أجزاء معدنية رمح MIM

نعلم جميعًا أن العمود هو اتصال بمنتج يمكّنه من التدوير واللف. نعلم جميعًا أن المحور يحتوي على محور للكلمات ، ومحور التخميد ، وما إلى ذلك ، ومصباح المكتب به محور مصباح ، وجهاز الكمبيوتر المحمول به محور دفتر ملاحظات.

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

أجزاء معدنية رمح MIM
بند	مادة	عملية الإنتاج		درجة حرارة التكلس		قالب	العادة
رمح معدني	17-4	صب حقن المعادن		1500 درجة		ليتم تخصيصها	نعم
التركيب الكيميائي	ج: أقل من أو يساوي 0. 07 Mn: أقل من أو يساوي 1. 00 Si: أقل من أو يساوي 1. 00 كر: 15.5 ~ 17.5 ني: 3. 0 ~ 5. 0 P: أقل من أو يساوي 0. 04 S: أقل من أو يساوي 0. 03 Cu: 3. 0 ~ 5. 0 Nb plus Ta: {{0}}. 15 ~ 0.45
المواد المتاحة	الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713)
ينهي	دقة الأبعاد		كثافة المنتج		علاج المظهر			الوزن المناسب
الخشونة 1-5 ميكرومتر	（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة）		92-95 بالمائة		انعكاس المرآة تلميع كهربائيا			0.03g-400g）
الخواص الميكانيكية	قوة الشد σb (MPa): بعمر 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1310 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1060 ؛ يبلغ من العمر 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 1000 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 930 درجة قوة الخضوع الشرطية σ 0. 2 (MPa): بعمر 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1180 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1000 ؛ بعمر 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 865 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 725 استطالة δ5 (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 10 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 12 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 13 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 16 تقليل المساحة ψ (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 40 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 50 صلابة: محلول صلب ، أقل من أو يساوي 363HB وأقل من أو يساوي 38HRC ؛ تقادم 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 375HB وأكبر من أو يساوي 40HRC ؛ تقادم 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 331HB وأكبر من أو يساوي 35HRC ؛ تقادم 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 302HB وأكبر من أو يساوي 31HRC ؛ 620 درجة الشيخوخة ، أكبر من أو يساوي 277HB وأكبر من أو يساوي 28HRC

تصنيف رمح الأجهزة
نعلم جميعًا أن العمود هو اتصال بمنتج يمكّنه من التدوير واللف. نعلم جميعًا أن المحور يحتوي على محور للكلمات ، ومحور التخميد ، وما إلى ذلك ، ومصباح المكتب به محور مصباح ، وجهاز الكمبيوتر المحمول به محور دفتر ملاحظات. وفقًا لخصائص العمود ، يمكن تقسيمه إلى عمود ، عمود الالتواء ، وعمود عرضي. يرتبط المحور الأفقي ارتباطًا وثيقًا بالمنتجات. أثناء عملية التشغيل ، يهتز العمود أحيانًا ، فما سبب الاهتزاز؟ ما هو التأثير؟ كثير من الناس سيواجهون مثل هذه المشاكل. أشكال اهتزاز العمود المتزامن والاهتزاز المتزامن. سبب الاهتزاز المتزامن هو أن أداة التوصيل خاطئة وأن التركيب ليس في مكانه ، مما ينتج عنه دوار غير متوازن ؛ يعد الاهتزاز المتزامن الفرعي خطيرًا للغاية ، حيث من المحتمل أن تكون السرعة أقل من سرعة الدوار بسرعة عالية ، مثل الاهتزاز الفرعي المتزامن المفاجئ ، مما يؤدي إلى كسر عمود الدوران.
عندما يهتز العمود ، يجب إيقافه للكشف. إذا كان اهتزازًا متزامنًا ، فيجب محاذاة أداة التوصيل. إذا كان الاهتزاز غير متزامن ، فيجب استبدال العمود. إذا كنت لا تفهم شيئًا ما ، فيمكنك العثور على مصنع محترف للفحص والاستبدال. العمود الصغير ، الوظيفة الكبيرة ، العمود الآمن والموثوق سيجعلك تشعر براحة أكبر.
يمكن استخدام أجزاء MIM ذات عمود الدوران المعدني ، وهي الأكثر شيوعًا في الآلات ، لتوصيل جزء صغير في أجزاء المنتج. تشمل الأعمدة الشائعة في الماكينة أعمدة الدوران والأعمدة الرئيسية وأعمدة النقل. جميع المحاور الثلاثة هي محاور ميكانيكية شائعة ، لكن نطاق الاستخدام والوظائف ليس هو نفسه. اليوم سوف أقوم بتحليلها لك.

• الفروق بين الأعمدة والمغازل وأعمدة الإدارة.
عمود رئيسي واحد: العمود يستخدم لدعم الأجزاء الدوارة ولكنه يتحمل فقط لحظة الانحناء. يمكن تقسيم العمود الرئيسي إلى عمود دوران رئيسي وعمود رئيسي ثابت ، أي أن بعض الأعمدة الرئيسية يمكن أن تدور ، مثل عمود عربة السكك الحديدية ؛ بعض الأعمدة الرئيسية لا يمكنها الدوران ، مثل عمود البكرة.
2 عمود النقل: عمود دوران عالي السرعة وأقل دعمًا. قبل مغادرة المصنع ، يجب إجراء اختبار التوازن الديناميكي وتعديله على آلة الموازنة. شكل النقل هو الاتصال بين المفاصل العامة.
3 أعمدة: أعمدة تتحمل لحظات الانحناء وعزم الدوران. إنه جزء أساسي من المنتجات المتصلة. الأشياء الشائعة هي: عمود الهاتف المحمول ، عمود الكمبيوتر المحمول ، عمود DVD المحمول ، عمود المصباح المكتبي LED ، إلخ.

عملية إنتاج عمود معدني

• عملية تصنيع مواد قولبة حقن المعادن (MIM) هي:
مسحوق بالإضافة إلى رابط ← خلط ← تحبيب ← قولبة بالحقن ← إزالة الشحوم (فرن تقشير MIM) ← تلبيد (فرن تلبيد MIM) ← معالجة لاحقة ← منتجات مشكلة. في عملية إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت MIM ، قد يتسبب الاختيار غير الصحيح للمواد والتحكم في التشغيل في أي رابط في حدوث عيوب في أجزاء كربيد الأسمنت ، فكيف يمكن تجنب مثل هذه العيوب؟

1. رابط اختيار مسحوق.
لا يحتاج تعدين مسحوق كربيد الأسمنت MIM فقط إلى تلبية متطلباته الأساسية مثل توزيع حجم الجسيمات وحجم الجسيمات ، ولكنه يتطلب أيضًا مسحوقًا عالي النقاء ، ولا يمكن اختيار مسحوق به شوائب. إذا كان المسحوق يحتوي على عناصر مثل الكبريت والفوسفور والسيليكون ، فإن هذه المواد ستشكل مسامًا أثناء عملية التلبيد ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في المنتج.

2. رابط الإنتاج للتغذية.
يحتاج مسحوق كربيد الأسمنت إلى مادة رابطة مناسبة أثناء الخلط. يتم خلط مسحوق كربيد الأسمنت والموثق بشكل كامل أثناء الخلط. يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم أثناء عملية الخلط لتجنب التطاير والتوزيع غير المتكافئ للمادة الرابطة. ، بحيث تتمتع المادة المختلطة بخصائص انسيابية جيدة وقيمة لزوجة بعد تحويلها إلى علف ، وذلك لتجنب العيوب في الروابط اللاحقة.

3. ارتباط تشكيل الجسم الأخضر.
كذلك
إنه رابط رئيسي في إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت. لتجنب عيوب المنتج ، من الضروري الانتباه إلى التحكم المعقول في درجة حرارة القالب ، وكمية التغذية ، وضغط الحقن ، وضغط الضغط ، ووقت الانتظار ، وسرعة الحقن ، وما إلى ذلك أثناء عملية الحقن ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال حدوث عيوب في الأجسام الخضراء للحقن .

4. ارتباط إزالة الشحوم.
لإزالة الشحوم من الجسم الأخضر الكربيد الأسمنتي ، في عملية إزالة الشحوم ، إذا كان فرن إزالة الشحوم يسخن بسرعة كبيرة ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث عيوب في أجزاء الكربيد الأسمنتية ، ويمكن تنفيذ طريقة إزالة الشحوم عن طريق زيادة درجة الحرارة خطوة بخطوة.

5. وصلة تلبيد.
كربيد الأسمنت ذو كثافة عالية ، والمنتج عرضة للتشوه بسبب جاذبيته أثناء تلبيد المرحلة السائلة. يمكن استخدام أجهزة الدعم المناسبة. بالنسبة للمنتجات الأكبر حجمًا ، يمكن اختيار المواد ذات الانكماش المماثل كألواح دعم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تقصير وقت تلبيد المرحلة السائلة قدر الإمكان.

أنظمة الكشف

عملية صب حقن المعادن