الفولاذ المقاوم للصدأ فقدت المسبوكات الشمع

مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ هي المصطلح العام للمسبوكات الفولاذية التي يتم إنتاجها بمواد مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تستخدم بشكل أساسي في مختلف ظروف التآكل المتوسطة.

في وقت مبكر من عام 1910 ، وجد أنه عندما يتجاوز محتوى الكروم في الفولاذ 12 في المائة ، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة. بالإضافة إلى احتوائه على Cr12 في المائة أو أكثر ، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ النموذجي أيضًا على عنصر أو أكثر من عناصر السبائك الأخرى ، مثل Ni و Mo و Cu و Nb و Ti و N2.

بعد أكثر من عشر سنوات من هطول الأمطار ، تتمتع شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة إنتاجية غنية في صب الزجاج المائي المفقود بالشمع الدقيق ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للرغوة المفقودة ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للسيليكا سول ، وتكنولوجيا صب الرمل. نتوقع من الشركات المصنعة من جميع أنحاء العالم التشاور والتفاوض بشأن الأعمال التجارية.

وصف المنتج

الفولاذ المقاوم للصدأ فقدت المسبوكات الشمع الأساسية

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

يمكن تخصيص فولاذ المنغنيز العالي ، والصلب عالي الكروم ، والصلب عالي النيكل ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

الفولاذ المقاوم للصدأ فقدت المسبوكات الشمع

وفقًا للتركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ ، هناك فئتان من الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ Cr والفولاذ المقاوم للصدأ Cr و Ni. العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ هي محتوى C والكربيدات المترسبة ، لذلك كلما انخفض محتوى C من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل ، كان أفضل ، وعادة ما يكون C أقل من أو يساوي 0. {{6} } 8 في المائة ، ولكن يتم تحديد الخواص الميكانيكية للحرارة العالية للفولاذ المقاوم للحرارة من خلال ثبات هيكلها. لذلك ، فإن محتوى C من الفولاذ المقاوم للحرارة مرتفع نسبيًا ، ومحتوى الكربون بشكل عام أعلى من 0.20 بالمائة.

وفقًا لتصنيف المعادن ، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي وفولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي وفولاذ مزدوج (الفريت في مصفوفة الأوستنيتي):

(1) الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

الكروم هو عنصر السبائك الرئيسي ، ويتراوح محتوى الكروم بشكل عام بين 13 بالمائة و 3 0 بالمائة. تتميز بمقاومة جيدة للتآكل لوسائط التأكسد ومقاومة أكسدة الهواء في درجات الحرارة العالية ، ويمكن استخدامها أيضًا كصلب مقاوم للحرارة. أداء اللحام لهذا الفولاذ ضعيف. عندما يكون محتوى الكروم أكثر من 16 في المائة ، يكون الهيكل المصبوب خشنًا ، وإذا ظلت درجة الحرارة بين 400-525 درجة و 550-700 درجة لفترة طويلة ، فإن المرحلة "475 درجة" هشة و σ ستظهر المرحلة ، مما يجعل الفولاذ هشًا. الهشاشة عند 475 درجة مرتبطة بظاهرة ترتيب الفريت المحتوي على Cr. يمكن تحسين المرحلة الهشة عند 475 درجة وهشاشة طور سيجما عن طريق التسخين إلى ما يزيد عن 475 درجة ثم التبريد السريع. يعد هشاشة درجة حرارة الغرفة وهشاشة المنطقة المتأثرة بالحرارة بعد اللحام أيضًا واحدة من المشكلات الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي. تكرير الفراغ ، إضافة العناصر النزرة (مثل البورون والأرض النادرة والكالسيوم ، إلخ) أو عناصر تشكيل الأوستينيت (مثل Ni ، Mu ، N ، Cu ، إلخ) لتحسين الطريقة. من أجل تحسين الخواص الميكانيكية لمنطقة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة ، يتم عادةً إضافة كمية صغيرة من Ti و Nb لمنع نمو الحبوب في المنطقة المتأثرة بالحرارة. الفولاذ الحديدي الشائع هو ZGCr17 و ZGCr28. يتميز هذا النوع من الفولاذ بمتانة منخفضة التأثير ويتم استبداله بالفولاذ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من النيكل في العديد من المناسبات. يحتوي الفولاذ الفريتي الذي يحتوي على نسبة نيكل أكبر من 2 في المائة ومحتوى نيتروجين أكثر من 0.15 في المائة على خصائص تأثير جيدة.

(2) الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ

يشمل الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ المارتنزيتي الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب. في التطبيقات الهندسية ، الغرض الرئيسي هو الخواص الميكانيكية. على الرغم من أن هذا النوع من الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في تآكل الغلاف الجوي والوسائط الأكثر اعتدالًا للتآكل (مثل الماء وبعض الوسائط العضوية) ، إلا أن أداء التآكل الخاص به غالبًا لا يستخدم كعنصر فحص. نطاق تركيبته الكيميائية هو: Cr13 بالمائة -17 بالمائة ، Ni2 بالمائة -6 بالمائة ، C أقل من أو يساوي 0. 06 بالمائة. الهيكل المعدني هو أساسًا مارتينسيت منخفض الكربون. لذلك ، فهي تتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة ، ومؤشر قوتها أكثر من ضعفي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. في نفس الوقت ، لديها أداء عملية جيد ، خاصة أداء اللحام. لذلك ، فهي تحتل مكانة مهمة للغاية في التطبيقات الهندسية الهامة وهي فرع مهم في مجال الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب.

(3) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

يمكن تقسيم الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ إلى أربع مجموعات ، وهي سلسلة Cr-Ni ؛ سلسلة Cr-Ni-Mo أو Cr-Ni-Cu أو Cr-Ni-Mo-Cu ؛ سلسلة Cr-Mn-N وسلسلة Cr-Ni-Mn- N. يتم تمثيل سلسلة Cr-Ni بواسطة المشهور "18-8". تضيف سلاسل Cr-Ni-Mo و Cr-Ni-Cu و Cr-Ni-Mo-Cu 2 في المائة -3 بالمائة من الموليبدينوم والنحاس (أو كليهما) على أساس سلسلة Cr-Ni لتحسين مقاومة الكبريت ومع ذلك ، فإن الموليبدينوم هو عنصر مكون من الفريت. من أجل ضمان التوهج ، يجب زيادة محتوى النيكل بشكل مناسب بعد إضافة الموليبدينوم. نظام Cr-Mn-N عبارة عن سبيكة موفرة للنيكل. عندما يكون محتوى Cr أكبر من 15 بالمائة ، لا يمكن الحصول على بنية الأوستينيت المثالية بإضافة المنجنيز وحده ، و {{3 0}. يجب إضافة 2 بالمائة -0. يجب إضافة 3 بالمائة من النيتروجين. للحصول على أوستينيت واحد ، يجب إضافة أكثر من 0.35 في المائة من النيتروجين. نظرًا لأن محتوى N مرتفع جدًا ، غالبًا ما تتشكل عيوب مثل المسام والمسامية في الصب ، ويمكن الحصول على أوستينيت واحد عن طريق إضافة كمية مناسبة من N وكمية صغيرة من Ni ، مما ينتج عنه Cr-Ni- نظام Mn-N. بالطبع ، من أجل الحصول على هيكل معقد الأوستينيت والفريت ، ليس من الضروري إضافة المزيد من N و Ni.

(4) الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين من الحديد الأوستنيتي

عادةً ما يحتوي الهيكل المعدني للفولاذ متعدد الأطوار على 5 بالمائة -40 بالمائة من الفريت لتحسين قابلية اللحام للسبيكة ، وزيادة القوة وتحسين مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد. على سبيل المثال ، Cr28 بالمائة - Ni1 0 بالمائة - C0.30 بالمائة فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم يتميز بمقاومة جيدة للتآكل من حامض الكبريتيك ويمكن استخدامه في المسبوكات. يتميز قسم الصلب الحديدي القابل للتحكم الذي تم تطويره على هذا الأساس بقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل في الكبريتات ، وغالبًا ما يستخدم في المعدات في صناعة البترول.

عملية إنتاج صب الشمع المفقود

ما يسمى بعملية صب الاستثمار ، ببساطة ، هو استخدام مواد قابلة للانصهار (مثل الشمع أو البلاستيك) لصنع نموذج قابل للانصهار (يشار إليه باسم قالب أو نموذج الاستثمار) ، وتطبيق عدة طبقات من الطلاءات الحرارية الخاصة عليه ، والتي يتم تجفيفها وتصلبها. بعد تشكيل غلاف القالب المتكامل ، يتم صهر القالب من غلاف القالب بالبخار أو الماء الساخن ، ثم يتم وضع غلاف القالب في صندوق رملي ، مملوءًا بصب الرمل الجاف حوله ، وأخيراً يتم وضع القالب في تحميص فرن لدرجات حرارة عالية. التحميص (على سبيل المثال ، عند استخدام قالب عالي القوة ، يمكن إطلاق غلاف القالب بعد القوالب مباشرة بدون صب) ، بعد إطلاق القالب أو القالب ، يُسكب المعدن المنصهر فيه للحصول على الصب.

تعد دقة أبعاد مصبوبات الاستثمار عالية نسبيًا ، حيث تصل عمومًا إلى CT 4-6 (CT10 ~ 13 للصب بالرمل و CT5 ~ 7 للصب بالقالب). بالطبع ، نظرًا للعملية المعقدة لصب الاستثمار ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة الأبعاد للمسبوكات ، مثل العفن انكماش المادة ، وتشوه قالب الاستثمار ، والتغير الخطي للقشرة أثناء التسخين و عملية التبريد ، ومعدل انكماش السبيكة ، وتشوه الصب أثناء عملية التصلب ، وما إلى ذلك ، وبالتالي فإن دقة الأبعاد لمسبوكات الاستثمار العادية عالية ، ولكن لا يزال يتعين تحسين اتساقها (المسبوكات ذات درجة الحرارة المتوسطة والعالية الشموع أكثر اتساقًا من حيث الأبعاد).

عند الضغط على قالب الاستثمار ، يتم استخدام قالب ذو تشطيب عالي للسطح للتجويف ، وبالتالي فإن تشطيب السطح لقالب الاستثمار مرتفع نسبيًا أيضًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الغلاف مصنوع من مادة رابطة خاصة مقاومة للحرارة العالية وطلاء حراري محضر من مواد مقاومة للحرارة ، يتم تغليفها وتعليقها على قالب الاستثمار ، والسطح الداخلي للتجويف الذي يكون على اتصال مباشر بالمعدن المنصهر يحتوي على نعومة عالية. لذلك ، يكون تشطيب السطح لمصبوبات الاستثمار أعلى من المصبوبات العامة ، حيث يصل بشكل عام إلى Ra.1.6 ~ 3.2μm.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

طلب

معظم متطلبات مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ الشمعية هي الحفاظ على المظهر الأصلي للمبنى لفترة طويلة. عند تحديد نوع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتم اختياره ، فإن الاعتبارات الرئيسية هي المعايير الجمالية المطلوبة ، ومدى تآكل الجو المحلي ، ونظام التنظيف المراد استخدامه.

ومع ذلك ، تسعى التطبيقات الأخرى بشكل متزايد إلى السلامة الهيكلية فقط أو عدم نفاذية المياه. على سبيل المثال ، الأسقف والجدران الجانبية للمباني الصناعية. في هذه التطبيقات ، قد تكون تكلفة بناء المالك أكثر أهمية من الجماليات ، والسطح ليس نظيفًا جدًا.

430 الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل بشكل جيد في البيئات الداخلية الجافة. ومع ذلك ، للحفاظ على مظهره في الهواء الطلق في المناطق الريفية والحضرية ، فإن التنظيف المتكرر مطلوب. في المناطق الصناعية والساحلية شديدة التلوث ، يمكن أن يكون السطح متسخًا جدًا وحتى الصدأ. ومع ذلك ، للحصول على تأثير جمالي في البيئة الخارجية ، يلزم وجود فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على النيكل. لذلك ، يتم استخدام 304 مصبوبات من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الأجهزة المعمارية والأجهزة اليومية ، ولكن في الأجواء الصناعية أو البحرية المسببة للتآكل بشدة ، يفضل استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316.

تم التعرف على مزايا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات الهيكلية بالكامل الآن. يتم تضمين الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 في العديد من إرشادات التصميم. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ "المزدوج" 2205 يجمع بين المقاومة الجيدة للتآكل في الغلاف الجوي مع قوة الشد والمرونة العالية ، فإن هذا الفولاذ مدرج أيضًا في الإرشادات الأوروبية.