أجزاء الألياف المحملة MIM

المواد الخام الرئيسية لـ MIM هي مسحوق المعدن والمواد اللاصقة بالحرارة. تُعد المجلدات وسيلة مساعدة معالجة وسيطة وتتم إزالتها من المنتجات المصبوبة بالحقن. تحدد خصائص المسحوق الخصائص النهائية لمنتج MIM.

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

أجزاء الألياف المحملة MIM
العنصر	مواد	عملية الإنتاج		درجة حرارة التكلس		عفن	العادة
قاعدة الألياف	316	صب حقن المعادن		1350 درجة -1500 درجة		ليتم تخصيصها	نعم
التركيب الكيميائي	ج: أقل من أو يساوي 0. 08 Si: أقل من أو يساوي 1. 00 Mn: أقل من أو يساوي 2. 00 S: أقل من أو يساوي 0. 030 P: أقل من أو يساوي 0. 035 كر: 16. 00-18. 50 ني: 10. 00-14. 00 مو: 2. 00-3. 00
المواد المتاحة	الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713)
إنهاء	دقة الأبعاد		كثافة المنتج		علاج المظهر			الوزن المناسب
الخشونة 1-5 ميكرومتر	（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة）		92-95 بالمائة		انعكاس المرآة			0.03g-400g）
الخصائص الفيزيائية	• 316 صلب • المعالجة الحرارية: 1900-2050 درجة فهرنهايت (1038-1121 درجة) • قوة الشد: 105 ksi (724 ميجا باسكال) كحد أقصى • ظروف التشغيل الموصى بها: -200 درجة فهرنهايت إلى 1700 درجة فهرنهايت (-184 درجة إلى 927 درجة) • صلب 316L • المعالجة الحرارية: 1900-2050 درجة فهرنهايت (1038-1121 درجة) • قوة الشد: 100 ksi كحد أقصى (690 ميجا باسكال) • ظروف التشغيل الموصى بها: -200 درجة فهرنهايت إلى 1700 درجة فهرنهايت (-184 درجة إلى 927 درجة) • زنبركي 316 / 316L مقسى • المعالجة الحرارية: تخفيف التوتر 900 درجة فهرنهايت (482 درجة) • قوة الشد: قطر أقل من أو يساوي .105 بوصة. 200-275 ksi (1380-1895 ميجا باسكال) >.105 "أقل من أو يساوي .250" قطر 150-225 كيلو بايت (1035-1550 ميجا باسكال) >.250 "أقل من أو يساوي 0.625" قطرها 125-170 كيلو بايت (860-1170 ميجا باسكال) • ظروف التشغيل الموصى بها: -200 درجة فهرنهايت إلى 550 درجة فهرنهايت (-184 درجة إلى 288 درجة)

اسم المنتج: أجزاء الألياف المحملة MIM

مادة المنتج: SUS316L ، SUS304

عملية التصنيع: صب حقن مسحوق معدني عالي الدقة MIM

تأثير السطح: السطح أملس ، مسطح ، بدون خدوش واضحة ، نقص في المواد ، نتوءات ، إلخ.

أداء المنتج: كثافة عالية (أكبر من 7.5) ، أداء لحام جيد.

دقة الأبعاد: يمكن أن تصل دقة التلبيد للمنتج في حدود ± 0 .5 بالمائة من قيمة الأبعاد ، وذلك لتلبية متطلبات التجميع.

شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co.، Ltd. ، مصنع محترف لقولبة حقن المعادن ، ملتزمة بالبحث والتطوير وتطبيق صب حقن المسحوق (MIM و CIM) منذ إنشائها في عام 1997. وفي عام 2009 ، مع التطوير في الصناعة ، فقد ارتفع إلى مستوى جديد.

تتبنى الشركة مسار العملية المتقدمة لـ BASF في ألمانيا لتقصير إنتاج العينات ووقت الإنتاج الضخم للعملاء لتلبية متطلبات التصنيع السريع. من خلال التعاون مع جامعة بكين وجامعة تسينغهوا وخبراء صناعة MIM التايوانية ، تعمل الشركة باستمرار على تحسين العملية وتوفر تقنية إزالة الشحوم والتلبيد. في الوقت الحاضر ، تم تثبيت عملية تلبيد المواد القائمة على الحديد ومواد الفولاذ المقاوم للصدأ.

حتى الآن ، حققت الشركة مقياس إنتاج يبلغ 2 مليون قطعة من منتجات MIM شهريًا ، مع استهلاك سنوي يبلغ 20 طنًا من مسحوق المعادن ، وهي تنمو بشكل مطرد.

نظرًا للبحث المتعمق حول عملية إزالة الشحوم التحفيزية الألمانية BASF والخبرة الطويلة الأمد المتراكمة في الممارسة العملية ، نجحت الشركة في تطوير فرن إزالة الشحوم التحفيزي الفعال من حيث التكلفة ، وبعد الاستخدام الفعلي للعديد من الشركات ، كان التأثير هو جيد.

هدفنا ليس فقط صنع المنتجات وفقًا لمتطلبات العملاء ، ولكن أيضًا لتزويد العملاء بخدمات ذات قيمة مضافة. سنساعدهم على التفكير في ما يفكر فيه العملاء ، وسنفعل أفضل لهم عندما يفكرون في الأمر!

عملية ملحقات اتصالات حقن المعادن هي مفهوم بسيط وعملية معقدة. تم تطوير مساحيق المواد الخام بالبلاستيك بمساعدة إضافات اللدائن الحرارية والاستخدام اللاحق لقولبة الحقن المعدنية لتشكيل أجزاء معقدة كمكونات خزفية.

يمكن أن تشمل المشكلات الفنية الرئيسية التي يتعين حلها قبل عملية MIM الصناعية ما يلي:

1. إنتاج مسحوق موحد مخلوط مع مادة رابطة مع تحميل مسحوق معدني عالي ولزوجة كافية للقولبة بالحقن ؛

2. المطابقة المقدمة أثناء تطوير الإزالة الاقتصادية للموثق ؛

3. متكلس بكثافة عالية ودقة الأبعاد.

الخطوات الرئيسية لملحقات اتصالات حقن صب المعادن

1. تحضير المواد الخام

تتم معالجة خليط المسحوق المخلوط عند درجة حرارة مرتفعة في مادة رابطة ملدنة باستخدام آلة بثق أو آلة بثق قص. هذا المنتج الوسيط هو ما يسمى المادة الخام. عادة ما يتم تحبيبها إلى حجم جزيئي يبلغ بضعة مليمترات ، كما هو شائع في صناعة قولبة حقن البلاستيك.

يمكن شراء المواد الخام "جاهزة للقولبة" من عدد من الموردين الدوليين ، أو يمكن تصنيع إنتاج MIM داخليًا إذا تم توفير المهارات والمعرفة اللازمة.

2. حقن صب

يتم تشكيل أجزاء MIM "الخضراء" في عملية قولبة بالحقن تعادل تشكيل الأجزاء البلاستيكية. تنوع الأشكال الهندسية للأجزاء التي يمكن تصنيعها بهذه الطريقة مشابهة لمجموعة متنوعة من المكونات البلاستيكية.

3. إزالة اللاصق

يتم استخدام عملية تصحيح لاحقة للحصول على الجزء وشبكة المسام المترابطة دون تعطيل شكل الجزء. يتم شرح نوع عملية إزالة المادة اللاصقة المطبقة بمزيد من التفصيل بعد هذه المقدمة. في نهاية عملية إزالة الرابط ، غالبًا ما يكون هناك بعض المواد الرابطة موجودة في الجزء الذي يحمل جزيئات مسحوق المعدن معًا ، لكن شبكة المسام تسمح بالتبخر السريع للمادة الرابطة المتبقية أثناء المراحل الأولية من التلبيد ، بينما تبدأ جزيئات المعدن في بمثابة تلبد بين الأعناق تنمو.

4. تكلس

ينتج عن عملية التلبيد التخلص من معظم حجم المسام الذي كان يشغله مادة الربط سابقًا. لذلك ، تظهر أجزاء MIM انكماشًا كبيرًا أثناء التلبيد. عادة ما يكون الانكماش الخطي مرتفعًا مثل 15 إلى 20 بالمائة. إذا رغبت في ذلك ، يمكن معالجة أجزاء MIM الملبدة بشكل أكبر من خلال طرق الأشغال المعدنية التقليدية مثل المعالجة الحرارية أو المعالجة السطحية للأجزاء المصبوبة أو المطروقة بنفس الطريقة

بالنسبة لبعض التطبيقات ، مثل السيارات والطبية والفضائية ، يمكن استخدام الضغط المتساوي الساكن (HIP) لإزالة أي مسامية متبقية تمامًا. نظرًا لأن أجزاء MIM عادة ما تكون صغيرة ، فقد يكون هذا فعالًا نسبيًا من حيث التكلفة للمكونات الرئيسية.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف