صب حقن راتينج اليوريا فورمالديهايد

تستخدم كعامل تشابك للمواد اللاصقة المستحلب. يمكن أن تتفاعل وتتشابك مع OH في مستحلب أسيتات البولي فينيل لتحسين مقاومة الماء ومقاومة الحرارة. يمكن تكثيف -CH2OH و NH2 لجزيء راتينج اليوريا فورمالدهايد وربطها مع -COOH في جزيء المستحلب الأكريليكي المعدل إلى حد معين ، مما يقلل من المجموعة المحبة للماء ، ويحسن مقاومة الماء ومقاومة الصقيع.

المنتجات الرئيسية لشركة Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي منتجات النايلون ، المنتجات البلاستيكية ، سلسلة ABS ، منتجات المطاط ، إلخ. أنواع مواد القولبة بالحقن التي يمكن معالجتها: البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، النايلون (PA). ، PA6 ، PA66) ، البولي أوكسي ميثيلين (POM) ، ABS ، البولي يوريثان (TPU) ، كبريتيد البوليفينيل (PPS) ، كربونات البوليسترين (PC) ، بولي إيثيثير كيتون (نظرة خاطفة) ، إلخ.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادات ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949 ، VDA6.3 ، وقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: صب حقن البلاستيك ، صب حقن إدخال المعدن ، صب الاستثمار ، صب الألمنيوم ،

4. المواد المتاحة لقولبة الحقن:

منتجات النايلون القابلة للمعالجة ، المنتجات البلاستيكية ، سلسلة ABS ؛ أنواع مواد القولبة بالحقن: بولي إيثيلين (PE) ، بولي بروبيلين (PP) ، نايلون (PA ، PA6 ، PA66) ، بولي أوكسي ميثيلين (POM) ، ABS ، بولي يوريثين (TPU) ، بولي فينيل كبريتيد (PPS) ، بولي كربونات (PC) ، بولي إيثر يمكن تخصيص ketone (PEEK) والطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء.

عملية الإنتاج

1. فحص المواد الخام لقولبة حقن راتينج اليوريا فورمالدهايد. هو أساسًا لاختبار ما إذا كانت جودة الفورمالديهايد واليوريا تلبي المتطلبات. وفقًا لتركيز الفورمالديهايد ونقاء اليوريا ، يتم حساب جرعة الفورمالديهايد واليوريا في صيغة العملية.

2. التحضير. في إنتاج راتينج اليوريا فورمالدهيد ، يضاف الفورمالديهايد أولاً بشكل عام ، ويتم ضخ الفورمالديهايد في خزان القياس ، ثم يتم إرساله إلى وعاء التفاعل بعد القياس. يتم وزن اليوريا بشكل عام على مقياس.

3. يقلب ويسخن. بعد إضافة الفورمالديهايد المقنن إلى وعاء التفاعل ، ابدأ المحرك وأضف القلويات لضبط قيمة الأس الهيدروجيني إلى القيمة المحددة ، وفي نفس الوقت افتح البخار لتسخين ، لأن التفاعل بين اليوريا والفورمالديهايد هو تفاعل طارد للحرارة لتشكيل محلول الفورمالديهايد ، لذلك بعد إضافة اليوريا ، قم بتسخينه إلى قيمة معينة. بعد أن تصل درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة ، يجب إيقاف البخار فورًا ، ويجب رفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة عن طريق التسخين الذاتي للتفاعل ، والاحتفاظ بها عند درجة الحرارة المحددة لفترة من الوقت. عندما يتم تسخين البخار ، تعتمد درجة الحرارة التي يتم عندها إيقاف تشغيل البخار على مواد المعدات وكمية محلول التفاعل. بشكل عام ، يستخدم وعاء التفاعل الصغير كمية أقل ، وحرارة التفاعل صغيرة ، ودرجة حرارة إغلاق البخار أعلى قليلاً. بالإضافة إلى ذلك ، فهي مرتبطة بضغط البخار المستخدم. إذا كان ضغط البخار كبيرًا ، فيجب أن تكون درجة حرارة إغلاق البخار أقل.

4. قيمة الرقم الهيدروجيني لوسط التفاعل. تعتبر قيمة الأس الهيدروجيني لوسط التفاعل عاملاً شرطيًا مهمًا لتركيب راتينج اليوريا فورمالدهيد. يجب تحديدها بوضوح في اللوائح: ما هي قيمة الأس الهيدروجيني في بداية التفاعل ، وما النطاق الذي يجب أن تكون عليه قيمة الأس الهيدروجيني بعد رفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة؟ عندما ينتهي العزل ، ماذا يجب أن يكون الرقم الهيدروجيني؟ عند استخدام حمض أو كلوريد الأمونيوم لضبط المعالجة الحمضية ، يجب أن يكون لقيمة الأس الهيدروجيني أيضًا نطاق معين.

5. نقطة نهاية رد الفعل. نقطة النهاية للتفاعل هي مفتاح جودة راتنج اليوريا فورمالدهايد. في نهاية التفاعل ، يتم قياس الوقت (الأوقات) لسائل الراتنج لتدفق خارج الكأس بشكل عام بكوب طلاء رقم 4. بشكل عام ، يُنص على قياس الوقت الذي يتدفق فيه السائل الراتينج عند درجة حرارة معينة (هناك نطاق ضيق نسبيًا) ؛ أو يعبر عنها بتعكر سائل الراتنج في الماء. على سبيل المثال ، يشترط أن تكون قطرات الراتينج التي يتم إخراجها تتعكر في الماء عند درجة 20 كنقطة نهاية. انتظر.

6. العلاج بعد نقطة نهاية رد الفعل. بعد الوصول إلى نقطة نهاية التفاعل ، يجب تحييده على الفور ، أي إضافة القلويات فور الوصول إلى نقطة نهاية التفاعل ، بحيث يتم رفع قيمة الأس الهيدروجيني لسائل راتنج التفاعل إلى القيمة المحددة ، وعند في نفس الوقت ، يجب فتح مياه التبريد لمعالجة التبريد.

7. الوزن والتخزين. بعد تصنيع راتينج اليوريا فورمالدهايد ، يمكن تفريغها بعد التبريد لدرجة الحرارة المحددة. عند التفريغ ، يجب وزنها وقياسها ، ويجب تسجيل ناتج كل وعاء من الغراء. من الأفضل تخزين راتنجات اليوريا فورمالدهايد النهائية في براميل بلاستيكية ، وتجنب ملامستها للحديد ، وتخزينها في مكان بارد.

راتنجات اليوريا فورمالدهايد التي تنتجها مادة الفورمالديهايد الجديدة الصديقة للبيئة هي مادة خضراء وصديقة للبيئة ومنخفضة السمية وعديمة الرائحة. يمكن أن يصل غراء راتينج اليوريا فورمالدهايد المصنوع من الفورمالديهايد الجديد الصديق للبيئة إلى المستوى E1 أو E 0 دون إضافة أي مواد مضافة. راتينج اليوريا فورمالدهايد الذي تنتجه مادة الفورمالديهايد الجديدة الصديقة للبيئة هو منتج مطور من راتينج اليوريا فورمالدهايد العادي.

نسبة المواد الخام

عملية الإنتاج

1. أضف 400 كجم من الفورمالديهايد الصديق للبيئة و 600 كجم من الفورمالديهايد العادي في غلاية التفاعل ، وابدأ تشغيل المحرك. أضف كحول البولي فينيل (موديل 2099 أو 2299) من 2 إلى 4 كجم.

2. أضف 300 كجم من اليوريا وابدأ بالتسخين.

3. بعد تفاعل الحضانة ، اضبط الأس الهيدروجيني باستخدام كلوريد الأمونيوم.

4. بعد تشكيل الجل ، تبرد حتى 45 درجة ، توقف عن التقليب ، ثم أفرغه.

هذه العملية سهلة التصنيع وسهلة التشغيل ويسهل إتقانها.

خصائص العملية

1. تكلفة منخفضة. سعر الفورمالديهايد الصديق للبيئة هو نفسه سعر الفورمالديهايد العادي في السوق. كمية اليوريا صغيرة ، وتمثل 30 في المائة من إجمالي الفورمالديهايد ، مما يوفر حوالي 50 في المائة من اليوريا مقارنة براتنجات اليوريا فورمالدهايد العادية الصديقة للبيئة.

2. صديقة للبيئة. يحتوي الراتينج على نسبة منخفضة جدًا من الفورمالديهايد الحر ، وخلال عملية التصنيع ، يكون الطعم ضئيلًا للغاية. بعد التبلور ، لا توجد رائحة الفورمالديهايد تقريبًا. تم اختبار واختبار الخشب الرقائقي المصنوع من هذا الراتينج من قبل مكتب الإشراف الفني ، وقد وصل بالكامل إلى المستوى القياسي الوطني E2 والمستوى E1.

3. عملية الإنتاج بسيطة. يتم تغذية كل من الفورمالديهايد واليوريا في وقت واحد ، ولا داعي لضبط قيمة الأس الهيدروجيني في المرحلة المبكرة ، وهو أمر سهل للغاية في التشغيل.

مؤشر جودة الراتنج

بريدعملية القولبة بالحقن

1. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

2. المعالجة السطحية: بالنسبة لبعض المنتجات التي تتطلب معالجة لاحقة ، يمكننا تقديم خدمات المعالجة السطحية لتحقيق الغرض الخاص للعملاء. في الوقت الحاضر ، يمكننا توفير إزالة الشحوم ، والتلميع ، والطلاء الكهربائي (الذهب ، والفضة ، والنيكل ، والقصدير ، والمجلفن ، وما إلى ذلك) ، والأنودة ، والرحلان الكهربي ، وغيرها من خدمات المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: يمكن لمعدات الفحص البصري الأوتوماتيكية إجراء فحص 100 بالمائة للمنتجات ، ومحلل الطيف ، ومحلل الفيل الذهبي ، وآلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، ومعدات اختبار الصلابة ، وآلة اختبار الشد.