قطع غيار مصبوب حقن رأس جولف

قولبة حقن المعادن هي طريقة قولبة يتم فيها حقن خليط يزيد السرعة من مسحوق معدني ومادة معينة في نموذج. إنها تقنية تجمع بين تقنية تعدين المساحيق التقليدية وتكنولوجيا صب حقن البلاستيك الحديثة. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. هي شركة شاملة تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات من سبائك النحاس وقاعدة الحديد وقاعدة الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وسبائك النيكل وسبائك الكوبالت وسبائك التنغستن وكربيد الأسمنت والأجزاء الهيكلية للمسحوق المعدني. شركات التكنولوجيا الفائقة. نحن على استعداد للتعاون مع كل رجل أعمال يحتاج إلى أجزاء مصبوب حقن رأس الجولف.

وصف المنتج

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: صب حقن المعادن MIM ، مسحوق ميتالورجيا PM ، صب الاستثمار ، صب الألومنيوم بالقالب ،

4 - المواد المتوفرة لمسحوق المعادن:

يمكن تخصيص سبائك النحاس ، وقاعدة الحديد ، وسبائك التيتانيوم ، وقاعدة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك النيكل ، وسبائك الكوبالت ، وسبائك التنجستن ، وكربيد الأسمنت ، وسبائك الهيدروكسي ، والمواد المغناطيسية اللينة ، والطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء.

عملية الإنتاج والتطبيق

1. نظرة عامة على MIM

MIM (صب حقن المعادن) هو اختصار لقولبة حقن المعادن. إنها طريقة قولبة يتم فيها حقن خليط ملدن من مسحوق المعدن ومادته في قالب. يتم أولاً خلط المسحوق المحدد مع مادة رابطة ، ثم تحبيب الخليط ثم حقن القالب بالشكل المطلوب.

تجمع عملية MIM بين مرونة تصميم القولبة بالحقن وقوة وسلامة المعادن الدقيقة لتحقيق حلول منخفضة التكلفة للأجزاء الهندسية المعقدة للغاية. تنقسم عملية MIM إلى أربع خطوات معالجة فريدة (الخلط والقولبة والتجليخ والتلبيد) لتحقيق إنتاج الأجزاء ، مع الحاجة إلى معالجة السطح اعتمادًا على خصائص المنتج.

2. ملخص لعملية إنتاج قوالب حقن المعادن (MIM) والتطبيق

تتضمن عملية تصنيع MIM بشكل عام: الخلط والتحبيب ، والقولبة بالحقن ، وإزالة الشحوم ، والتلبيد ، والمعالجة الثانوية.

(1) الميزات التقنية الرئيسية لعملية MIM:

① مناسب لتشكيل مواد المسحوق المختلفة ، المنتج يستخدم على نطاق واسع ؛

② ارتفاع معدل استخدام المواد الخام ودرجة عالية من أتمتة الإنتاج ، ومناسبة للإنتاج الضخم المستمر.

③ يمكن أن تشكل بشكل مباشر أجزاء صغيرة ذات أشكال هندسية معقدة (0. 03g ~ 200g) ؛

للأجزاء دقة أبعاد عالية (± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة) وتشطيب سطح جيد (خشونة 1-5 ميكرومتر) ؛

⑤ المنتج ذو كثافة نسبية عالية (95-100 بالمائة) وتنظيم موحد وأداء ممتاز ؛

(2) العديد من عمليات المعالجة السطحية شائعة الاستخدام لأجزاء MIM

معالجة الصقل: استخدام الإجراءات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل للحصول على سطح لامع وناعم.

الطلاء الكهربائي: عملية لصق غشاء معدني بسطح معدن أو مادة أخرى عن طريق التحليل الكهربائي. يمكن أن يمنع الطلاء الكهربائي أكسدة المعادن (مثل الصدأ) ، ويحسن مقاومة التآكل ، والتوصيل الكهربائي ، والانعكاس ، ومقاومة التآكل (كبريتات النحاس ، وما إلى ذلك) ويعزز الجماليات.

معالجة PVD: عملية نقل الذرات أو الجزيئات من المصدر إلى سطح الركيزة باستخدام العمليات الفيزيائية لتحقيق نقل المواد. وتتمثل وظيفتها في رش بعض الجسيمات بخصائص خاصة (القوة العالية ، مقاومة التآكل ، تبديد الحرارة ، مقاومة التآكل ، إلخ) على المصفوفة ذات الأداء المنخفض ، بحيث تتمتع المصفوفة بأداء أفضل.

معالجة السواد: لإنتاج فيلم أكسيد على السطح المعدني لعزل الهواء وتحقيق الغرض من منع الصدأ. إنها طريقة معالجة كيميائية شائعة جدًا. عندما لا تكون متطلبات المظهر عالية ، يمكن استخدام علاج اسوداد. المكونات الرئيسية لسائل التبييض هي هيدروكسيد الصوديوم ونتريت الصوديوم.

الفوسفات: هي عملية تفاعل كيميائي وكهروكيميائي لتشكيل فيلم فوسفاتي. الغرض الرئيسي من الفوسفات هو:

1) توفير الحماية للمعادن الأساسية ومنع تآكل المعدن إلى حد ما ؛

2) يتم استخدامه كطبقة أولية قبل الطلاء لتحسين الالتصاق والقدرة المضادة للتآكل لفيلم الطلاء.

معالجة الرش: طريقة الطلاء هي التفريق إلى قطرات منتظمة ودقيقة عن طريق الضغط أو قوة الطرد المركزي من خلال مسدس رش أو مرذاذ قرصي ، وتطبيقه على سطح الجسم المراد تغطيته.

في تلخيص:

1) التلميع والفوسفات هما في الأساس معالجات مسبقة للتحضير للمعالجات اللاحقة الأخرى ؛

2) الطلاء الكهربائي و PVD نوعان من تقنيات المعالجة المستخدمة على نطاق واسع ؛

3) سيغير اللون الأسود والرش بشكل كبير سطح المنتج ، وهو أكثر ملاءمة لقطع العمل الكبيرة.

(3) المواد القابلة للتطبيق ومجالات التطبيق:

تطبيق MIM واسع للغاية ، بما في ذلك الضروريات اليومية ، مثل السيارات وصناعة الطيران والصناعة العسكرية والهواتف المحمولة والساعات والعلاج الطبي والأجهزة المنزلية والكاميرات وأدوات الطاقة المجهزة بأجزاء MIM. يمكن تطبيق تقنية MIM على أي مادة يمكن تحويلها إلى مسحوق. تشمل أنظمة مواد MIM المستخدمة حاليًا: الفولاذ المقاوم للصدأ ، والسبائك القائمة على الحديد ، والمواد المغناطيسية ، وسبائك التنجستن ، والكربيدات الأسمنتية ، والسيراميك الناعم وسلسلة أخرى.

3. من تحليل جوهر العملية لـ MIM ، فهي حاليًا العملية الأكثر ملاءمة للإنتاج الضخم للمواد ذات درجة الانصهار العالية ، والقوة العالية والأجزاء المعقدة الشكل. يمكن تلخيص مزاياه على النحو التالي:

(1) يمكن أن تشكل MIM أجزاء مختلفة من المواد المعدنية بأشكال ثلاثية الأبعاد معقدة (طالما يمكن تحويل هذه المادة إلى مسحوق ناعم). كثافة وأداء كل جزء من أجزاء متسقة ، أي الخواص. يوفر درجة أكبر من الحرية لتصميم الأجزاء.

(2) يمكن لـ MIM تعظيم إنتاج الأجزاء القريبة من الشكل النهائي ، بدقة أبعاد عالية.

(3) حتى في حالة تلبيد الطور الصلب ، يمكن أن تصل الكثافة النسبية لمنتجات MIM إلى أكثر من 95 في المائة ، ويمكن مقارنة أدائها بأداء مواد تزوير. خصوصا الأداء الديناميكي ممتاز.

(4) سعر آلة التشكيل الأوتوماتيكية للمسحوق (PM) أعلى بعدة مرات من سعر آلة التشكيل بالحقن. يمكن لـ MIM بسهولة استخدام قالب متعدد التجاويف مع كفاءة تشكيل عالية ، وعمر خدمة طويل للقالب ، واستبدال وتعديل مريح وسريع للقالب.

(5) يمكن استخدام مادة الحقن بشكل متكرر ، ويزيد معدل استخدام المواد عن 98 بالمائة.

(6) المنتج يتحول بسرعة. مرونة عالية في الإنتاج ووقت قصير من التصميم إلى الإنتاج للمنتجات الجديدة.

(7) MIM مناسبة بشكل خاص للإنتاج بالجملة ولديها تناسق جيد في أداء المنتج. إذا تم اختيار الأجزاء المنتجة بشكل صحيح وكانت الكمية كبيرة ، فيمكن تحقيق فوائد اقتصادية أعلى.

(8) تحتوي MIM على مجموعة واسعة من المواد ومجالات تطبيق واسعة. يمكن استخدام الأجزاء المقولبة بالحقن من Golf Head لتشكيل مجموعة واسعة من المواد بالحقن ، مثل الفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، والصلب المعدني ، والسبائك المقاومة للحرارة ، والكربيد الأسمنتي ، وسبائك الجاذبية النوعية العالية ، إلخ.

4. معدات MIM

وفقًا لعملية معالجة MIM ، تشتمل المعدات المشاركة في MIM على آلة خلط وتحبيب ، وآلة قولبة بالحقن خاصة لـ MIM ، وفرن إزالة الشحوم ، وفرن تلبيد ، والعديد من معدات الاختبار والمعالجة الثانوية.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

تطبيق برنامج MIM

(1) قطع غيار السيارات: أجزاء للوسائد الهوائية ، وأجزاء لأقفال السيارة ، وأجزاء لأحزمة الأمان ، وأنظمة رفع باب السيارة ، والترس ، والأجزاء الصغيرة لأنظمة تكييف الهواء للسيارات ، والرفوف في أنظمة الفرامل ، وما إلى ذلك ، وأجهزة الاستشعار في الأجزاء الصغيرة لأنظمة إمداد الوقود في؛

(2) الأجزاء العسكرية: أجزاء البنادق ، الذخيرة ، أجزاء الصمامات ؛

(3) صناعات الكمبيوتر وتكنولوجيا المعلومات: مثل صواني بطاقات الهاتف المحمول ، الأجزاء الهيكلية للهاتف المحمول ، أجزاء الطابعة ، النوى المغناطيسية ، دبابيس المهاجم ، أجزاء المحرك ، سدادات سيراميك الاتصالات الضوئية ؛

(4) الأدوات: مثل لقم الثقب ، ورؤوس القاطع ، والفوهات ، وقواطع الطحن الحلزونية ، والأدوات الهوائية ، وأجزاء معدات الصيد ، وما إلى ذلك ؛

(5) الأجهزة المنزلية: مثل علب الساعات وسلاسل الساعات وفرش الأسنان الكهربائية والمقص ورؤوس الجولف ووصلات المجوهرات ورؤوس أدوات القطع وأجزاء أخرى ؛

(6) أجزاء للآلات الطبية: مثل إطار تقويم الأسنان ، والمقص ، والملاقط ؛

(7) الأجزاء الكهربائية: المحركات الصغيرة وأجهزة الاستشعار ؛

(8) الأجزاء الميكانيكية: مثل آلات النسيج ، وآلات العقص ، وقطع غيار الآلات المكتبية ، إلخ.