صب سبائك الألومنيوم والنحاس

السبائك التي تحتوي على الألومنيوم والنحاس كمكونات رئيسية تسمى سبائك الألومنيوم والنحاس. صب سبائك الألومنيوم والنحاس عرضة لعيوب الصب مثل شقوق الانكماش وسوء التعبئة ؛ ويرجع ذلك إلى ارتفاع محتوى النحاس ، وضعف سيولة ذوبان الألمنيوم ، وسبائكه. هناك ظاهرة تصلب طري خطير في عملية التصلب ؛ يجب الحكم على أنسب طرق الصب وفقًا لهيكل الصب المحدد ، كما تختلف طرق المعالجة المناسبة لظروف الصب المختلفة. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. بعد أكثر من سنوات من هطول الأمطار ، لدينا خبرة غنية في إنتاج العديد من مصبوبات سبائك الألومنيوم ، مصبوبات سبائك الألومنيوم السليكونية ، مصبوبات سبائك الألومنيوم والنحاس ، مصبوبات سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم ، مصبوبات الألمنيوم والبرونز وغيرها من المسبوكات . من المتوقع أن يستفسر المصنعون من مختلف البلدان عن صب سبائك الألومنيوم والنحاس.

وصف المنتج

الوضع الأساسي لصب سبائك الألومنيوم والنحاس

1- معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

صب سبائك الألومنيوم ، صب سبائك الألومنيوم السيليكون ، صب سبائك الألومنيوم والنحاس ، صب سبائك المغنيسيوم الألومنيوم ، برونز الألومنيوم ، برونز القصدير ، برونز السيليكون ، برونز الألومنيوم ، النحاس الأصفر ، النحاس الأحمر ، سبائك التيتانيوم ، فولاذ المنغنيز العالي ، فولاذ عالي الكروم ، فولاذ عالي النيكل ، الكربون الصلب ، سبائك الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الحديد الرمادي ، الحديد الزهر ، الفولاذ المصبوب ، الألمنيوم المصبوب ، إلخ وفقًا لمتطلبات العملاء.

عملية الإنتاج

النقاط الرئيسية لعملية صهر سبائك ZL201 هي: التحكم الصارم في التركيب الكيميائي ومحتوى الشوائب لمنع عزل التيتانيوم وغرق القاع. لهذا السبب ، يجب استخدام سبائك الألومنيوم ذات النقاوة الأعلى ، ويجب ألا تتجاوز المادة المرتجعة 60 بالمائة. عند التجميع ، من الضروري إتقان معدل الذوبان الدقيق لكل عنصر ، والتحقق من محتوى الحديد والسيليكون. التدابير التكنولوجية لمنع وإزالة عزل التيتانيوم هي كما يلي.

(1) لا يجوز استخدام تركيبة غير متساوية ورقائق كبيرة. أو ذات جودة معدنية رديئة

سبيكة رئيسية يتم التحكم في محتوى التيتانيوم بين {0}. 15 بالمائة و 0.30 بالمائة أثناء التجميع.

(2) تقوية التقليب أثناء الصهر ، ومحاولة استخدام فرن الحث للصهر.

(3) حاول تقصير وقت الانتظار من التحريك إلى الصب ، ليس أكثر من 20 إلى 30 دقيقة.

سبيكة ZL201 حساسة جدًا لشوائب الحديد والسيليكون. من الأفضل استخدام بوتقة من الجرافيت ، والتي يجب تنظيفها وتسخينها مسبقًا قبل الرضاعة.

يضاف النحاس والمنغنيز والتيتانيوم على التوالي في شكل سبائك Al-Cu ، Al-Mn ، Al-Ti الرئيسية ، ويمكن أيضًا إضافة التيتانيوم. من أجل الحصول على سبيكة ذات تركيبة دقيقة وجودة معدنية عالية ، يتم استخدام طريقة الصهر الثانوية بشكل شائع. أولاً ، يتم صهر سبيكة السبائك الجاهزة ، والثانية يتم صهرها بسرعة. بعد تعديل التكوين ، يتم صبها. في حالة نضج عملية الصهر ، يمكن التحكم في تكوين السبيكة بدقة ، وضمان جودة السبيكة ، ويمكن حذف السبيكة الجاهزة.

سبائك الألومنيوم والنحاس ثنائية التصنيع أسهل في التصنيع من سبائك الألومنيوم المصبوب الأخرى. يمكن صهر هذه السبيكة في البوتقات والأفران العاكسة للهب والأفران الكهربائية بمختلف التكوينات. سبائك الألومنيوم والنحاس ليست سهلة امتصاص الغاز مثل سبائك الألومنيوم والسيليكون ، كما أنها ليست سهلة التأكسد مثل السبائك التي تحتوي على نسبة عالية من المغنيسيوم. تم استخدام سبائك الألومنيوم من الدرجة A3 وما دونها والنحاس من الدرجة 3 (M3) و'F الخاص بها كشحنة لسبائك الألومنيوم والنحاس. يضاف النحاس إلى سبائك الألومنيوم والنحاس في شكل سبيكة رئيسية من الألومنيوم والنحاس. سبائك الألومنيوم والنحاس سهلة الانصهار التي تحتوي على 33 في المائة من النحاس لها جميع خصائص السبيكة الرئيسية الممتازة: يمكن تحويلها إلى سبيكة قابلة للانصهار (نقطة انصهار 540 درجة) وسبيكة هشة بتركيبة كيميائية موحدة. ومع ذلك ، فإن السبائك التي تحتوي على 50 في المائة من النحاس لها مزايا أكبر. عند نقطة انصهار منخفضة (575 درجة) وهشاشة كافية ، تكون هذه السبيكة متجانسة.

هناك ثلاث طرق ممكنة لصنع سبيكة الألومنيوم والنحاس الرئيسية: (1) خلط الألومنيوم المصهور والنحاس ؛ (2) إذابة النحاس في الألومنيوم المصهور ؛ (3) إذابة الألومنيوم في النحاس المصهور. من بين هذه الطرق الثلاث ، تعد الطريقة الثالثة هي الأكثر عملية لأنها بسيطة وتضمن جودة جيدة للسبائك الرئيسية.

إن طريقة إذابة النحاس في الألومنيوم المصهور وطريقة خلط المعدن المنصهر تجعل السبيكة الرئيسية عرضة للتلوث بالشوائب غير المعدنية بسبب ارتفاع درجة حرارة الصهر. تؤدي إضافة النحاس الصلب المسخن مسبقًا أو النحاس المصهور إلى الألومنيوم المصهور إلى زيادة كبيرة في درجة الحرارة بسبب تبديد الحرارة الناتجة عن سبائك الألومنيوم والنحاس. يؤدي خلط المعادن المنصهرة معًا بشكل منفصل ، بالإضافة إلى ارتفاع درجة حرارة السبيكة ، إلى تعقيد عملية الإنتاج حيث يتم استخدام فرنين ، وبوتقات ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، عند دمج كميات كبيرة من السبائك الرئيسية في المسابك الكبيرة ، فإن هذه الطريقة منطقية. في هذه الطريقة ، يتم صهر النحاس وجزء من الألومنيوم بشكل منفصل تحت كسوة الفحم. يُسكب النحاس المصهور في الألومنيوم المصهور في تيار رفيع ، ويضاف ما تبقى من الألومنيوم الصلب على دفعات من أجل خفض درجة حرارة المصهور. عندما يذوب الألومنيوم الصلب في النحاس السائل ، تنخفض درجة حرارة التسخين للمصهر بشكل كبير. ويرجع ذلك إلى السعة الحرارية العالية والحرارة الكامنة لانصهار النحاس مقارنة بالنحاس. ومع ذلك ، فإن استخدام طريقة القوة هذه لا يتجنب احتمال ارتفاع درجة الحرارة المحلية للرائحة. لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعية ، يضاف الألمنيوم بعمق تحت سطح البركة المنصهرة ويذوب في النحاس السائل.

تتلخص طريقة إذابة النحاس الصلب في النحاس المصهور لصنع سبيكة Al-Cu الرئيسية على النحو التالي: يتم شحن كل النحاس في الفرن ، ويضاف 10 ~ 15 بالمائة من إجمالي الألومنيوم للشحنة لتسريع ذوبان النحاس. تمت إضافة الألومنيوم بكميات صغيرة مع ذوبان النحاس ، وإضافة الألمنيوم إلى أعماق البركة المنصهرة وخلط الصهر عند هذه النقطة. يجب تسخين سبيكة الألومنيوم مسبقًا إلى 150 ~ 200 درجة. بعد إذابة كل الألومنيوم ، يتم صهر السبيكة إلى 700 درجة وتنقيتها باستخدام كلوريد الزنك ، ويتم إزالة الخبث ، ويتم صب السبيكة الرئيسية الناتجة في قالب سبيكة مسخن مسبقًا بدرجة 680-700. عندما يتم تجميد السبيكة الرئيسية في قالب السبيكة ، يتم إخراج الفيلم المتشكل على السطح بمغرفة ، بحيث يمكن إطلاق الغاز منه حيث يصلب المعدن ويمكن إزالة التلوث غير المعدني على السطح.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

طلب

سبائك النحاس هي سبائك الألومنيوم مع النحاس كعنصر رئيسي في صناعة السبائك ، بما في ذلك سبائك الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وسبائك الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم والحديد والنيكل وسبائك الألومنيوم والنحاس والمنغنيز ، والتي يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية. يتميز صب سبائك الألومنيوم والنحاس بمقاومة جيدة للحرارة وأداء معالجة ، لكن مقاومته للتآكل ليست جيدة مثل معظم سبائك الألومنيوم الأخرى. في ظل ظروف معينة ، سيحدث التآكل الحبيبي. لذلك ، غالبًا ما تحتاج اللوحة إلى أن تكون مطلية بطبقة من الألمنيوم النقي أو سبائك الألومنيوم من 6 سلاسل. تحسين مقاومة التآكل. من بينها ، سبائك الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم والحديد والنيكل لها تركيبة كيميائية معقدة للغاية وتكوين طور. لديها قوة عالية في درجات حرارة أعلى وأداء عملية جيد. يستخدم بشكل أساسي للأجزاء المقاومة للحرارة التي تعمل تحت 150 إلى 250 درجة مئوية. على الرغم من أن قوة درجة حرارة الغرفة لسبائك الألومنيوم والنحاس والمنغنيز أقل من سبيكة الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم ، إلا أن القوة أعلى من الاثنين عند 225 إلى 250 درجة مئوية أو أعلى ، وتتمتع السبيكة بأداء معالجة جيد و سهل اللحام. يستخدم بشكل رئيسي في السبائك القابلة للحام المقاومة للحرارة. الأجزاء الهيكلية والمطروقات.