ما هي معايير اختيار عملية MIM؟ متى تكون عملية MIM مناسبة؟

ما هي معايير اختيار عملية MIM؟ متى تكون عملية MIM مناسبة؟

أصبحت تكنولوجيا العملية والمواد والمعدات الخاصة بعملية MIM أكثر نضجًا في الصين ، كما أن نطاق التطبيق واسع جدًا.

الشكل المعقد ، الحجم الصغير والإخراج الكبير للأجزاء هي مزايا عملية MIM.

جعلت نقاط القوة هذه استخدامه على نطاق واسع في المنتجات الإلكترونية والرقمية ، والأسلحة الخفيفة ، والساعات ، والأدوات اليدوية ، وأقواس الأسنان ، وأجزاء محرك السيارات ، والأختام الإلكترونية ، وأدوات القطع ، والمعدات الرياضية.

يسرد الشكل التالي بعض الأمثلة على منتجات MIM ..

ما هي معايير اختيار عملية MIM؟ متى تكون عملية MIM مناسبة؟

الأجزاء ذات المقاطع السميكة والرقيقة

ما هي معايير اختيار عملية MIM؟ متى تكون عملية MIM مناسبة؟

تشكيل قطع الكعب في فوهة كربيد الأسمنت المتكلس MIM

ما هي معايير اختيار عملية MIM؟ متى تكون عملية MIM مناسبة؟

استخدم أجوف لتقليل سمك الجدار والكتلة

ما هي معايير اختيار عملية MIM؟ متى تكون عملية MIM مناسبة؟

تقوية الضلع داخل الغطاء

ما هي معايير اختيار عملية MIM؟ متى تكون عملية MIM مناسبة؟

استخدم تقوية الويب البسيطة لربط جزأين

 

لذا ، كيف تحدد ما إذا كان المنتج يجب أن يختار عملية MIM ، أي ، ما هي معايير اختيار عملية MIM؟

ما هي معايير اختيار عملية MIM؟ متى تكون عملية MIM مناسبة؟

أمثلة على أجزاء MIM التي تُظهر الخصائص الهندسية المفيدة للإنتاج

في الوقت الحاضر ، يجب النظر في القضايا الرئيسية التالية قبل اختيار عملية MIM.

1. الجودة وكمية القطع: تتمتع MIM بمزايا كبيرة في تقليل تكاليف الإنتاج للأجزاء ذات الفاقد العالي للمواد والمعالجة التي تستغرق وقتًا طويلاً في القطع والطحن.

2. إجمالي الطلب: يصعب تحمل تكاليف العفن وتكاليف البحث والتطوير للمنتجات ذات الطلب المنخفض بعد المشاركة. لذلك ، عندما يصل الطلب السنوي على المنتجات أو يتجاوز 20000 قطعة ، يمكن النظر في عملية MIM.

3. المواد: عملية MIM هي تقنية تشكيل قريبة من الشبكة. تعد MIM هي الأكثر جاذبية للأجزاء المصممة من مواد يصعب قطعها ، مثل التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل.

4. تعقيد المنتج: عملية MIM هي الأنسب لتصنيع الأجزاء متعددة المحاور والأجزاء متعددة المراجع ذات الأشكال الهندسية المعقدة وتتطلب عدة مرات من تغيير محطات المعالجة أثناء القطع.

5. أداء الاستخدام: استنادًا إلى الكثافة العالية لمنتجات MIM ، إذا كان أداء الاستخدام مطلوبًا ، فإن الأداء الذي تشكله كثافة MIM العالية يكون تنافسيًا.

6. خشونة السطح: خشونة السطح تعكس حجم جزيئات المسحوق الأولية.

7. التسامح (متطلبات الدقة): تفاوت الأجزاء الملبدة MIM حوالي ± 0 .3 بالمائة. إذا كان التفاوت الذي يتطلبه المنتج صارمًا للغاية ، فإن الأجزاء الملبدة MIM تحتاج إلى معالجة ثانوية ، مثل CNC ، ومخرطة CNC ، وما إلى ذلك. تميل تكلفة MIM أيضًا إلى الزيادة ، ويجب تقييمها ومقارنتها.

8. التجميع: من أجل توفير تكاليف المخزون والتجميع ، يمكن دمج أجزاء متعددة في جزء واحد.

9. العيب: يجب وضع العيب المتأصل في MIM في موضع غير حرج أو يمكن إزالته بعد التصنيع ، مثل علامة البوابة أو علامة دبوس القاذف أو خط الربط.

10. المواد المركبة الجديدة: يمكن لـ MIM إنتاج مواد مركبة جديدة يصعب تصنيعها بواسطة العمليات التقليدية ، مثل الهيكل المصفح أو المكونان من مواد أو مواد معدنية مختلطة مقاومة للتآكل وقابلة للاستهلاك.

هناك أنواع كثيرة من المواد المستخدمة بشكل شائع في MIM ، ولكن العديد منها هي الأنواع الرئيسية. إذا كان من الصعب تشكيل المادة ، مثل أداة الصلب أو التيتانيوم أو سبائك النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، فهي الأكثر فائدة للتشكيل النهائي لـ MIM. يمكن أن تشكل عملية MIM ميزات هندسية معقدة في وقت واحد.

يختلف الأداء الذي يمكن تحقيقه باستخدام MIM بين مواقع الإنتاج المختلفة. قبل أن نصمم ، يتم تلخيص العديد من معلمات الأداء التي نحتاجها في الدليل الفني.

الآن ، رأينا العديد من المواد الجديدة المصممة لـ MIM ، بما في ذلك الهيكل الرقائقي (مغناطيسي صلب مغناطيسي ناعم ، مغناطيسي غير مغناطيسي ، عازل موصل) ، معدن رغوي وبناء ثقب. دفعت هذه المشاريع الاختيارية MIM إلى المجالات التي لا توجد فيها تقنية لتحل محلها.