الفولاذ المقاوم للصدأ أجزاء حقن مصبوب

في السنوات الأخيرة ، مع التطور المستمر لعمليات التصنيع والتقنيات ، أدرك الناس أن النيتروجين له مزايا كبيرة في تثبيت الأوستينيت في الفولاذ ، ويمكنه الاحتفاظ بالخصائص الممتازة للأوستينيت مثل الخصائص غير المغناطيسية. وينطبق الشيء نفسه على منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. علاوة على ذلك ، مع التطوير والتطبيق المستمر لتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، أصبحت مزايا تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ عالي النيتروجين (MIM) في صناعة الإلكترونيات أكثر وضوحًا. يمكن أن تنتج Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. الدرجات اليابانية: SUS304L صب حقن معدن الفولاذ المقاوم للصدأ SUS306L ، قولبة حقن معادن قاعدية من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة أمريكية 17-4 درجات هندية: 07cr18ni9 فولاذ مقاوم للصدأ صب حقن المعادن ، 02cr18ni11 أجزاء مقولبة بالحقن من الفولاذ المقاوم للصدأ ومؤسسة شاملة ذات تقنية عالية تدمج صب حقن معدن سبائك التيتانيوم ، صب حقن معدن التنغستن ، صب حقن معدن كربيد الأسمنت ، بحث وتطوير أجزاء هيكلية مسحوق ميتالورجيا ، الإنتاج والمبيعات.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: صب حقن المعادن MIM ، مسحوق ميتالورجيا PM ، صب الاستثمار ، صب الألومنيوم بالقالب ،

4 - المواد المتوفرة لمسحوق المعادن:

يمكن تخصيص سبائك النحاس وقواعد الحديد وسبائك التيتانيوم وقواعد الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وسبائك النيكل وسبائك الكوبالت وسبائك التنغستن والكربيدات الأسمنتية وسبائك الهيدروكسي والمواد المغناطيسية اللينة والطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء.

ستحل الأجزاء المصبوبة بالحقن المعدني عالي النيتروجين من الفولاذ المقاوم للصدأ محل النيكل

1. وُلد الفولاذ المقاوم للصدأ ذو النيتروجين العالي ليحل محل النيكل

يعد الفولاذ المقاوم للصدأ أحد أعظم الاختراعات في تاريخ تطور المواد البشرية ، وقد تغلغل الآن في جميع جوانب الإنتاج البشري والحياة. نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل ، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في مختلف البيئات الصناعية القاسية في المجال الصناعي ؛ في مجال الحياة ، يتم استخدامه لصنع أجزاء أو منتجات نهائية لسلع استهلاكية متنوعة (مثل أدوات المائدة) ، ويمكن صيانتها لفترة طويلة. بريق معدني فضي لامع ، محبوب من قبل المستهلكين.

في المرحلة المبكرة من تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ ، لم يجذب البحث عن الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على النيتروجين الكثير من الاهتمام. أولاً ، من الصعب إضافة النيتروجين الغازي إلى الفولاذ المصهور بسبب محدودية عملية الإنتاج ؛ ثانيًا ، كان ما إذا كان النيتروجين سيسبب هشاشة الفولاذ المقاوم للصدأ أمرًا مثيرًا للجدل في ذلك الوقت. لم يكن حتى عام 1912 أن تم توثيق التأثير الكبير للنيتروجين على الخواص الميكانيكية للصلب وتثبيت الأوستينيت لأول مرة في الأدبيات. في وقت لاحق ، في عام 1926 ، أفادت دراسة أخرى أن النيتروجين له تأثير مماثل على الكروم وسبائك الحديد والكروم. ابتداءً من الثلاثينيات ، كانت هناك سجلات أدبية لإضافة النيتروجين إلى سبائك الحديد والكروم لتحسين قوة السبائك. خلال الحرب العالمية الثانية ، وبسبب نقص موارد النيكل ، أصبحت إمكانية استخدام النيتروجين لتحل محل النيكل لتثبيت الأوستينيت نقطة ساخنة. في ذلك الوقت ، تم اكتشاف التأثير المفيد للنيتروجين على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ لأول مرة ، بالإضافة إلى التأثيرات المعروفة للنيتروجين على هيكل وقوة الفولاذ المقاوم للصدأ.

في تاريخ تطور الفولاذ عالي النيتروجين ، شجع عاملان الناس على التفكير في معنى النيتروجين كعنصر في صناعة السبائك في الفولاذ المقاوم للصدأ: الأول هو الانخفاض التدريجي في المعروض من النيكل ، وهو عنصر مهم في صناعة السبائك في الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ والآخر هو إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ للجسم من الفولاذ الأوستنيتي عالي القوة. تم تعزيز صناعة السبائك النيتروجينية للفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة عندما أدركت طريقة فرن AOD (طريقة إزالة الكربنة بالأكسجين الأرجون) إمكانية النيتروجين كعنصر في صناعة السبائك. خاصة في الفولاذ الأوستنيتي الذي لا يصدأ ، من خلال ضبط محتوى النيتروجين والمنغنيز ليحل محل النيكل ، يمكن إنتاج فولاذ مقاوم للصدأ عالي النيتروجين وعالي الجودة ورخيص ، ويمكن حتى تقليل محتوى النيكل إلى مستوى أقل من 0. 1 في المائة ، مما يؤدي إلى ولادة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي النيتروجين والفولاذ المقاوم للصدأ الخالي من النيكل.

يعد الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ أحد أهم المواد الهندسية ويستخدم على نطاق واسع في الصناعة نظرًا لمقاومته القوية للتآكل وقابليته العالية وخصائصه غير المغناطيسية. يحتوي الفولاذ الأوستنيتي التقليدي المقاوم للصدأ على كميات كبيرة من النيكل. على الرغم من أن وجود النيكل يعمل على استقرار هيكل الأوستينيت في الفولاذ ، إلا أن هناك أيضًا بعض المشكلات التي يصعب حلها. على سبيل المثال ، تكلفة النيكل مرتفعة ؛ يوجد في الأوستينيت كذرة محلول صلب بديل ، والتي لا يمكنها تحسين قوة وصلابة المادة بشكل فعال ؛ التوافق الحيوي الضعيف ، من السهل إحداث تفاعلات حساسية في جسم الإنسان ، مما يحد من استخدامه في تطبيقات الإلكترونيات الاستهلاكية والمجالات الطبية الحيوية.

لحل هذه المشاكل ، تم إدخال النيتروجين في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ليحل محل النيكل ، وولد الفولاذ المقاوم للصدأ عالي النيتروجين. بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ التقليدي ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو النيتروجين العالي له مزايا نسبية. على سبيل المثال ، استقرار النيتروجين إلى الأوستينيت أعلى بكثير من استقرار النيكل ، ويمكن لكمية صغيرة من النيتروجين أن تثبت بشكل فعال بنية الأوستينيت في الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتقليل تكوين الفريت والمارتينسيت أثناء المعالجة ، وبالتالي الحفاظ على الأوستينيت. مقاومة عالية للتآكل وخصائص غير مغناطيسية للفولاذ المقاوم للصدأ السائب. يمكن للنيتروجين ، كعنصر محلول صلب خلالي ، أن يحسن بشكل فعال صلابة وقوة الأوستينيت مع الحفاظ على ليونة جيدة للمادة. يمكن أن يقلل استبدال النيتروجين من النيكل من إطلاق النيكل من المادة ، ويحسن التوافق الحيوي للمادة ، ويحسن بشكل فعال مقاومة التنقر والتآكل للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.

لذلك ، أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي النيتروجين نقطة ساخنة للبحث في السنوات الأخيرة ، كما يتزايد تطبيقه في الصناعة.

2. استخدم تقنية MIM لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ذو النيتروجين العالي

كان التطور المبكر للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ذو النيتروجين المرتفع يعتمد في الغالب على تقنية الصب ، مضيفًا النيتروجين في الحالة المنصهرة للمعدن. نظرًا لانخفاض قابلية ذوبان النيتروجين في الحديد السائل ، يلزم ارتفاع ضغط النيتروجين الجزئي لإذابة النيتروجين الكافي في الفولاذ المصهور. ومع ذلك ، تتطلب هذه الطريقة استخدام معدات باهظة الثمن ذات درجة حرارة عالية وضغط عالي ، ولها مخاطر معينة ، لذلك يتم إعاقتها في الترويج الصناعي.

على النقيض من ذلك ، فإن قابلية الذوبان الصلبة للنيتروجين في الأوستينيت أعلى بكثير من تلك الموجودة في الحديد السائل ، لذلك يمكن لمسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ أن يتسلل إلى المزيد من النيتروجين عند ضغط منخفض عندما يكون صلبًا. هذا يجعل عملية تعدين المساحيق طريقة أكثر اقتصادا وفعالية لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي النيتروجين. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام عملية تعدين المساحيق أيضًا إلى تحقيق شكل شبه صافي للمنتج ، وتقليل المعالجة اللاحقة ، وفي نفس الوقت الحصول على هيكل وخصائص أكثر اتساقًا من الصب.

تقنية MIM هي تقنية جديدة ذات شكل قريب من الشبكة تم إدخالها في مجال تعدين المساحيق من خلال إدخال قولبة الحقن. في عملية التشكيل بالحقن المعدني ، أولاً ، حدد المسحوق المعدني والرابط البوليمر المطلوب ، ثم قم بخلطه وبثقه في ظل ظروف عملية مناسبة لعمل تغذية حبيبية موحدة. ثانيًا ، من خلال القولبة بالحقن ، يتم حقن مادة التغذية في تجويف القالب في حالة منصهرة لتشكيل جسم أخضر. أخيرًا ، تتم إزالة المادة اللاصقة الموجودة في الجسم الأخضر من خلال عملية التقشير ، ويتم الحصول على منتج معدني مكثف من خلال التلبيد. بعد التلبيد ، يمكن أن تصل كثافة المنتج النهائي إلى 96 في المائة إلى 98 في المائة من الكثافة النظرية ، وتكون الخصائص الميكانيكية قريبة من مواد الحدادة.

تتمثل ميزة تقنية MIM في قدرتها على إنتاج أجزاء معدنية دقيقة بأشكال معقدة بتكلفة منخفضة جدًا. أصبح من الممكن الآن استخدام تقنية MIM لتصنيع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية النيتروجين الخالية من النيكل. في الوقت الحالي ، تعد PANACEA أكثر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الخالية من النيكل والنيتروجين استخدامًا على نطاق واسع والتي يتم تصنيعها بواسطة تقنية MIM في الصناعة ، وتكوينها الكيميائي (جزء الكتلة) هو: الكربون أقل من أو يساوي 0. 2 في المائة ، نيتروجين أكبر من أو يساوي 0. 65 بالمائة ، كروم 16.5 بالمائة ~ 17.5 بالمائة ، نيكل أقل من أو يساوي 0. 1 بالمائة ، الموليبدينوم 3. 0 بالمائة ~ 3.5 في المئة ، المنغنيز هو 1 0 في المئة ~ 12 في المئة ، والسيليكون أقل من أو يساوي 0. 1 في المئة ، والتوازن هو الحديد. لا يتجاوز محتوى النيتروجين في المسحوق الأصلي للمنتج 0. 3 في المائة ، ويمكن زيادة محتوى النيتروجين إلى أكثر من 0.65 في المائة من خلال عملية التلبيد ، وأخيرًا مادة أوستنيتي غير قابلة للصدأ عالية النيتروجين خالية من النيكل يتم الحصول على الفولاذ مع الأداء الجيد. على الرغم من أن هذا الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بأداء ممتاز ، إلا أنه لا تزال هناك حواجز فنية أمام الإنتاج الضخم. على سبيل المثال ، يتم اختراق النيتروجين في هذه المادة أثناء عملية التلبيد ، والتحكم في محتواه من النيتروجين ينطوي على فهم الديناميكا الحرارية وحركية عملية النيتروجين ؛ يرتبط وجود النيتروجين في الفولاذ المقاوم للصدأ بعملية المعالجة الحرارية للمادة ؛ تستخدم الشركات المصنعة المختلفة أفران تلبيد مختلفة ، ويجب التحقق من ظروف التلبيد المثلى بشكل كامل في المرحلة المبكرة من الإنتاج. كل هذه العوامل تزيد من صعوبة الإنتاج المستقر لهذه المادة.

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الخالي من النيتروجين والنيكل والذي تم تصنيعه بواسطة تقنية MIM بقوة وصلابة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي ، ومقاومة ممتازة للتآكل ، وعدم وجود مغناطيسية. إنها مادة ممتازة لتصنيع الأجزاء الهيكلية للمنتجات الإلكترونية. استخدمت Huawei هذه المواد لتصنيع حوامل الكاميرا للهواتف المحمولة الرائدة للشركة منذ نهاية عام 2017 ، وخضعت لجيلين من منتجات الهواتف المحمولة حتى الآن. في الوقت الحاضر ، تم إنتاج أربعة أقواس للكاميرات بكميات كبيرة ، كل منها مع شحنة من عدة ملايين من القطع. إنها حالة تطبيق كلاسيكية للقولبة بالحقن من الفولاذ المقاوم للصدأ الخالي من النيتروجين والنيكل. مع الترويج لشركة Huawei ، سيختار المزيد والمزيد من الأجزاء الهيكلية للهاتف المحمول مادة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الخالية من النيكل والنيتروجين العالي. من المعتقد أنه في المستقبل القريب ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الخالي من النيتروجين والنيكل المصنوع بواسطة تقنية MIM سوف يفتح المزيد من فرص التطوير.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

تطبيق صب حقن معدن الفولاذ المقاوم للصدأ عالية النيتروجين

لم يتم إثبات خلو أي من مواد الزرع الجراحية المعروفة تمامًا من الآثار الجانبية على جسم الإنسان. ومع ذلك ، فقد أظهرت المواد التي يغطيها هذا القسم في التطبيقات السريرية طويلة المدى أن الاستجابة البيولوجية المتوقعة مقبولة إذا تم استخدامها بشكل مناسب. 0 Cr20Ni10Mn4Mo3NbN ، باعتباره من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي النيتروجين المستخدم في عمليات الزرع الجراحية ، قد خضع لكثير من الممارسات التطبيقية. لديها قوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل ، ولها آفاق سوق واسعة. يمكن استخدامه لعمل مواصفات مختلفة لمنتجات الوصلات ومسامير تقويم العظام.