صب الرمل

تنتج Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. بشكل أساسي درجات مختلفة من مصبوبات الحديد الرمادي ، الأجزاء الميكانيكية عالية الجودة مثل مصبوبات الحديد الرمادي ، مصبوبات الصلب ، المسبوكات من مواد مختلفة وأرقام الصفوف ، وهي شركة رائدة في الصب في مدينة تشينهوانغداو. شركتنا مجهزة بتكنولوجيا تصنيع المنتجات المتقدمة وطرق الاختبار ، ومحلل ما قبل الفرن ، ومعدات اختبار ما بعد الفرن ، ومقياس الطيف المستورد من ألمانيا لتحليل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية للمسبوكات بدقة أكبر. المنتجات الرئيسية هي مصبوبات الصمام ، وإكسسوارات القاطرات ، والأجزاء الميكانيكية المختلفة ، والتي تناسب جميع مناحي الحياة. محركات الديزل ، والضواغط ، والقطارات ، والسيارات ، والمصاعد ، والمضخات ، ورؤوس المضخات ، والصمامات ، والدفاعات ، وآلات البناء ، إلخ.

وصف المنتج

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

يتم تخصيص الحديد الرمادي ، وحديد الدكتايل ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وسبائك الفولاذ ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

مزايا المنتج وعيوبه

مزايا المسبوكات الرملية

1. بالمقارنة مع طرق الصب الأخرى ، فإن الصب بالرمل له مزايا التكلفة المنخفضة ، عملية الإنتاج البسيطة ودورة الإنتاج القصيرة. لذلك ، يتم إنتاج حوالي 60 في المائة إلى 70 في المائة من الناتج الإجمالي للمسبوكات عن طريق صب الرمل. يتم إنتاج حوالي 70 في المائة من صب الرمل بواسطة الرمل الطيني. في قالب الرمل الطيني ، يجب أن تكون عملية القالب الرطب بالطين هي الخيار الأول (يمكن أن يتراوح وزن الصب من عدة كيلوغرامات إلى عشرات الكيلوجرامات). طن) أو أنواع الرمل الأخرى.

بشكل عام ، بالنسبة للمسبوكات الكبيرة والمتوسطة الحجم ، يمكن استخدام قوالب الرمل غير المخبوزة من الراتينج للحديد الزهر ؛ يمكن استخدام قوالب الرمل والزجاج المائي أو قوالب الرمل بدون خبز من الراتينج للمسبوكات الفولاذية.

عندما تكون دقة الصب وجودة السطح وكثافة المواد والهيكل المعدني والخصائص الميكانيكية ومتطلبات الأداء الأخرى أعلى ، يجب استخدام طرق هيكل خاصة ، مثل الاستثمار في الصب ، والصب بالضغط ، والصب بالضغط المنخفض ، والصب الصلب ، إلخ.

2. طريقة الصب يجب أن تتلائم مع دفعة الإنتاج

(1) يجب أن يأخذ صب الرمل في الاعتبار الجوانب التالية:

بالنسبة للمصانع ذات الإنتاج الضخم ، يجب استخدام أساليب النمذجة وصنع اللب المتقدم تقنيًا. بالنسبة للمسبوكات الصغيرة ، يتم استخدام خط القولبة بالضغط العالي بدون صندوق للفواصل الأفقية أو الفواصل الرأسية ، مع إنتاجية عالية وبصمة صغيرة. بالنسبة للمسبوكات متوسطة الحجم ، يتم استخدام العديد من خطوط القولبة بالضغط العالي وخطوط القولبة بالغاز لتلبية متطلبات خطوط إنتاج القولبة السريعة وعالية الدقة. يمكن اختيار طرق صنع اللب: صندوق قلب بارد ، صندوق قلب ساخن ، قلب صدفة وطرق أخرى فعالة لصنع اللب. إن خط إنتاج آلة التشكيل القديمة zhenshi لديه إنتاجية منخفضة ، كثافة عمالة عالية وضوضاء عالية ، ولا يلبي متطلبات الإنتاج الضخم ، لذلك يجب أن يتم تحويله تدريجياً.

(2) بالنسبة للمسبوكات الكبيرة ذات الحجم المتوسط ​​، يمكن استخدام رمل الراتنج غير المخبوز للقولبة وصنع اللب.

(3) إنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة من المصبوبات الثقيلة ، والنمذجة اليدوية لا تزال طريقة مهمة. يمكن للقولبة اليدوية أن تتكيف مع المتطلبات المعقدة المختلفة ، ولا تتطلب الكثير من معدات المعالجة. يمكنك اختيار صب الرمل الزجاجي المائي ، صب الرمل الزجاجي المائي VRH ، صب الرمل ذاتي التصلب للزجاج المائي العضوي ، صب الطين الجاف ، صب الرمل ذاتي الضبط بالراتنج ، صب الرمل الأسمنتي ، إلخ. بالنسبة للمسبوكات المهمة التي يتم إنتاجها في قطعة واحدة ، يكون شكل الحفرة منخفض التكلفة ويتم إدخاله في الإنتاج بسرعة. بالنسبة للمنتجات ذات الإنتاج الضخم أو المنتجات طويلة الأجل ، فمن الأنسب استخدام نمذجة الصناديق الرملية ونمذجة الصندوق المقسم. على الرغم من أن الاستثمار الأولي في القوالب وصناديق الرمل مرتفع ، إلا أنه يمكن تعويضه عن طريق توفير ساعات عمل النمذجة وتحسين جودة المنتج.

(4) يشمل الصب الخاص صب الضغط المنخفض ، الصب بالضغط ، الصب بالطرد المركزي وطرق الصب الأخرى. نظرًا للمعدات والقوالب باهظة الثمن ، فهي مناسبة فقط للإنتاج بالجملة.

3. يجب أن تكون طريقة الصب مناسبة لظروف المصنع

المؤسسات المختلفة لها ظروف إنتاج مختلفة (المعدات ، الموقع ، جودة الموظفين ، إلخ) ، عادات الإنتاج ، وتجربة الإنتاج. وفقًا لهذه الشروط ، يجب مراعاة اختيار طريقة النمذجة المناسبة لظروف المصنع. على سبيل المثال ، في إنتاج مصبوبات سرير أداة الآلة على نطاق واسع ، يتم استخدام الحفرة بشكل عام لتشكيل اللب ، ولا يتم تصنيع صندوق الرمل والنمط. تستخدم بعض المصانع نمط صندوق الرمل.

4. لمراعاة دقة وتكلفة المسبوكات

تختلف دقة المسبوكات التي تم الحصول عليها من خلال طرق الصب المختلفة ، كما يختلف الاستثمار الأولي والإنتاجية ، كما تختلف الفوائد الاقتصادية النهائية أيضًا. لذلك ، لتحقيق "جيد ، اقتصادي ، أكثر ، أسرع" ، يجب أن نأخذ في الاعتبار جميع الجوانب. يجب إجراء تقدير أولي للتكلفة لطريقة الصب المختارة لتحديد طريقة الصب ذات الفوائد الاقتصادية العالية وضمان جودة المسبوكات.

عيوب المسبوكات الرملية

عيوب مصبوبات الرمل هي: العزل البارد ، عدم كفاية السكب ، المسام ، التصاق الرمل ، تضمين الرمل ، ثقوب الرمل ، وانتفاخ الرمل.

1) العزل البارد وعدم كفاية الري

إذا كانت سعة ملء المعدن السائل غير كافية ، أو كانت ظروف الملء سيئة ، فسيتوقف المعدن السائل عن التدفق قبل ملء التجويف ، مما يؤدي إلى عدم كفاية الصب أو عيوب العزل البارد في الصب. عندما يكون الصب غير كافٍ ، لن يتمكن الصب من الحصول على شكل كامل ؛ أثناء العزل البارد ، على الرغم من أن الصب يمكن أن يحصل على شكل كامل ، فإن الخواص الميكانيكية للصب تتضرر بشدة بسبب وجود طبقات غير كاملة الانصهار.

منع السكب غير الكافي والعزل البارد: زيادة درجة حرارة الصب وسرعة الصب.

2) الثغور

لا يهرب الغاز في الوقت المناسب قبل القشور المعدنية السائلة ، وتتولد العيوب الشبيهة بالثقب في الصب. تكون الجدران الداخلية للمسام ناعمة أو مشرقة أو مؤكسدة قليلاً. بعد إنشاء المسام في الصب ، سيتم تقليل مساحة التحميل الفعالة ، وسيحدث تركيز الإجهاد حول المسام لتقليل مقاومة الصدمات ومقاومة التعب في الصب. يمكن أن تقلل المسام أيضًا من انضغاط الصب ، مما يجعل بعض المصبوبات التي تتطلب اختبارًا هيدروستاتيكيًا ليتم التخلص منها. بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر المسامية أيضًا سلبًا على مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة للصب.

منع تكوين المسام: تقليل محتوى الهواء في المعدن المنصهر ، وزيادة نفاذية الهواء في القالب الرملي ، وإضافة رافع هواء في الجزء العلوي من التجويف.

3) الرمل اللاصق

توجد طبقة من الرمل يصعب إزالتها على سطح الصب تسمى الرمل اللزج. لا يؤثر الرمل اللاصق على مظهر المصبوبات فحسب ، بل يزيد أيضًا من عبء العمل على تنظيف وقطع الصب ، بل ويؤثر أيضًا على عمر الماكينة. على سبيل المثال ، عندما يكون هناك رمال لزجة على سطح الأسنان المصبوبة ، فمن السهل أن تتلف. إذا كان هناك رمل لزج في أجزاء الماكينة مثل المضخات أو المحركات ، فسوف يؤثر ذلك على تدفق السوائل مثل زيت الوقود والغاز وزيت التشحيم ومياه التبريد ، وسيؤدي إلى تلطيخ الماكينة بأكملها وتآكلها.

منع التصاق الرمل: أضف الفحم المسحوق إلى رمل القولبة ، وقم بتطبيق طلاء رملي مضاد للالتصاق على سطح القالب.

4) إدراج الرمال

من السهل جدًا إنتاج الأخاديد وعيوب الندبات المتكونة على سطح الصب عند صب المصبوبات المسطحة السميكة والكبيرة بقوالب مبللة.

تتلامس معظم الأجزاء التي تنتج الرمل في الصب مع السطح العلوي للقالب الرملي. يتأثر السطح العلوي للتجويف بالحرارة المشعة للمعدن المنصهر ، والذي يسهل تقوسه والتواءه. عندما يتم تنظيف طبقة الرمل الملتوية باستمرار بواسطة تدفق المعدن المنصهر ، فقد ينكسر ويتحطم ، ويبقى في مكانه أو يتم نقله إلى مواقع أخرى. كلما زاد حجم السطح العلوي للصب ، زاد حجم تمدد رمل الصب وزاد الميل إلى تكوين شوائب رملية.

5) التراخوما

عيب يشبه الثقب مملوء برمل التشكيل داخل أو على سطح المسبوك.

6) تمدد الرمال

عند الصب ، تحت ضغط المعدن المنصهر ، يتحرك جدار القالب ، ويتم تضخم الصب جزئيًا لتشكيل خلل. من أجل منع تمدد الرمل ، يجب زيادة قوة قالب الرمل ، صلابة صندوق الرمل ، قوة صندوق الضغط أو قوة الشد عند إغلاق الصندوق ، ويجب خفض درجة حرارة الصب بشكل مناسب لجعل سطح قشرة المعدن المنصهر في وقت سابق ، وذلك لتقليل تأثير المعدن المنصهر على القالب. الضغط.

عملية الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

قائمة المواد المتاحة:

الحديد الرمادي وحديد الدكتايل

المواد الأخرى: يمكن تخصيص الحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وسبائك الفولاذ ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

نطاق التطبيق

1. أجزاء المحرك

2. قطع غيار السيارات

3. الأجزاء الميكانيكية

4. قطع قطار السكك الحديدية

5. قطع غيار الشاحنات

6. ملحقات الجرارات

7. معدات البناء

8. المعدات الزراعية

9. معدات الأدوات الآلية

10. المجالات الصناعية الأخرى