اي فون بطاقة الهاتف المحمول علبة أجزاء MIM
تصميم هيكل المنتج وتصميم القالب لهما تأثير كبير على إنتاج المنتج ، والذي يحدد مدى اتساع تكنولوجيا القوالب وجودة القالب وجودة المنتج. لن أقول أكثر من ذلك. يمكن فهم هذا الجزء في دروس قليلة فقط.
إدخال أجزاء حقن المعادن فون الهاتف المحمول Cato MIM
التيتانيوم حقن صب المعادن فون بطاقة الهاتف المحمول صينية أجزاء MIM | |||||||||
العنصر | مواد | عملية الإنتاج | درجة حرارة التكلس | عفن | العادة | ||||
علبة بطاقة الهاتف المحمول iphone | 17-4 | صب حقن المعادن | 1500 درجة | ليتم تخصيصها | نعم | ||||
التركيب الكيميائي | ج: أقل من أو يساوي 0. 07 | ||||||||
المواد المتاحة | الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، كربيد الأسمنت ، سبائك درجة حرارة عالية (718 ، 713) | ||||||||
إنهاء | دقة الأبعاد | كثافة المنتج | علاج المظهر | الوزن المناسب | |||||
الخشونة 1-5 ميكرومتر | （± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة） | 92-95 بالمائة | انعكاس المرآة | 0.03g-400g） | |||||
الخواص الميكانيكية | مقاومة الشد σb (MPa): التقادم عند 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1310 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 1060 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 1000 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 930 | ||||||||
المعالجة الحرارية | مواصفات المعالجة الحرارية: 1) التبريد السريع عند درجة 1020-1060 في المحلول ؛ 2) الشيخوخة عند 480 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 470-490 ؛ 3) الشيخوخة عند 550 درجة ، تبريد الهواء 540-560 درجة بعد معالجة المحلول ؛ 4) الشيخوخة عند 580 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 570-590 ؛ 5) الشيخوخة عند 620 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 610-630. | ||||||||
العوامل التي تؤثر على جودة علبة بطاقة هاتف آيفون
عوامل الكشف
لماذا تم طرح عامل الكشف على أنه العناصر الثمانية؟ لأن بعض المشاكل تتعلق بالفعل بالكشف. على سبيل المثال: ما إذا كانت الفرجار يتم معايرتها بانتظام ، فهناك أخطاء في القياس. عندما يشبك الفرجار بعض المنتجات الحلقيّة الرقيقة الجدران ، يتشوه المنتج بسبب القوة المفرطة. لا يتواصل مهندسو الجودة مباشرة مع العملاء بشأن معايير جودة المنتج ، ولا يمكنهم فهم مظهر المنتجات ووظائفها بشكل كامل. يمكنهم فقط استخدام العينات التي تم إنتاجها في المرة الأخيرة كمعيار لهذا الإنتاج. لا تحتوي بعض المنتجات على تفاوتات في الأبعاد وما إلى ذلك. لن أقول الكثير هنا.
عوامل التصميم
تصميم هيكل المنتج وتصميم القالب لهما تأثير كبير على إنتاج المنتج ، والذي يحدد مدى اتساع تكنولوجيا القوالب وجودة القالب وجودة المنتج. لن أقول أكثر من ذلك. يمكن فهم هذا الجزء في دروس قليلة فقط.
العامل البشري
على سبيل المثال ، هل سبق لك أن وجدت أن بعض المنتجات غير مستقرة ، والإنتاج منخفض ، والقوالب سهلة الضغط ، ولكن لا توجد مثل هذه المشاكل عند تغييرها. يرتبط هذا بعوامل مثل أسلوب كل شخص ، وتكرار الإيقاع ، ودرجة فهم المنتج واحتياطات العفن ، وعقلية العمل في اليوم. ليس الكثير ليقوله حول هذا الموضوع.
المتغيرات البيئية
E.g:
1. سيكون للاختلاف في درجات الحرارة بين النهار والليل في الفصول الأربعة من العام تأثير على درجة حرارة القالب ، ودرجة حرارة المياه المتداولة ، وحتى حجم المنتج.
2. تقلل الرطوبة النسبية العالية للغلاف الجوي من كثافة الصب ، والتي من المحتمل أن تكون تغيرًا في الطاقة السطحية للمسحوق.
معلمات صب غير مناسبة
يعتمد إعداد جميع معلمات القوالب فقط على عدد العينات المنتجة ، وتكون معلمات التشكيل المتطرفة عرضة للتحدث. تعتبر معلمات التشكيل المتطرفة نفسها عاملاً غير مستقر. من المحتمل أن يؤدي استخدام العمليات المتطرفة إلى تغييرات طفيفة في العوامل الثمانية وعوامل أخرى. يتغيرون.
هناك درس خاص حول كيفية تعيين معلمات عملية مستقرة من وجهة نظر عملية لإنتاج منتجات غير مستقرة ، والتي لن تتكرر هنا.
تؤكد العناصر الثمانية على "الاستقرار فوق كل شيء". من بين العناصر الثمانية ، هناك مئات من العوامل الفردية التي تؤثر على الاستقرار ، وهي متشابكة ومتشابكة. أنا هنا فقط لتقديم بعض الاقتراحات وسرد بعض الحالات. آمل أن يفكر الجميع بجدية ويستخدموا عقولهم لممارسة مبادرتهم الذاتية بنشاط.
كيف يتم تحقيق التوحيد
نتحدث عن العديد من عوامل التغيير ، ولكن كيف نحقق التوحيد؟
ببساطة ، هو القضاء تدريجياً على عوامل التغيير المختلفة. تبدو هذه الجملة بسيطة للغاية ، لكنها تتضمن نطاقًا واسعًا للغاية ، والفجوة بيننا كبيرة جدًا الآن. إنه ليس ضمن قدرات جهود المرء ، ولكنه يتطلب تفهم وتعاون وتعاون العديد من الأفراد ذوي الصلة لتحقيق ذلك.
هذا مشروع منهجي ، وليس مشروعًا لمرة واحدة. من منظور كلي ، نحتاج إلى جمع كل المشاكل النظامية الموجودة في الحياة اليومية ، ومحاولة حل العوامل المتغيرة من النظام خطوة بخطوة ؛ من منظور دقيق ، نحتاج إلى تسجيل المشاكل والاحتياطات لكل مجموعة من القوالب بالتفصيل. وتكوين الخبرة وتجميعها ومشاركتها مع جميع الصيغ.
على سبيل المثال ، في الإنتاج السابق لأداة R8 ، كان يلزم وجود فتحتين لثقب واحد ، وتم حظر بوابة واحدة فقط في كل فتحة. تم تعيين معلمات العملية بناءً على حالة حظر البوابة. عند إعادة الإنتاج ، لم يتم تسجيل سد البوابة في الإنتاج السابق. في هذه الحالة ، قد يسد قائد الفريق ثقبًا واحدًا للإنتاج. في هذا الوقت ، سيتغير حجم الملء بسبب انسداد الفتحة ، كما ستتغير سرعة الملء الفعلية وحجم المواد. إذا لم يكن المنتج جيدًا ، فسيتم تعديل المعلمات ، وهو ما يعادل إعادة تجربة القالب ، مما يعد إهدارًا لبدء التشغيل. التوقيت وأحيانًا لا يتم ضبطه جيدًا على الإطلاق.
عندما يبدأ القالب مرة أخرى ، أدخل الآلة وفقًا لظروف التشكيل القياسية الأصلية للجهاز الأصلي (ظروف التشكيل القياسية مع ملاحظات مفصلة وتسجيل دقيق وكامل لمعلمات العملية) ، وابدأ في التشكيل بعد درجة حرارة القالب ودرجة حرارة البرميل مستقر. إذا كان المنتج مؤهلاً ، فاستمر في الإنتاج وانتبه لملاحظة ما إذا كانت هناك تقلبات في عملية الإنتاج. إذا لم يكن المنتج على مستوى قياسي ، فلا تقم فقط بضبط المعلمات بشكل أعمى. أولاً ، فكر في العوامل التي تغيرت في العناصر الثمانية لهذا الإنتاج والإنتاج الأخير. إذا ظلت جميع العوامل دون تغيير ، فيجب أن تكون حالة المنتج هي نفسها تمامًا كما كانت في المرة السابقة.
E.g:
1. سواء كان اللولب غير طبيعي ، مع أخذ الزردية ثنائية القطب الثابتة كمثال ، فإن المنتج به علامات شمع ، معلمات الضبط الدقيق لا تعمل ، ومعلمات الضبط الكبير لا تعمل. أخيرًا ، وجد أن البرغي غير طبيعي ، مما يؤدي إلى القص المفرط. بعد إزالة المسمار ، قم باستعادة المعلمات الأصلية والضبط الدقيق ، ويكون نمط الشمع مؤهلاً.
2. ما إذا كان شد السدادة غير متوازن. بأخذ مشبك الأنبوب كمثال ، يكون المنتج متصدعًا ، ومعلمات الضبط الدقيق غير صالحة. يتم حل مشكلة تكسير المنتج بعد رفع درجة حرارة القالب في نفس الوقت عن طريق ضبط القابس.
3. إذا تم إعادة تدوير المواد الخام عدة مرات ، فاستخدم لوح التقطيع المستدير لسد مقبض المواد ، ولا تسد مقبض المواد بعد استبدال المادة الجديدة.
4. تحقق مما إذا كان تسخين الفوهة مفصولًا وما إذا كان قد تم تطبيق البداية الباردة. بأخذ المنتج أ كمثال ، يكون المنتج غير راضٍ ، ويتم فحص ملف التسخين ووجد أن ملف التسخين مفصول. بعد الأسلاك ، لا يزال المنتج غير راضٍ. على الرغم من أن درجة حرارة الفوهة قد ارتفعت للتو إلى القيمة المحددة ، نظرًا لأن الجهاز القديم لا يحتوي على حماية ضد بدء التشغيل على البارد ، إلا أن الجزء الداخلي من الفوهة لا يزال مرتفعًا. هناك بعض المواد الباردة المتبقية ، والتغذية اللولبية غير طبيعية في هذا الوقت. في هذا الوقت ، لا معنى لإزالة الفوهة وضبط المعلمات. بعد عشر دقائق ، يتم تسخين الفوهة ويعود المنتج تلقائيًا إلى طبيعته.
5. سواء كان هناك اختلاف في درجة حرارة الماكينة ، فقد تم إنتاج المنتج B في الأصل في الجهاز رقم 4 دون أي مشكلة ، ولكن بعد التغيير إلى الجهاز رقم 1 ، يكون الطول الإجمالي للمنتج صغيرًا. بعد الفحص ، وجد أن درجة الحرارة الفعلية لأنبوب المواد للآلة رقم 4 أقل من درجة حرارة الماكينة رقم 1 ، لذلك قلل درجة حرارة أنبوب المواد بعد 10 درجات ، يكون حجم المنتج مؤهلًا.
6. ما إذا كانت الفوهة مسدودة ، وما إذا كان مشغل الآلة يعمل وفقًا للاحتياطات. بأخذ المنتج C كمثال ، يكون المنتج متصدعًا ومنكمشًا وغير مستقر. وجد الفحص أن فتحة الفوهة مسدودة بخبث الحديد ، مما أدى إلى فقدان ضغط الحقن المفرط. المنتج غير مستقر. الكراك هو موضع خط اللحام ، ولن يتصدع خط اللحام بعد إبطاء سرعة موضع خط اللحام. يتقلص القالب الأمامي ، ويخفض درجة حرارة القالب الأمامي ، ويكون الانكماش مؤهلاً مؤقتًا بعد إضافة الضغط ، لكن رأس المادة يلتصق بالقالب الأمامي نظرًا لتقليل درجة حرارة القالب الأمامي وزيادة ضغط التثبيت والمواد لا يلتصق الرأس بالقالب بعد إصلاح العداء. أثناء عملية الإنتاج المستمرة ، بدا أن رأس المادة يلتصق بالقالب مرة أخرى. وجد الفحص أنه في بعض الأحيان تُترك المادة الباردة على حافة كم ذرب. لم يقم المنشط بإزالة المادة الباردة في الوقت المناسب ، وتم دفع المادة الباردة إلى خطاف السحب ، مما أدى إلى انخفاض قوة خطاف السحب وفتح القالب. عندما ينكسر خطاف السحب ، لا يتم سحب رأس المواد إلى القالب الخلفي ، والمنتج مؤهل بعد تدريب بسيط للعمال المباشرين. المشكلة أكثر تعقيدًا ، وتتضمن أربعة عناصر رئيسية: مشكلة الآلة ، مشكلة العفن ، مشكلة العملية ، ومشكلة الأفراد.
7. سواء كان دبوس قلب القالب مشوهًا ، على سبيل المثال ، المنتج D متصدع ، معلمات الضبط غير صالحة ، وتم العثور على تشوه رأس دبوس قلب القالب ، مما يتسبب في أن يكون المنتج غير أملس ومتشقق ، و لن يتصدع المنتج بعد إصلاح الدبوس الأساسي. قد يكون سبب الإبرة الأساسية هو تشوه الختام بسبب حقيقة أن الموظف لم يأخذ المنتج من القالب أثناء الإنتاج.
8. تحقق من التغيرات في درجة الحرارة المحيطة. على سبيل المثال ، يوجد نمط شمعي على الجانب الآخر من بوابة المنتج E. تأكد من أن الفوهة مسدودة. بعد تفكيك الفوهة ، يكون فحص الجسم الأخضر مؤهلًا. بعد يومين من الإنتاج المستمر ، تنكمش البوابة ويعزى الفحص إلى الارتفاع الأخير في درجة الحرارة المحيطة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة القالب. بعد خفض درجة حرارة القالب بمقدار 5 درجات ، يصبح المنتج مؤهلاً.
9. إذا لم تتمكن من العثور على أي تغييرات ، فحاول ضبط المعلمات بدقة. على سبيل المثال ، الجدار الرقيق لمنتج F غير راضٍ ، ولم يتم ضبط التحول الأوسط جيدًا. في اليوم الثاني ، تمت استعادة الظروف الأصلية ، وكان الجدار الرقيق ممتلئًا ، لكن العمود الصغير بعيدًا عن البوابة لم يكن ممتلئًا. بعد الضبط الدقيق لضغط التثبيت وموضع تبديل ضغط الضغط ، تم تأهيل المنتج. ملاحظة 1. يجب أن تبقى معلمات الضبط دون تغيير ، ويجب ألا يتم تعديل المعلمات بشكل أعمى. 2. كن جيدًا في التلخيص ، واكتب احتياطات خاصة على جدول حالة التشكيل القياسي بعد تعديل كل بدء تشغيل. من أجل تجنب مشاكل المنتج الناتجة عن عدم الاهتمام بهذه الأمور عند بدء تشغيل الجهاز في المرة القادمة ، ثم ضبط المعلمات بشكل أعمى.
10. تحقق من استخدام المواد الخام بشكل صحيح ، مثل تكسير منتجات G وخطوط اللحام. بعد رفع درجة حرارة القالب ، لا يتكسر المنتج ، وخط اللحام ليس جيدًا جدًا. بعد ذلك ، وجد أن المواد لم يتم استخدامها بشكل صحيح. بعد تغيير المواد ، يختفي خط اللحام ، ويصبح المنتج مؤهلاً.
11. نظرًا لأن الماكينة لا يمكن ترتيبها ، فعند تحويل القالب من آلة صغيرة إلى آلة كبيرة للمرة الأولى ، تظل درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المواد دون تغيير ، ويتم إعادة تعيين موضع تخزين المواد والحقن وحفظ الضغط.
12. تحقق مما إذا كان أصل الحقن للآلة هو صفر. على سبيل المثال ، يلتصق رأس مادة منتج H بالقالب ، ويتشقق ، وهو صغير الحجم ، لذلك من المستحيل أخذ لقطة قصيرة. اكتشفت آلة الفحص أن أصل الحقن هو -12 ، ويمكن تصوير اللقطة القصيرة بعد إعادة أصل الحقن إلى الصفر.
13. هل هناك أي مشكلة في طريقة الكشف ، على سبيل المثال ، حجم المنتج صغير وطريقة الكشف معيبة ، والمنتج عبارة عن حلقة رقيقة الجدران ، مثل الحلقة ، وبيانات القياس صغيرة بسبب التشوه المنتج مع الفرجار ، ونتيجة قياس حجم المنتج بعد تحسين طريقة الكشف المؤهلة.
14. تحقق مما إذا كانت هناك ظاهرة ازدحام على سطح التلامس للقالب. على سبيل المثال ، يحتوي المنتج J على تجويف للالتصاق بالقالب ، وحجم المنتج رباعي التجاويف كبير. عند فحص القالب ، وجد أن الإبرة ذات التجويف الواحد للقالب الأمامي اللاصق هي إبرة تخترق التلامس ، وأن موضع اللمس من خلال الرأس مضغوط قليلاً ولا يلتصق بالقالب الأمامي بعد التلميع.
15. تحقق مما إذا كان الكشتبان عميقًا جدًا. على سبيل المثال ، يكون منتج منتج K مشوهًا. افحص القالب واكتشف أن الكشتبان عميق جدًا وأن المنتج رقيق جدًا ، مما يتسبب في تمدد المنتج وتشوهه عند إخراجه. بعد تقصير الكشتبان ، يصبح المنتج مؤهلاً.
16. تحقق مما إذا كانت الحلقة غير المرتجعة لا يمكنها إغلاق الغراء. على سبيل المثال ، لا يمكن للمنتج L ختم الغراء في الماكينة رقم 13 ، وهامش الحقن للمنتج هو صفر ، مما يتسبب في انكماش المنتج. التغيير إلى إنتاج الآلة العادية.
17. تحقق مما إذا كانت آلة درجة حرارة القالب قد تعثرت. على سبيل المثال ، إذا كان هناك تشقق في إنتاج منتج M ، فتحقق من آلة درجة حرارة القالب واكتشف أنها قد تعثرت. أعد تشغيل آلة درجة حرارة القالب. بعد أن تكون درجة حرارة القالب طبيعية ، لن يتكسر المنتج.
18. تحقق مما إذا كانت المواد الخام قد دخلت الماء. على سبيل المثال ، المنتج N ليس لديه مشكلة في اليوم الأول من الإنتاج. في اليوم التالي ، يلتصق المنتج بالقالب الأمامي ، والصرير اللولبي وسرعة تخزين المواد بطيئة. وجد الاستقصاء أن المادة الخام قد دخلت الماء ، والمنتج طبيعي بعد استبدال المادة الجديدة.
19. تحقق مما إذا كان الموضع النهائي لفتح القالب ثابتًا. على سبيل المثال ، المنتج O لديه إنذار عام على الشاشة التلقائية. تحقق من أن قيمة الإعداد للموضع النهائي لفتح القالب هي 215 ، والقيمة الفعلية هي 242.6 لفترة من الوقت ، و 238 لفترة من الوقت. قم بتقليل ضغط المرحلة الأخيرة من فتح القالب ، بحيث يتوقف كل موضع فتح القالب بالقرب من 342.6 ، ولا تنبه الشاشة.
20. تحقق مما إذا كانت هناك مادة باردة على رأس المادة ، على سبيل المثال ، هناك علامات تدفق على منتج P (في الواقع ، علامات المواد الباردة) ، وتحقق من وجود مادة باردة على رأس المادة بالقرب من البوابة ، وهي كذلك لا بأس بعد رفع درجة حرارة الفوهة.
21. تحقق مما إذا كان تركيب القالب مستديرًا ، وأن منتج Q غير ممتلئ. تحقق من القالب واكتشف أن القالب مثبت عند 90 درجة ، وأن التدفق يتغير بسبب تأثير الجاذبية. بعد استعادة القالب إلى وضع الاختبار ، يكون الضبط الدقيق على ما يرام.
22. تحقق من حالة عادم القالب ، على سبيل المثال ، خط الترابط محاصر ، ووجد أن الملصق لا يسمح بأخدود التنفيس ، وأن خط الربط على ما يرام بعد أن يترك الملصق أخدود التهوية.
23. ما إذا كانت المادة الخام تمتص الرطوبة ، على سبيل المثال ، فقاعات منتج R لم يتم ضبطها جيدًا ، تحقق من امتصاص الرطوبة من المواد الخام ، ولا يزال هناك الكثير من بخار الماء في المادة المرشوشة ، ولا بأس بذلك بعد الاستبدال المادة الجديدة.
24. تحقق مما إذا كان النموذج متوازيًا. على سبيل المثال ، إذا لم يكن قالب منتج S متوازيًا ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تشققات في الأذنين الصغيرتين.
25. تحقق مما إذا كانت الفجوة بين قلب القالب وإطار القالب كبيرة جدًا. على سبيل المثال ، الفجوة بين قلب القالب وإطار القالب لمنتج T كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى حدوث كسر في السطح الفاصل للمنتج.
26. تحقق مما إذا كانت اللوحة الوسطى للقالب مشوهة. على سبيل المثال ، يصبح رأس مادة منتج U أكبر ، وتكون التغذية خطيرة ، ويكون المنتج غير مستقر. وجد الفحص أن اللوح الأوسط من القالب رقيق للغاية وأن القوة غير كافية ، وهو ما يحدث بسبب التشوه.
27. تحقق مما إذا كان القالب الذي يحتوي على أسطوانة نيوترونية يحتوي على إشارة نيوترونية. بمجرد عدم عودة النيوترون إلى مكانه ، يقوم دبوس القاذف بإخراج شريط التمرير مباشرةً. على سبيل المثال ، منتج V ، تحطم القالب عندما تم ضبط الآلة.
28. تحقق مما إذا كان منزلق القالب مع التداخل بين دبوس القاذف والمنزلق مقاوم للخداع. بمجرد عدم سحب شريط التمرير في مكانه ، فإن دبوس القاذف سوف يكسر شريط التمرير مباشرة. على سبيل المثال ، القالب V ، تحطم القالب مرتين أثناء اختبار القالب. أو أن دبوس القاذف لا يحتوي على إشارة تأكيد تراجع ، أو لم يتم ضبط مسافة تراجع القاذف بشكل صحيح. بمجرد عدم سحب دبوس القاذف إلى الأسفل ، يضرب شريط التمرير دبوس القاذف مباشرة عند إغلاق القالب. على سبيل المثال ، عند اختبار قالب W ، يتلف القالب.
29. القالب الأصلي والآلة الأصلية والمعلمات الأصلية للمنتج X خفيف الوزن. وجد الفحص أن سيولة هذه الدفعة من المواد الخام قد تدهورت ، وأن وزن المنتج مؤهل بعد رفع درجة حرارة المواد إلى 190 درجة.
30. درجة حرارة القالب منخفضة والمنتج يلتصق بالقالب الأمامي عندما يبدأ المنتج Y والمنتج Z للتو. ترتفع درجة حرارة القالب تدريجياً بعد عدة قوالب متواصلة ، ولم يعد المنتج يلتصق بالقالب الأمامي.
في الختام ، فقط من خلال تحقيق التوحيد القياسي للقولبة يمكننا حل مشكلة الصعوبة الحالية في البدء بشكل أساسي. عندما يتم حل كل هذه المشاكل النظامية والمجهرية وتوحيد التكوين ، يُعتقد أن تشكيل MIM الخاص بالشركة سيصل بالتأكيد إلى المستوى الأعلى.
إرسال التحقيق
