الكربون الصلب المسبوكات فقدت الشمع

الفولاذ المصبوب الكربوني هو نوع من المواد الفولاذية ، والكربون هو العنصر الرئيسي الذي يؤثر على الخواص الميكانيكية للفولاذ المصبوب الكربوني. مع زيادة محتوى الكربون ، زادت كل من نقطة الخضوع وقوة الشد للفولاذ المصبوب الكربوني ، وزادت قوة الشد أكثر من نقطة العائد. بالإضافة إلى ذلك ، مع زيادة محتوى الكربون ، تنخفض ليونة وصلابة الفولاذ المصبوب الكربوني. عندما يتجاوز محتوى الكربون في الفولاذ المصبوب بالكربون 0 .45 في المائة ، ترتفع نقطة العائد قليلاً جدًا ، بينما تنخفض الليونة والصلابة بشكل ملحوظ. مع زيادة محتوى الكربون ، تنخفض درجة حرارة التصلب لمسبوكات الشمع المفقود من الفولاذ الكربوني ، وتصبح السيولة وخصائص الصب للفولاذ المصهور أفضل.

بعد أكثر من عشر سنوات من هطول الأمطار ، تتمتع شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة إنتاج غنية في صب الزجاج المائي المفقود بالشمع الدقيق ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للرغوة المفقودة ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للسيليكا سول ، وتكنولوجيا صب الرمل. نتوقع من الشركات المصنعة من جميع أنحاء العالم التشاور والتفاوض بشأن الأعمال التجارية.

وصف المنتج

أساسيات مسبوكات الشمع المفقودة من الفولاذ الكربوني

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. الخصائص:

نطاق التطبيق: آلات التعدين ، والآلات المعدنية ، وعربات الدارجة

ZG 200-400: قاعدة ، مبيت علبة التروس

ZG 230-450: أغطية المحمل ، والأغلفة المختلفة ، وأجسام الصمامات ، وما إلى ذلك.

ZG 270-500: حامل دوار ، مبيت محمل

ZG 310-570: أسطوانة ، كتلة أسطوانات ، ترس كبير

ZG40Cr1: ترس عالي القوة وعمود عالي القوة

يمكن تخصيص فولاذ المنغنيز العالي ، والصلب عالي الكروم ، والصلب عالي النيكل ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

الكربون الصلب فقدت مسبوكات الشمع الصفوف الوطنية

الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة

عملية الإنتاج

تقنية وعملية صب الشمع المفقود من الفولاذ الكربوني بالنسبة لأجزاء الماكينة التي تتطلب قوة وليونة وصلابة أعلى ، يلزم وجود مصبوبات فولاذية. يأتي ناتج المسبوكات الفولاذية في المرتبة الثانية بعد الحديد الزهر ، حيث يمثل حوالي 15 بالمائة من إجمالي الناتج من المسبوكات.

1. التصنيف

وفقًا للتركيب الكيميائي ، يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب إلى فئتين: الفولاذ المصبوب الكربوني والصلب المصبوب. من بينها ، يعتبر الفولاذ المصبوب الكربوني هو الأكثر استخدامًا ، حيث يمثل أكثر من 80 بالمائة من إجمالي إنتاج الفولاذ المصبوب.

(1) الفولاذ المصبوب الكربوني

بشكل عام ، يتميز الفولاذ منخفض الكربون ZG15 بنقطة انصهار عالية وأداء صب سيئ ، ويستخدم فقط لتصنيع أجزاء المحرك أو الأجزاء المكربنة ؛ تتميز ZG25 ~ ZG45 من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​بخصائص شاملة أعلى من أنواع مختلفة من الحديد الزهر ، أي قوة عالية وممتازة لذلك ، فهي مناسبة لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات القوة والمتانة العالية ، مثل عجلات القطار ، تزوير إطارات المطرقة والسندان واللفائف وصمامات الضغط العالي ، إلخ. إنه النوع الأكثر استخدامًا من الفولاذ المصبوب الكربوني ؛ يتميز الفولاذ عالي الكربون ZG55 بنقطة انصهار منخفضة ، وأداء الصب أفضل من أداء الفولاذ الكربوني المتوسط ​​، لكن اللدونة والمتانة ضعيفان ، ويستخدم فقط لتصنيع عدد قليل من الأجزاء المقاومة للتآكل.

(2) سبائك الصلب

وفقًا للكمية الإجمالية لعناصر صناعة السبائك ، يمكن تقسيم سبائك الصلب المصبوب إلى فئتين: فولاذ منخفض السبيكة وسبائك فولاذية عالية.

1) يتم استخدام الفولاذ المصبوب منخفض السبائك وسلسلة المنغنيز وسلسلة المنغنيز والسيليكون وسلسلة الكروم بشكل أساسي في بلدي. مثل ZG40Mn و ZG30MnSi1 و ZG30Cr1MnSi1 وما إلى ذلك. يتم استخدامه لتصنيع أجزاء مثل التروس وأسطوانات عمل المكبس الهيدروليكي ودوارات التوربينات الهيدروليكية ، بينما يستخدم ZG40Cr1 غالبًا لتصنيع أجزاء الضغط المهمة مثل التروس عالية القوة والأعمدة عالية القوة.

2) الفولاذ المصبوب ذو السبائك العالية مع خصائص خاصة مثل مقاومة التآكل أو مقاومة الحرارة أو مقاومة التآكل. مثل فولاذ المنغنيز العالي ZGMn13 ، هو نوع من الفولاذ المقاوم للتآكل ، يستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المستخدمة في ظروف عمل الاحتكاك الجاف ، مثل الجدار الأمامي لدلو الإمساك وأسنان الجرافة للحفارة ، وزاحف الجرار والخزان ، وما إلى ذلك ؛ الكروم والنيكل الفولاذ المقاوم للصدأ ZG1Cr18Ni9 والكروم الفولاذ المقاوم للصدأ ZG1Cr13 و ZGCr28 لديهم مقاومة عالية للتآكل لحمض النيتريك ، ويستخدمون بشكل أساسي في تصنيع المواد الكيميائية والبترولية والألياف الكيماوية وأجزاء المعدات الغذائية.

2. خصائص العملية

خصائص عملية الصب للفولاذ المصبوب الخصائص الميكانيكية للصلب المصبوب أعلى من تلك الخاصة بالحديد الزهر ، لكن أداء الصب أسوأ من أداء الحديد الزهر. بسبب نقطة الانصهار العالية للفولاذ المصبوب ، يسهل أكسدة الفولاذ المصهور ، وسيولة الفولاذ المصهور ضعيفة ، والانكماش كبير. معدل انكماش الحجم هو 10 ~ 14 في المائة ، والانكماش الخطي هو 1.8 ~ 2.5 في المائة. من أجل منع العيوب مثل الصب غير الكافي ، والعزل البارد ، وتجويف الانكماش ، ومسامية الانكماش ، والشقوق والتشبث بالرمل في المسبوكات الفولاذية ، يجب اتخاذ تدابير تقنية أكثر تعقيدًا من الحديد الزهر:

(1) بسبب السيولة الضعيفة للفولاذ المصهور ، من أجل منع العزل البارد وعدم كفاية صب المسبوكات الفولاذية ، يجب ألا تقل سماكة جدار المسبوكات الفولاذية عن 8 مم ؛ يجب أن يكون هيكل نظام الصب بسيطًا ، وأن يكون حجم المقطع أكبر من حجم الحديد الزهر ؛ يستخدم الصب الجاف. العفن أو قالب الصب الساخن. زيادة درجة حرارة الصب بشكل مناسب ، بشكل عام 1520 درجة ~ 1600 درجة مئوية ، لأن درجة حرارة الصب مرتفعة ، والحرارة الفائقة للصلب المصهور كبيرة ، ويبقى السائل لفترة طويلة ، ويمكن تحسين السيولة. ومع ذلك ، إذا كانت درجة حرارة الصب عالية جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث عيوب مثل الحبوب الخشنة والتشقق الحراري والمسام والرمل اللزج. لذلك ، بالنسبة للمسبوكات الصغيرة ذات الجدران الرقيقة والمعقدة ، تكون درجة حرارة الصب حوالي نقطة انصهار الفولاذ بالإضافة إلى 150 درجة ؛ درجة حرارة صب المصبوبات الكبيرة وذات الجدران السميكة أعلى بحوالي 100 درجة من نقطة الانصهار.

(2) نظرًا لأن انكماش الفولاذ المصبوب يفوق كثيرًا انكماش الحديد الزهر ، من أجل منع تجاويف الانكماش وعيوب مسامية الانكماش في المسبوكات ، يتم استخدام تدابير مثل الروافع والحديد البارد والدعم في الغالب في عملية الصب لتحقيق التصلب المتسلسل. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل منع تجاويف الانكماش ، مسامية الانكماش ، المسام والشقوق في مصبوبات الصلب ، يجب أن تكون سماكة الجدار موحدة ، ويجب تجنب الهياكل ذات الزاوية اليمنى ، ويجب إضافة نشارة الخشب إلى رمل الصب ، ويجب إضافة فحم الكوك حتى النخاع ، واستخدام النوى المجوفة ونوى الرمل الزيتية لتحسين الامتياز ونفاذية الهواء للرمل أو النوى.

نقطة انصهار الفولاذ المصبوب عالية ، ودرجة حرارة الصب المقابلة عالية أيضًا. التفاعل بين الفولاذ المصهور ومواد الصب عند درجة حرارة عالية من السهل جدًا إنتاج عيوب رملية لزجة. لذلك ، يجب استخدام رمل الكوارتز الاصطناعي ذي المقاومة العالية للصهر كقالب ، ويجب أن يتم دهان الطلاء المصنوع من مسحوق الكوارتز أو مسحوق رمل الزركونيوم على سطح القالب. من أجل تقليل مصدر الغاز ، وتحسين سيولة الفولاذ المصهور وقوة قالب الصب ، يتم صب معظم مصبوبات الفولاذ بقوالب جافة أو سريعة التجفيف ، مثل قوالب رمل الزجاج المائي المقواة بثاني أكسيد الكربون.

3. المعالجة الحرارية لمصبوبات الصلب الكربوني

يجب استخدام المسبوكات الفولاذية بعد المعالجة الحرارية. نظرًا لوجود عيوب في الصب مثل المسام والشقوق وتجاويف الانكماش ومسامية الانكماش والحبوب الخشنة والهيكل غير المتساوي والضغط الداخلي المتبقي في مصبوبات الصلب المصبوب ، فإن القوة ، وخاصة اللدونة والمتانة لمصبوبات الفولاذ تقل بشكل كبير. من أجل تحسين الحبوب ، والهيكل الموحد والقضاء على الإجهاد الداخلي ، يجب تطبيع المسبوكات الفولاذية أو تلدينها. يتميز الفولاذ الطبيعي بخصائص ميكانيكية أعلى وتكلفة أقل من الفولاذ الملدن ، لذلك فهو مستخدم على نطاق واسع. ومع ذلك ، نظرًا لأن التطبيع سيؤدي إلى إجهاد داخلي أكبر من التلدين ، فهو مناسب فقط لمصبوبات الفولاذ التي تحتوي على نسبة كربون أقل من 0 .35 بالمائة. بسبب اللدونة الجيدة للمسبوكات الفولاذية منخفضة الكربون ، ليس من السهل التصدع عند التبريد. من أجل تقليل الضغط الداخلي ، يجب أن يتم تقسية المسبوكات الفولاذية عند درجة حرارة عالية بعد التطبيع. بالنسبة للمسبوكات الفولاذية التي تحتوي على محتوى كربوني أكبر من أو يساوي 0. 35 في المائة ، هيكل معقد وعرضة للتشققات ، يمكن إجراء معالجة التلدين فقط. لا ينبغي إخماد المسبوكات ، وإلا فمن السهل كسرها.

4. ذوبان الفولاذ المصبوب الكربوني

يعتمد صهر الفولاذ المصبوب عمومًا على فرن الموقد المفتوح وفرن القوس الكهربائي وفرن الحث. تتميز الموقد المفتوح بسعة كبيرة ، ويمكنه استخدام خردة الصلب كمواد خام ، ويمكنه التحكم بدقة في تكوين الفولاذ ويمكنه صهر الفولاذ عالي الجودة والفولاذ منخفض السبائك. فرن القوس الكهربائي ثلاثي المراحل سهل الفتح والإغلاق ، يمكنه ضمان تكوين وجودة الفولاذ المصهور ، متطلبات الشحن ليست صارمة للغاية ، ومن السهل تسخينها ، لذلك يمكن أن تجعلها عالية جودة الصلب ، سبائك الصلب عالية الجودة والفولاذ الخاص. المعدات المشتركة للمسبوكات الفولاذية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام فرن الحث بالتردد المتوسط ​​أو تردد الطاقة لصهر أنواع مختلفة من سبائك الفولاذ عالية الجودة والفولاذ بمحتوى منخفض للغاية من الكربون. فرن الحث لديه سرعة صهر سريعة ، خسارة احتراق صغيرة لعناصر السبائك ، استهلاك منخفض للطاقة ، وجودة عالية من الفولاذ المصهور ، أي شوائب أقل وشوائب أقل ، وهو مناسب لورش صب الفولاذ الصغيرة.

التمييز المغناطيسي

غالبًا ما يعتقد الناس أن المغناطيس يجذب الحديد المقاوم للصدأ للتحقق من إيجابياته وسلبياته وأصالته. إذا لم يجذب المواد غير المغناطيسية ، فيُعتبر جيدًا وحقيقيًا. إذا كانت ممغنطة ، فيُعتبر مقلدة. في الواقع ، هذه طريقة تحديد من جانب واحد للغاية وغير واقعية وخاطئة.

يوجد العديد من أنواع الحديد المقاوم للصدأ والتي يمكن تقسيمها إلى عدة فئات حسب الهيكل التنظيمي في درجة حرارة الغرفة:

1 - النوع الأوستنيتي: 304 ، 321 ، 316 ، 310 ، إلخ ؛

2. نوع مارتينسيت أو حديدي: مثل 430 ، 420 ، 410 ، إلخ ؛

النوع الأوستنيتي غير مغناطيسي أو مغناطيسي ضعيف ، والمارتينسيت أو الفريت مغناطيسي.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

طلب

الكربون الصلب للصب. تستخدم مصبوبات الشمع المفقود من الفولاذ الكربوني على نطاق واسع في آلات التعدين ، والآلات المعدنية ، ومخزون الدرفلة ، والسفن ، والمكابس الهيدروليكية ، والتوربينات ، وغيرها من الأجزاء الفولاذية الكبيرة والأجزاء الفولاذية الأخرى ذات الأشكال المعقدة.