نظرة خاطفة أجزاء حقن الطبية مصبوب

الميزات: مقاومة درجات الحرارة العالية ، التشحيم الذاتي ، المقاومة الكيميائية ، مثبطات اللهب ، مقاومة التحلل المائي ، مقاومة التآكل ومقاومة التعب وغيرها من الخصائص الممتازة. المنتجات الرئيسية لشركة Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي منتجات النايلون ، المنتجات البلاستيكية ، سلسلة ABS ، منتجات المطاط ، إلخ. أنواع مواد القولبة بالحقن التي يمكن معالجتها: البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، النايلون (PA). ، PA6 ، PA66) ، البولي أوكسي ميثيلين (POM) ، ABS ، البولي يوريثان (TPU) ، كبريتيد البوليفينيل (PPS) ، كربونات البوليسترين (PC) ، بولي إيثيثير كيتون (نظرة خاطفة) ، إلخ.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادات ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949 ، VDA6.3 ، وقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: صب حقن البلاستيك ، صب حقن إدخال المعدن ، صب الاستثمار ، صب الألمنيوم

4. المواد المتاحة لقولبة الحقن:

منتجات النايلون القابلة للمعالجة ، المنتجات البلاستيكية ، سلسلة ABS ؛ أنواع مواد القولبة بالحقن: بولي إيثيلين (PE) ، بولي بروبيلين (PP) ، نايلون (PA ، PA6 ، PA66) ، بولي أوكسي ميثيلين (POM) ، ABS ، بولي يوريثين (TPU) ، بولي فينيل كبريتيد (PPS) ، بولي كربونات (PC) ، بولي إيثر يمكن تخصيص ketone (PEEK) والطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء.

عملية الإنتاج

يعتبر Polyaryletherketone ، الذي يشار إليه باسم PAEK ، نوعًا من البوليمر العطري المتلدن بالحرارة البلورية ، حيث يتم توصيل حلقات الفينلين بواسطة روابط الإيثر ومجموعات الكربونيل (مجموعات الكيتون). وفقًا لترتيب الاتصال ونسبة رابطة الأثير ومجموعة الكيتون وحلقة البنزين في السلسلة الجزيئية ، يمكن تشكيل العديد من البوليمرات المختلفة ، مثل بولي إيثر كيتون PEK و polyether ether ketone PEEK و polyether ketone PEKK و polyether ether ketone pEEKK و بولي إيثير كيتون إثير كيتون كيتون PEKEKK وأنواع أخرى. من بينها ، يعتبر polyetherketone PEEK أول صنف منتج صناعيًا. تم بنجاح بحث وتطوير البولي إيثير كيتون (المشار إليه فيما يلي باسم PEEK) بواسطة شركة British Imperial Chemical Industries (IC) في عام 1978. تتميز أجزاء PEEK Medical Injection Molded بمقاومة عالية للحرارة ومقاومة للتآكل ومقاومة للإشعاع وأداء ممتاز. أصبحت مقاومة التعب والخصائص الكهربائية ، فضلاً عن قابلية المعالجة الممتازة والعديد من المزايا الأخرى ، معروفة كواحدة من أفضل المواد البلاستيكية الحرارية أداءً في العالم. تم استخدامه في الأصل في مجال الصناعات الدفاعية والعسكرية ، ثم تم توسيعه تدريجياً ليشمل المجالات المدنية ، بما في ذلك التصنيع الصناعي ، والفضاء الجوي ، وصناعة السيارات ، والمعدات الكهربائية والإلكترونية والطبية ، إلخ.

1. تاريخ نظرة خاطفة

الستينيات: في عام 1962 ، أبلغت شركة Dupont الأمريكية وشركة ICI البريطانية في عام 1964 عن تخليق polyaryletherketone عن طريق الاستبدال الكهربائي في وجود محفز Friedel-Crafts. 1993-2005: في عام 1993 ، استحوذت شركة Victrex على PEEK الخاص بـ ICI. في عام 1999 ، زادت الطاقة الإنتاجية لشركة Victrex إلى 2 ، 000 طن / أ ، وفي عام 2005 ، توسعت مرة أخرى إلى 2800 طن / أ. في الوقت نفسه ، طورت الفياجرا بنشاط منتجات مدنية عالية التقنية. بالنسبة للتطبيقات في مجال العلوم والتكنولوجيا ، يستمر حجم السوق في النمو بمعدل حوالي 15 بالمائة كل عام. 1978-1992: نجحت شركة ICI في تطوير PEEK في عام 1978 وبدأت في التسويق. بدأ مصنع إنتاج 1000 طن / سنة في عام 1987. قبل عام 1993 ، كانت PEEK تستخدم بشكل رئيسي في الصناعة العسكرية الغربية ، وكان حجم السوق 400 طن / أ. 2000-2005: بدأت الصين في دراسة البولي إيثير كيتون كمشروع وطني رئيسي من "الخطة الخمسية السابعة". أنشأت جامعة جيلين شركة Changchun Jida High-tech Materials Company في عام 2000 لتطوير وإنتاج راتنجات PES و PEEK على نطاق واسع. في نهاية عام 2003 ، تم بناء وتشغيل خط إنتاج 500 طن / سنة. في عام 2005 ، استثمرت شركة Evonik الألمانية رأس المال لتأسيس شركة Jida Evonik High Performance Polymer Co.، Ltd. تمتلك جامعة جيلين 20٪ من الأسهم وتملك Evonik 80٪ من الأسهم. 2006: استحوذت شركة Solvay على قسم البوليمر بشركة Gharda Chemical Company في الهند في نهاية عام 2006 ، وأنشأت أول وحدة تسويق PEEK في الهند في عام 2008 ، بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 500 طن. 2009-2012: أنشأت فيكتريكس مصنعًا جديدًا بمقياس 1450 طنًا في السنة في عام 2009 ، بطاقة إنتاجية إجمالية قدرها 4250 طنًا / أ. منذ ذلك الحين ، استمرت الطاقة الإنتاجية في التوسع. بحلول عام 2012 ، وصلت الطاقة الإنتاجية لمصنع فيكتريكس الجديد إلى 7150 طنًا في السنة ، وهو ما يمثل 60 بالمائة من إجمالي الطاقة الإنتاجية العالمية. 2012-2014: في عام 2012 ، وسعت شركة Solvay إنتاج بوليمرات PEEK و PAEK (polyaryletherketone) في قاعدة الإنتاج الهندية ، ووصلت الطاقة الإنتاجية إلى 1500 طن سنويًا في عام 2013. وفي الوقت نفسه ، أنشأت Savli في الهند An مركز مهم للبحث والتطوير. في مايو 2014 ، قدمت شركة Solvay SA نوعًا جديدًا عالي الصلابة KetaSpire polyetherketone (PEEK) ، KetaSpire KT -825 ، والذي يحتوي على معامل / صلابة أعلى بنسبة 50 بالمائة من درجات PEEK القياسية 2015: 2015 Jida Evonik High Performance Polymers سوف توسعها الطاقة الإنتاجية إلى 1250 طن / أ. لتلبية الطلب العالمي المتزايد. يتم تصدير المنتجات بشكل أساسي إلى أوروبا وإيطاليا ودول أخرى ، وهناك عدد قليل من المنتجات في السوق الصينية. 2018.9: دخلت فيكتريكس في شراكة مع جامعة إكستر (المملكة المتحدة) لإطلاق جيل جديد من بوليمرات ومركبات PAEK للطباعة ثلاثية الأبعاد في صناعة الطيران. تسهل هذه الشراكة التطوير الأوسع لتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد من قبل الطرفين. 2018.11: طورت Evonik Industries AG أول خيوط PEEK قابلة للزرع في العالم لتطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد. يمكن استخدام هذه المواد عالية الأداء في تقنية تصنيع الصمامات (FFF). 2019.3: تطلق Evonik Industries AG مادة PEEK الجديدة المشعة لتكنولوجيا الزرع في تطبيقات الرعاية الصحية. قامت Evonik بتطوير PEEK المحتوي على كبريتات الباريوم. يسهل هذا النوع من المنتجات التباين الشعاعي دون تشكيل القطع الأثرية حيث يمكن رؤيتها مع المواد الأخرى لتقنيات الزرع. 2019.3: افتتحت Arkema أول مصنع لإنتاج PEKK في الولايات المتحدة.

2. خواص البولي إيثير كيتون الفيزيائية

(1) الخصائص الفيزيائية الأساسية

Polyetherketone PEEK هو بلاستيك هندسي حراري شبه بلوري عطري. لذلك ، لديها ثلاث درجات حرارة نموذجية للانتقال الحراري: درجة حرارة التزجج (Ta) هي 143 درجة ، ودرجة حرارة التبلور (Tc) هي 285 درجة ، ونقطة الانصهار (Tm) هي 334 درجة. تبلغ الكثافة 1.265 جم / سم 3 في الحالة غير المتبلورة و 1.32 جم / سم 3 عند التبلور الأقصى.

ملاحظة: الشكل أ: التركيب الجزيئي لشكل نظرة خاطفة ب: خلية وحدة متعامدة من نظرة خاطفة

(2) التركيب الجزيئي والتبلور من الصيغة البنائية لـ PEEK ، يمكن ملاحظة أن لها هيكلًا جزيئيًا عطريًا ، وهناك مجموعات كيتون ومجموعات إيثر بين مجموعات الحلقة العطرية. يوجد الكثير من حلقات البنزين في الجزيء ، لذلك سيكون له مقاومة جيدة للحرارة وخصائص ميكانيكية. يمكن أن نرى من التركيب البلوري أن PEEK عبارة عن بوليمر شبه بلوري ثنائي الطور يتكون من طور غير متبلور ومرحلة بلورية. بشكل عام ، المحتوى البلوري للمنتجات هو 2 0 ~ 35 بالمائة. وفقًا لتقنية المعالجة ، يمكن الحصول على نطاق أوسع من التبلور (0 ~ 40 بالمائة)

(3) مقاومة درجات الحرارة العالية / الاستقرار الحراري PEEK هو لدن حراري مقاوم لدرجة الحرارة العالية ، وشكله البلوري يجعله يتمتع بمقاومة ممتازة للحرارة وخصائص ميكانيكية. تبلغ درجة حرارة انصهارها 340 درجة ، ولا يمكن قياس التدهور الحراري والتوليد المتطاير إلى أقل من 427 درجة.

عند 250 درجة ، تم اكتشاف انخفاض في الخواص الميكانيكية فقط بعد 16 أسبوعًا. عند درجة 310 ، انخفضت خصائصه الميكانيكية بسرعة. يظهر أنه يمكن استخدامه لفترة طويلة في درجة حرارة أعلى. مقارنة بالمواد الأخرى المقاومة للحرارة المرتفعة مثل البوليميد (PI ، كبريتيد البوليفينلين (PPS) ، بولي تترافلورو إيثيلين (PTFE) ، البولي فينيل إيثر (PPO) ، إلخ ، درجة حرارة الاستخدام الحد الأعلى أعلى بحوالي 50 درجة ، ودرجة حرارة الاستخدام الفوري يمكن أن تصل إلى 300 درجة ، ولن تتحلل لفترة قصيرة عند 400 درجة.

عنصر PEEKPTFEPPOPI قوة الشد / MPA972 0 66116 معامل الشد المرن / GPA2.80.42. 7- قوة الانحناء / MPA14213110176 معامل الانحناء المرن / GPA3. 7-2. 03.3 قوة الضغط / MPA13012100148 Charpress Strength كيلوجرام 4.440.160. 090.10 معامل التمدد الخطي 4.8115.64.0 درجة حرارة التشوه الحراري / درجة مئوية (1.82 ميجا باسكال) 15255190.

(4) الاستقرار الكيميائي

خضعت مركبات ومركبات PEEK-OPTIMA و CF-PEEK-OPTIMA لاختبار توافق حيوي مكثف للوفاء بمعايير ملف FDA الرئيسي. تضمنت هذه الاختبارات العديد من الدراسات حول السمية الجهازية ، والسمية داخل الأدمة ، والغرسات العضلية ، ولم يُظهر أي منها آثار جانبية ضارة. النظرة الخاطفة غير مسببة للحساسية وغير سامة للجينات وفقًا لـ ISO 10993-10-1995.

(6) خصائص ميكانيكية ممتازة

● قوة الانحناء: نظرة خاطفة يمكن أن تحافظ على قوة عالية في درجة حرارة عالية. تبلغ قوة الانحناء عند 200 درجة حوالي 24 ميجا باسكال ، وهو أعلى من قوة PTFE في درجة حرارة الغرفة. عند 250 درجة ، فإن قوة الانحناء وقوة الضغط لا تزال 12 ~ 13Mpa.

● الصلابة: تتمتع PEEK بصلابة أعلى واستقرار أفضل للأبعاد ومعامل تمدد خطي أقل ، وهو قريب جدًا من معدن الألمنيوم.

● مقاومة التعب: المتانة الجيدة ، ومقاومة الإجهاد الممتازة للإجهاد المتناوب هي الأكثر تميزًا بين جميع أنواع البلاستيك ، مقارنة بمواد السبائك.

● مقاومة التآكل: تتميز بخصائص ترايبولوجية رائعة ، ومقاومة تآكل انزلاقية ممتازة ، وأداء تآكل مزعج ، خاصة عند درجة 250 ، ويمكنها الحفاظ على مقاومة التآكل العالية ومعامل التآكل المنخفض.

● قابلية المعالجة: سهولة البثق والحقن ، قابلية المعالجة الممتازة وكفاءة القولبة العالية.

3. عملية الإنتاج

4. هناك نوعان من مسارات العملية لتوليف PEEK: المسارات المحبة للنووية والمسارات الصديقة للدائرة

● الطريق النواة

باستخدام ثنائي فلورو بنزينوفينون وهيدروكينون في وجود كربونات الصوديوم اللامائية ، مع ثنائي فينيل سلفون كمذيب ، أي في مذيب قطبي غير مشتق ، عند 280 درجة مئوية ~ 340 درجة مئوية ، قم بإجراء تفاعل تكثيف متعدد للحصول على وزن جزيئي مرتفع. يتمتع Polyetherketone بميزة أن التفاعلات الجانبية مثل التفرع والتشابك للبوليمر يسهل التحكم فيها. ومع ذلك ، فإن ظروف التفاعل قاسية ، وصناعة التخليق معقدة ، والمونومرات باهظة الثمن ، والتكلفة مرتفعة ، وهو أيضًا السعر المرتفع لـ PEEK ويقيد تطبيقه. سبب رئيسي.

● أسلاك حلبة برو

تعتمد العملية على تفاعل درجة حرارة منخفضة مع ثنائي فينيل إيثر وكلوريد إيسوفثالويل كمواد خام. مزاياها هي ظروف معتدلة ومصدر مناسب للمواد الخام ، ولكن هناك تفاعلات جانبية مثل البوليمر المتفرعة والربط المتبادل. لذلك ، بالنسبة لتوليف الخطوط المحبة للكهرباء ، وكيفية التحكم بفعالية في التفاعلات الجانبية مثل تفرع سلسلة البوليمر والربط المتبادل للحصول على بوليمرات ذات وزن جزيئي عالي ، فإن اختيار مذيبات التفاعل مهم بشكل خاص.

في الوقت الحاضر ، يتم الحصول على النوع الأول من العملية nucleophilic بشكل أساسي في الإنتاج الصناعي.

بريدعملية القولبة بالحقن

1. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

2. المعالجة السطحية: بالنسبة لبعض المنتجات التي تتطلب معالجة لاحقة ، يمكننا تقديم خدمات المعالجة السطحية لتحقيق الغرض الخاص للعملاء. في الوقت الحاضر ، يمكننا توفير إزالة الشحوم ، والتلميع ، والطلاء الكهربائي (الذهب ، والفضة ، والنيكل ، والقصدير ، والمجلفن ، وما إلى ذلك) ، والأنودة ، والرحلان الكهربائي ، وغيرها من خدمات المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: يمكن لمعدات الفحص البصري الأوتوماتيكية إجراء فحص 100 بالمائة للمنتجات ، ومحلل الطيف ، ومحلل الفيل الذهبي ، وآلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، ومعدات اختبار الصلابة ، وآلة اختبار الشد.