أجزاء التجويف البصري MIM

مقدمة المنتج

تصنيف عملية صب حقن المعادن

عملية تشكيل المعادن بالحقن هي تقنية متعددة التخصصات وواحدة من عمليات التشكيل الدقيقة المتقدمة للأجزاء المعدنية.

تم التعرف على عملية قولبة حقن المعدن بشكل تدريجي وقبولها وتقييمها من قبل الناس. من أجل تلبية احتياجات الإنتاج للأجزاء الأكثر تعقيدًا ، تم إدخال أحدث التقنيات في العديد من المجالات بشكل مستمر في صناعة MIM ، وتم إجراء ابتكارات قوية ، مما يجعل أيضًا قولبة حقن المعادن تظهر تقنيات جديدة وعمليات جديدة وتطبق باستمرار للتطوير والإنتاج.

أدناه ، نقوم بإجراء جرد.

1.تقنية حقن المعادن بالحقن الدقيق (μ-MIM)

تعد الميكانيكا الدقيقة أو الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS) مجالًا جديدًا متعدد التخصصات تم تطويره في أواخر الثمانينيات ، وقد تم الاعتراف به كأحد التخصصات الرئيسية في القرن الحادي والعشرين.

يعتمد التطبيق العملي للأنظمة الميكانيكية الدقيقة أو الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة على تقدم تكنولوجيا المعالجة الدقيقة. تعد تقنية القولبة بالحقن الدقيق للمعادن أكثر الطرق فعالية للإنتاج الضخم للأجزاء المعدنية الدقيقة أو الخزفية عالية الدقة وعالية الأداء.

تشير تقنية قولبة الحقن المجهري للمعادن إلى تقنية معالجة تستخدم عملية MIM لإنتاج أجزاء معدنية أو خزفية بحجم ميكرون أو ميكرون ، تشير عمومًا إلى أجزاء دقيقة بحجم أقل من 1 مم أو هياكل دقيقة على نطاق ميكرون محلي.

في الوقت الحالي ، باستخدام مسحوق ناعم مناسب ، يمكن إنتاج أجزاء معدنية أو خزفية بسمك 25-50 ميكرومتر ، وتفاصيل بنية محلية أقل من 5 ميكرومتر ، وخشونة السطح 2-3 ميكرومتر.

يتطور حجم أجزاء التشكيل بالحقن المعدني إلى طرفين ، وتتمتع الأجزاء الدقيقة ذات الحجم الميكروني بقدرة سوقية هائلة وإمكانات تطوير. القيمة المضافة التكنولوجية لهذه الأجزاء الصغيرة عالية جدًا ، مثل الأكمام المعدنية المصنوعة من الألياف الضوئية ، وقسطرة الليزر ، والمثاقب الدقيقة للدوائر المطبوعة ، والمشغلات الإلكترونية الدقيقة ، والأجزاء الطبية للأسنان ، والسعر هو 4 ، 000 إلى 20 ، {{ 5}} دولارات أمريكية للكيلوغرام الواحد.

منتجات قولبة الحقن المجهري لها آفاق تطبيق واسعة في المشغلات ، وأجهزة الاستشعار ، ومنتجات الجيب الاستهلاكية ، والأسلحة ، والفضاء ، وأدوات التجميع الإلكترونية ، وأجهزة تحليل الأكسجين ، والفلاتر ، ومعدات الرعاية الطبية.

تتمثل العوائق الرئيسية التي تحد من تطوير تقنية القولبة بالحقن الدقيق في تصنيع قوالب دقيقة دقيقة ، وسد الفجوات الضيقة بالحقن ، والتعامل مع الأجزاء الصغيرة.

تعتبر القوالب المستخدمة في إنتاج مثل هذه الأجزاء الصغيرة عالية الدقة أكثر دقة من القوالب التقليدية ، وتتطلب استخدام تقنيات معالجة دقيقة متطورة متنوعة ، مثل الطباعة الحجرية الضوئية ، والتشكيل الكهربائي ، والقطع الدقيق ، والـ EDM. يمكن حل المشكلات المذكورة أعلاه جيدًا باستخدام عمليات مثل LIGA (اختصارات صناعة الألواح الألمانية والتشكيل الكهربائي والقولبة بالحقن الثلاثة) لتصنيع قوالب بلاستيكية تختفي.

هناك طريقتان لتصنيع قوالب البلاستيك المفقودة بواسطة عملية LIGA:

تتمثل إحدى العمليات في استخدام قالب لتشكيل قلب قالب بلاستيك PMMA ، وإدخال قلب القالب البلاستيكي PMMA في إطار القالب وإجراء عملية صب حقن المعدن مباشرةً ، وسيخرج قلب القالب البلاستيكي PMMA وجزء MIM الفارغ من إطار القالب حيث ككل ، وسيظل جزء MIM فارغًا في قلب القالب البلاستيكي. تصبح عملية إزالة الشحوم والتلبيد المباشرة عملية تكرار من خطوة واحدة.

عملية أخرى هي استخدام عملية التشكيل الكهربائي لإيداع طبقة من النيكل المعدني على سطح الجزء البلاستيكي PMMA ، ثم تقشير بلاستيك PMMA وقشرة النيكل ، ثم دمج غلاف النيكل في القالب المعدني لعملية قاعدة القالب لتشكيل جزء MIM فارغ. يصبح هذا عملية نسخ متماثل من خطوتين.

تتميز الأجزاء المكونة من عملية النسخ ذات الخطوة الواحدة بدقة أعلى ، كما أنها تحل صعوبات إزالة القوالب والعمليات اللاحقة للأجزاء ، ولكن التكلفة أعلى ؛ الأجزاء المكونة من خلال عملية النسخ المكونة من خطوتين ذات دقة أقل وهي مناسبة للإنتاج بالجملة ، ولكن هناك أجزاء قابلة للفك والعمليات اللاحقة صعبة.

2. تكنولوجيا صب حقن المواد المركبة متعددة المكونات

من الصعب أن تفي الأجزاء المصنوعة من مادة التركيب الكيميائي المفردة بالمتطلبات الخاصة المختلفة لصناعة التصنيع الحديثة للتكامل المعقد لوظائف الأجزاء. أجزاء مختلفة من جزء مصنوعة من مواد مختلفة لتلبية المتطلبات الوظيفية المختلفة. إنه اتجاه تطوير لتصنيع الأجزاء الحديثة.

رسم تخطيطي لمعدات الحقن المركب متعدد المكونات

1. قضيب التعادل. 2. تحريك الصوانى. 3. أول قالب تشكيل. 4. أسطوانة ثابتة ؛ 5. جهاز الحقن الأول. 6. جهاز الحقن الثاني. 7. قالب التشكيل الثاني. 8. لوحة دوران القالب. 9. آلية لقط

يتم إدخال تقنية القولبة بالحقن ثنائية اللون (متعددة الألوان) المستخدمة على نطاق واسع في صناعة البلاستيك في مجال قولبة حقن المعادن ، مما يجعل من الممكن إنتاج كميات كبيرة من المعادن المعقدة أو المواد المركبة الخزفية ومعالجتها بكفاءة.

مبدأ تقنية القولبة بالحقن المركب هو أن آلة حقن واحدة مجهزة بمجموعتين أو أكثر من البراميل في نفس الوقت ، وأن مواد الحقن في كل مجموعة من البراميل هي نفسها. يمكن أن يدور القالب الثابت للقالب متعدد التجاويف حول عمود الدوران ، ويتم حقن مواد حقن مختلفة في تجاويف مختلفة في كل موضع. يتم ترك فراغ الحقن الأولي في الجزء الأعمق ، ويتم فتح القالب بعد التبريد ، ولكن لا يتم فكه على الفور. بعد تدوير القالب الثابت بزاوية معينة ، يتم إغلاق القالب الثابت ، ويتمدد التجويف بأكمله للخارج بالنسبة إلى فراغ الحقن الأول ، ثم يتم إجراء صب الحقن الثاني لمواد الحقن المختلفة. كل جزء مصنوع عن طريق الحقن المتعددة ، وأخيراً يتم إخراجه من القالب.

يمكن أن يفي إدخال تقنية قولبة حقن المواد المركبة متعددة المكونات بمتطلبات وظائف جزء واحد ، وتكامل الأداء ومركبة ، وتوفير المواد الخام الثمينة ، وخفض التكاليف.

التكنولوجيا المركبة لها آفاق تطبيق واسعة في العديد من المجالات ، مثل كربيد التنجستن الصلب أو أدوات القطع الخزفية ، حاقنات الوقود المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد والألومنيوم المقواة بالترسيب ، والمكونات الإلكترونية المغناطيسية وغير المغناطيسية ، وما إلى ذلك تم تطبيقها بنجاح.

فيما يتعلق بالمقالتين الأولى والثانية ، يرجى الرجوع لقراءة مقدمة أكثر تفصيلاً: [التكنولوجيا] تقنية صب حقن المعادن الجديدة: مقدمة لعملية μ-MIM و 2C-MIM

3. تكنولوجيا القولبة بمساعدة الجسم بالغاز (السائل)

يتمثل مبدأ عمل القولبة بمساعدة الجسم بالغاز (السائل) في حقن كمية معينة (جزء حجم من 50 في المائة ~ 80 في المائة) من مادة الحقن المنصهرة في تجويف القالب ، ثم ملء الغاز المضغوط أو الماء من داخل تذوب لجعل المنتج شكل أجوف. تتوسع مادة الحقن المنصهرة وتلتصق تمامًا بالجدار الداخلي لتجويف القالب. نظرًا لأن قلب الجزء السميك من المنتج يصلب أخيرًا ، فمن المرجح أن يشكل هذا الجزء أجوفًا.

نظرًا لأن الحجم يتغير مع الضغط أصغر بكثير من الغاز ، فإن تدفق الماء وسماكة الجدار التي تشكل الجوف يمكن التحكم فيها بسهولة أكبر. تزيد عملية التشكيل بمساعدة الجسم بالغاز (السائل) من درجة الحرية في التصميم ، ومن السهل تشكيل المنتجات ذات الفروق الكبيرة في سماكة الجدار ؛ يمكن تقليل ضغط الحقن ، ويكون توزيع الضغط الداخلي للمنتج أكثر اتساقًا ؛ يتم تقليل ضغط المنتج ، وتقليل تشوه الاعوجاج. يتم تقليل الانهيار وتحسين جودة السطح ؛ يمكنها تقصير وقت إزالة الشحوم وتقليل استهلاك المواد وتقليل وزن الأجزاء.

تم تطبيق تقنية التشكيل بمساعدة الجسم بالغاز (السائل) بنجاح على رؤوس الجولف ومقابض الأبواب والحرف اليدوية وغيرها من المجالات مع نتائج ملحوظة.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف