلة الأسطوانة وقسم كتلة الاختبار المتدرجة موحد ؛

③ يحتوي الحديد الزهر على نسبة منخفضة من الفوسفور وشوائب أقل ، مما يتغلب على عيب التسرب في المصبوبات ؛

④ تكلفة منخفضة

عملية الصهر بسيطة وسهلة الإمساك بها.

(3) الحديد الزهر منخفض السبائك الملقح

اضبط التركيب الكيميائي للحديد المصهور الأصلي للحصول على مكافئ كربوني أعلى ، أضف كمية صغيرة من الكروم والنحاس والموليبدينوم وعناصر السبائك الأخرى في الفرن (أو في الكيس) للحصول على حديد منصهر منخفض الحرارة بدرجة حرارة عالية ، ثم تخضع لعلاج التلقيح للحصول على ضوء الجرافيت واللؤلؤ. يمكن للهيكل ذي المحتوى الكبير والتباعد الصغير بين الصفائح الحصول على حديد زهر عالي القوة. يستخدم استخدام هذه الطريقة لإنتاج حديد الزهر الرمادي عالي القوة على نطاق واسع في الخارج ، والتأثير مستقر نسبيًا. تتكون عناصر السبائك في الغالب من النحاس والكروم والمولين والنيكل وما إلى ذلك. وتتمثل الميزة الأكبر في أن هيكل المصفوفة للجزء ذي الجدران الرقيقة من كتلة الأسطوانة ورأس الأسطوانة يمكن أن يحصل على أكثر من 95 بالمائة من البرليت ، وفرق الصلابة صغير .

تستخدم بعض الوحدات {{0}. 3 ~ 0.7 بالمائة كر لتلقيح فوري ، والتحكم في نسبة الكروم / السيليكون ، وحل مشكلة إنتاج كتلة الأسطوانة ورأس الأسطوانة.

(4) تعديل التركيب الكيميائي التقليدي ونسبة الحديد الزهر للحصول على حديد الزهر الرمادي عالي القوة ومنخفض الضغط في ظل حالة بقاء مكافئ الكربون دون تغيير ، فإن زيادة نسبة Si / C بشكل مناسب هي إحدى الطرق المهمة لتحسين قوة وصلابة مصبوبات الأدوات الآلية.

من خلال ضبط التركيب الكيميائي ، وخاصة تغيير نسبة السيليكون / الكربون ، لجعل Si / C بين {{0}. 5 و 0.9 ، بالإضافة إلى التلقيح المناسب وسبائك السبائك ، والمسبوكات المصنوعة من الحديد الرمادي عالية القوة وشاملة جيدة يمكن الحصول على الخصائص.

قاعدة نسبة السيليكون / الكربون هي:

① في ظل نفس مكافئ الكربون ، تكون نسبة Si / C عالية ، ويمكن زيادة قوة الشد بمقدار 30 ~ 60MPa ، والقوة النسبية عالية ، والصلابة النسبية منخفضة ، والأداء المرن جيد ؛

② في ظل نفس مكافئ الكربون ، تزداد نسبة Si / C ، ويميل الإجهاد المتبقي إلى الانخفاض ، كما يكون ميل الإجهاد أصغر ؛

زيادة نسبة Si / C ، ميل الفم الأبيض صغير ، حساسية المقطع صغيرة ، لكن ليس لها تأثير على السيولة والانكماش الخطي للحديد المنصهر.

يتم ضبط محتويات المنغنيز والسيليكون بحيث يكون محتوى المنغنيز {{0}}. 2-1. 3 بالمائة أعلى من محتوى Si ، ويتم الحصول على حديد زهر آخر عالي القوة ومنخفض الضغط . يحتوي الحديد الزهر الرمادي على Mn في حدود 1.5 ~ 3. 0 بالمائة. يمكن أن تؤدي زيادة محتوى Mn ، خاصة عندما يكون محتوى Mn أكبر من محتوى Si ، إلى تحسين مجموعة سهلة الانصهار بشكل كبير ، ومن السهل الحصول على مصفوفة من الجرافيت من النوع D و E ومصفوفة من اللؤلؤ الدقيق. بالإضافة إلى ذلك ، يتم التحكم في الفرق بين Mn و Si والقيمة المطلقة لـ Mn في الحديد الزهر الرمادي ، بحيث يكون الفرق بين Mn و Si هو {{1 0} ~ 0.5 بالمائة ، و Mn أكبر من 2 في المائة ، ويمكن الحصول على أنواع مختلفة من مراحل التصلب من الحديد الزهر الرمادي. لذلك ، من خلال التحكم في قيمة الفرق بين Mn و Si والقيمة المطلقة لـ Mn ، يمكن الحصول على حديد الزهر الرمادي عالي القوة بخصائص ميكانيكية عالية وصلابة موحدة ومقاومة ضغط جيدة ومقاومة تآكل جيدة. يتم إنتاج هذا النوع من صب الرماد المنغنيز العالي في Zhengzhou Textile Machinery Factory وثلاث صناعات من أدوات الآلات وبطانات الأسطوانات والأجزاء الهيدروليكية ، وقد حقق نتائج جيدة. Mn =1. 7S زائد 0.3 بالمائة (للتأكد من أن الكبريت مرتبط تمامًا بالمنجنيز).

كيف تقلل من ميل انكماش الحديد الزهر الرمادي عالي القوة؟

لطالما كانت القوة العالية والانكماش زوجًا من التناقضات. إن إنتاج المصبوبات عالية القوة لديه ميل كبير للانكماش. إذا تعذر حل مشكلة الانكماش بشكل جيد ، فسيتم إنشاء عدد كبير من عيوب نفايات الانكماش. لحل مشكلة انكماش المواد ، فإن المبدأ العام هو الحصول على مكافئ كربون-سليكون أعلى. عملية السليكون عالية الكربون المكافئ بالإضافة إلى صناعة السبائك أقل عرضة للانكماش من معادل السيليكون منخفض الكربون بالإضافة إلى عملية صناعة السبائك. لذلك ، في إطار فرضية اختيار محتوى عالٍ من السيليكون الكربوني ، ينبغي تطوير تقنية جديدة لتحسين الأداء. يمكن أن تكون التدابير المحددة لتقليل الانكماش من الجوانب التالية التي يجب مراعاتها:

(1) تعتبر إجراءات العملية لتعزيز الرسم البياني هي أفضل التدابير لتقليل انكماش الحديد المصهور.

صهر الفرن الكهربائي: تطبيق تقنية الكربنة هو التكنولوجيا الرئيسية لحل انكماش الحديد المصهور. نظرًا لأن ترسيب الجرافيت أثناء تصلب الحديد المنصهر ينتج عنه توسع في الجرافيت ، فإن الرسم البياني الجيد سيقلل من ميل الانكماش للحديد المنصهر. لذلك ، فإن تقنية الكربنة هي أفضل عملية.

نظرًا لأن إضافة المكربن ​​يحسن قدرة الرسم البياني للحديد المنصهر ، فإن ميل الانكماش للحديد المنصهر يكون أصغر عند استخدام عملية صهر خردة الفولاذ بالكامل لإضافة الكربوريزر. هذا هو تغيير مفهوم مهم جدا. المفهوم التقليدي هو أن إضافة المزيد من الخردة الفولاذية ستزيد من ميل الانكماش للحديد المنصهر ، لذلك من السهل أن نقع في سوء فهم ، ولا نرغب في استخدام المزيد من خردة الصلب ، لكننا نفضل استخدام المزيد من الحديد الخام.

عيب الحديد الزهر متعدد الأغراض هو أن هناك العديد من الجرافيت الخشن شديد التحمل في الحديد الخام. هذا الجرافيت الخشن وراثي. إذا تم صهره عند درجة حرارة منخفضة ، فمن الصعب التخلص من الجرافيت الخشن. يتم توريث الجرافيت الخشن من الحالة السائلة إلى الحالة الصلبة. نظرًا لضعف تأثير التمدد الذي يجب أن ينتج عن ترسيب الجرافيت ، يزداد ميل الانكماش أثناء تصلب الحديد المنصهر ، وسيؤدي الجرافيت الخشن حتماً إلى تقليل أداء المادة. لذلك ، بالمقارنة مع عملية كربنة خردة الصلب ، فإن عيوب استخدام الحديد الخام بكميات كبيرة هي:

① انخفاض قوة الأداء. تم اختبار نفس المكونات للمقارنة ، والأداء أقل بمقدار نصف صف.

الميل إلى الانكماش كبير. في ظل نفس الظروف ، يكون الانكماش أكبر من عملية كربنة الخردة.

بالنسبة لصهر الفرن الكهربائي ، فإن جوهر تقنية الكربنة هو استخدام أجهزة إعادة الكربنة عالية الجودة. باستخدام عملية كربنة الخردة ، أصبح جهاز إعادة الكربنة أهم رابط في عملية الكربنة. تحدد جودة جهاز إعادة الكربنة جودة الحديد المصهور. ما إذا كانت عملية الكربنة يمكن أن تحصل على تأثير رسم بياني جيد وتقليل انكماش الحديد المصهور يعتمد بشكل أساسي على إعادة الكربنة:

① يجب أن يكون جهاز إعادة الكربنة عبارة عن جهاز إعادة تكربن خضع لرسوم بيانية عالية الحرارة. .

فقط بعد الرسم البياني عالي الحرارة يمكن أن تتغير ذرات الكربون من الترتيب غير المنتظم إلى الترتيب المتقشر ، ويمكن أن يصبح الجرافيت المقشر أفضل نواة لتكوين الجرافيت وتعزيز الجرافيت.

② محتوى الكبريت في أجهزة إعادة الكربنة الجيدة منخفض جدًا ، و (S) أقل من 0. 03 بالمائة مؤشر مهم.

لصهر القبة: الصهر بدرجة حرارة عالية هو المؤشر التقني الأكثر أهمية ، ويمكن للصهر بدرجة حرارة عالية أن يقضي بشكل فعال على توريث الجرافيت الخشن في الحديد الخام. يمكن للصهر بدرجة حرارة عالية أن يزيد من معدل الكربنة ويقلل من كمية الحديد الخام المضافة في المكونات. الكربون الذي يتم الحصول عليه عن طريق الكربنة له نشاط أفضل وله تأثير جرافيت أفضل من الكربون الناتج عن طريق إضافة المزيد من الحديد الخام ، وهو ما ينعكس في الصب ، أي أن شكل الجرافيت أفضل والتوزيع أكثر اتساقًا. سيؤدي الشكل الجيد للجرافيت إلى تحسين خصائص المادة ، بما في ذلك أداء القطع ، في حين أن تأثير الرسم البياني الجيد سيقلل من ميل انكماش الحديد المصهور.

(2) زيادة محتوى السيليكون من الحديد المنصهر الأصلي والتحكم في حجم التلقيح.

جزء من السيليكون في الحديد الزهر الرمادي هو السيليكون الموجود في الحديد المنصهر الأصلي ، والجزء الآخر هو السيليكون الذي يتم جلبه عن طريق التلقيح.

يحب الكثير من الناس النقطة المنخفضة من السيليكون في الحديد المصهور ، ثم يتم تلقيحهم بكمية كبيرة من التطعيم ، وهو أمر غير علمي: كمية كبيرة من التلقيح غير مستحسن ، ستزيد من ميل الانكماش. الغرض من التلقيح هو زيادة عدد النوى البلورية وتعزيز الرسم البياني ، ويمكن أن تحقق كمية صغيرة من التلقيح ({{0}. 2 بالمائة إلى 0. 4 بالمائة) هذا الغرض. فيما يتعلق بالتحكم في العملية ، يجب أن تكون كمية التلقيح مستقرة وفقًا لذلك ، ويجب ألا تكون هناك تغييرات مفرطة. هذا يتطلب أن تكون كمية السيليكون في الحديد المصهور الأصلي ثابتة وفقًا لذلك. لا تؤدي زيادة محتوى السيليكون من الحديد المنصهر الأصلي إلى تقليل الفم الأبيض وميل الانكماش فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى دور مصفوفة تقوية محلول السيليكون الصلب ، ولكن الأداء لا ينقص. في الوقت الحاضر ، يتمثل النهج الأكثر علمية في زيادة محتوى السيليكون من سائل الحديد الأصلي من الحديد الزهر الرمادي ، ويتم التحكم في كمية التلقيح عند حوالي 0.3 في المائة ، والتي يمكن أن تمارس تأثير تقوية المحلول الصلب للسيليكون ، وهو أمر مفيد لتحسين قوة وتقليل انكماش الصب.

(3) طريقة صناعة السبائك لها تأثير كبير على انكماش الحديد المصهور.

يمكن أن تعمل صناعة السبائك على تحسين خصائص الحديد الزهر بشكل فعال ، وعناصر السبائك شائعة الاستخدام لدينا هي الكروم والموليبدينوم والنحاس والقصدير والنيكل.

الكروم: يمكن للكروم أن يحسن أداء الحديد الزهر الرمادي بشكل فعال ، وسيتحسن الأداء دائمًا مع زيادة كمية الإضافة. يميل الكروم بشكل كبير نسبيًا إلى بياض الفم ، وهو أكثر ما يزعج الجميع. إذا كانت الكمية المضافة كبيرة جدًا ، فستظهر الكربيدات. بالنسبة لكيفية التحكم في الحد الأعلى لكمية الكروم ، فإن الحد الأعلى يختلف باختلاف عمليات إضافة الكروم. إذا تمت إضافة الكروم إلى الحديد المصهور الأصلي ، فيجب ألا يتجاوز الحد الأعلى 0. 35 بالمائة. تؤدي زيادة كمية الكروم في الحديد المنصهر الأصلي إلى جعل الحديد المنصهر يميل إلى اللون الأبيض. والميل إلى الانكماش يزداد ، وهو أمر ضار للغاية.

طريقة أخرى لإضافة الكروم ليست زيادة الكروم في الحديد المنصهر الأصلي ، ولكن إضافة الكروم إلى مغرفة الحديد المنصهر ودفعها بطريقة التثقيب. ستقلل هذه العملية بشكل كبير من ميل التبييض والانكماش للحديد المنصهر ، مثل السابق. بالمقارنة مع هذه العملية ، مع نفس الكمية من الكروم ، فإن الفم الأبيض وميل الانكماش سينخفض ​​بأكثر من النصف. بهذه الطريقة لإضافة الكروم ، يمكن التحكم في الحد الأعلى للكروم إلى {{0}. 45 بالمائة.

الموليبدينوم: خصائص الموليبدينوم مشابهة جدًا لخصائص الكروم ولن يتم وصفها بالتفصيل. نظرًا لارتفاع سعر الموليبدينوم ، ستؤدي إضافة الموليبدينوم إلى زيادة التكلفة بشكل كبير. لذلك ، يجب إضافة الموليبدينوم بأقل قدر ممكن وإضافة بعض الكروم.

تعد إضافة الكروم والموليبدينوم عن طريق طريقة التثقيب إجراءً فعالاً لتقليل انكماش السبائك.

تأثير درجة حرارة صب الحديد المنصهر على الانكماش.

يميل الحديد المصهور ذو درجة الحرارة المرتفعة إلى الانكماش بشكل كبير ، وهي تجربة الجميع. من المهم للغاية التحكم في درجة حرارة الصب ضمن نطاق معقول. إذا كانت درجة حرارة الصب 20-30 أعلى من درجة الحرارة المعقولة المحددة بواسطة العملية ، فإن ميل الانكماش سيزداد بشكل ملحوظ. انتبه لمثل هذه الظاهرة في الإنتاج. قد يؤدي الفرن الكهربائي بدون وظيفة الحفظ التلقائي للحرارة إلى زيادة درجة حرارة الحديد المصهور. ستكون درجة حرارة سكب المغرفة الأولى من الحديد المصهور أقل ، ثم ستصبح درجة الحرارة أعلى وأعلى. إذا لم يتم التحكم فيه ، فمن الممكن توليد نفايات انكماشية. في الإنتاج ، يجب كي المغرفة الأولى من الحديد المنصهر ، ويجب استخدام المغرفة المكوية مرة أخرى ، ويجب التحكم في درجة حرارة سكب المغرفة الأولى من الحديد المنصهر عند الحد الأدنى ، وليس الحد الأعلى ، لمنع درجة الحرارة من الارتفاع المستمر. يعد التحكم في درجة حرارة الصب في صهر الفرن الكهربائي إجراءً أساسياً لمنع انكماش نفايات المنتجات من المصبوبات.

لا يمكن تجاهل ميل أكسدة الحديد المنصهر: أكسدة كبيرة وانكماش كبير.

الميل العالي للحديد المصهور للأكسدة ضار جدًا ، كما أنه سيزيد من الميل إلى الانكماش. من أجل تقليل أكسدة الحديد المصهور ، يجب أن يحقق صهر القبة صهرًا سريعًا. في الوقت الحاضر ، يمكن لتقنية صهر الفرن الكهربائي المتقدمة في البلدان الأجنبية أن تحقق ذوبانًا سريعًا لمواد الحديد المضافة في بضع دقائق ، مما يقلل بشكل كبير من وقت مادة الحديد في مرحلة الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية ، ويتم تقليل اتجاه الأكسدة بشكل كبير. يتم تقليل الأكسدة بشكل أكبر ، لذلك يمكن أن ينتج عن صهر الفرن الكهربائي أيضًا الحديد المصهور مع أكسدة منخفضة وانكماش منخفض. طالما يتم التحكم بدقة في درجة حرارة الصب ، فمن المفيد أيضًا استخدام الفرن الكهربائي لإنتاج كتلة أسطوانة معقدة ومصبوبات رأس الأسطوانة.

عملية الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

قائمة المواد المتاحة:

صب الحديد الرمادي وسبك حديد الدكتايل

المواد الأخرى: يمكن تخصيص الحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وسبائك الفولاذ ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

نطاق التطبيق

1. أجزاء المحرك

2. قطع غيار السيارات

3. الأجزاء الميكانيكية

4. قطع قطار السكك الحديدية

5. قطع غيار الشاحنات

6. ملحقات الجرارات

7. معدات البناء

8. المعدات الزراعية

9. المجالات الصناعية الأخرى