تطوير تكنولوجيا التصلب لصب الاستثمار

1. تقنية التصلب المتسلسل ، ما يسمى بتقنية التصلب المتسلسل ، هي طريقة عملية تسمح بإزاحة حرارة المعدن السائل في الاتجاه المحتوم ، أو من خلال التصلب السريع للمعدن السائل لغرض معين ، بحيث يتم تطوير (تصلب) الحبوب يتم إيقافها نحو الهدف الحتمي ، وأخيراً يتم الحصول على الصب بهيكل حبيبي ثنائي الاتجاه أو هيكل بلوري مفرد. نظرًا للتحسين المستمر لتقنية التبريد والتحكم ، يتم تحسين شدة البثق الحراري والغرض من الهدف باستمرار ، بحيث يتم زيادة تدرج درجة الحرارة في المرحلة السائلة في مقدمة الواجهة الصلبة والسائلة. هذا لا يحسن الغرض من تطوير الحبوب فحسب ، بل يجعل الهيكل أيضًا أكثر رشاقة واستقامة ، ويؤخر منطقة الاتجاه. تم استخدام تقنية التصلب المتسلسل على نطاق واسع في إنتاج شفرات التوربينات الغازية المصنوعة من سبائك عالية الحرارة ، نظرًا لأن الوظيفة الميكانيكية للهيكل الذي تم تطويره على طول الاتجاه ممتازة ، فقد تم تحسين درجة حرارة تشغيل الشفرة بشكل كبير ، ووظيفة محرك الطيران تم تحسينه. إن إيقاف تقنية التصلب المتسلسل هو إنتاج مصبوبات بلورية مفردة ، مثل شفرات التوربينات أحادية البلورة ، التي تتميز بدرجة حرارة عمل أعلى ، وقوة إجهاد حراري ، وقوة زحف ومقاومة للتآكل من شفرات الكريستال العمودي التصلب المتسلسل العادية. إن اعتماد هذا النوع من الشفرات أحادية الكريستال المصنوعة من السبائك عالية الحرارة لمشغلات الطيران قد زاد بشكل فعال من قوة الدفع وفعالية مشغلات الطيران ، وحسّن وظائفها بشكل كبير.

2. تشير تقنية التصلب السريع إلى عملية تغيير السبيكة السائلة إلى الحالة الصلبة تحت ظروف التبريد (103-109 كلفن / ثانية) والتي تكون أسرع بكثير من معدل التبريد (10-4-10 كيلو / ثانية) تحت حالة العملية العامة. إنه يمكّن مادة السبائك من الحصول على هيكل ووظيفة ممتازين ، مثل الحبيبات الدقيقة جدًا (عادةً <0. 1-0.="" 01="" um=""> أو حتى حبيبات نانومترية) ، عيب في فصل عنصر السبيكة والدقة الفائقة المرحلة المترسبة بفصل عالٍ وقوة عالية وصلابة عالية للمادة. يمكن لتقنية التصلب السريع أن تجعل المعدن السائل منفصلاً عن عملية التبلور العامة (التنوي والتطوير) وتشكل بشكل غير مباشر المادة الصلبة مع تخطيط غير متبلور ، أي ما يسمى بالزجاج المعدني. تم استخدام هذا النوع من السبائك غير المتبلورة على نطاق واسع بسبب تخطيطها غير المنظم لمسافات طويلة والوظائف الكهربائية والمغناطيسية والكهروكيميائية والميكانيكية الخاصة. على سبيل المثال ، يتم استخدامه للتحكم في مادة المركز الميتة للمحول ، ومواد الرأس المغناطيسي للكمبيوتر وأجزاء المعدات الأساسية ، ومواد لحام الألياف ، وما إلى ذلك. الانتباه.

3. تطور آخر في تكنولوجيا التحضير والتصلب للمواد المركبة هو تحضير المواد المركبة. ما يسمى بالمواد المركبة هي مواد ذات وظائف خاصة تجذب مراحل تقوية أو مكونات خاصة في مصفوفة غير معدنية أو معدنية ، ومن خلال التصلب المتحكم به ، يتم تفريق أو ترتيب مراحل التعزيز بالطريقة المرغوبة. نظرًا لأن مصفوفة المادة المركبة لها خاصية كسر عالية ووجود مرحلة تقوية ، فيمكنها إظهار وظائف مختلفة عن المواد الهيكلية أحادية الطور الشائعة ، مثل القوة العالية ، وظيفة درجة الحرارة العالية الممتازة ووظيفة مكافحة التعب. تم تطوير مجموعة متنوعة من طرق المعالجة لتحضير المواد المركبة ، مثل عملية التصلب المستمرة لتحضير المواد المركبة ذاتية الإنتاج. سيتم استخدام هذه الفئة على نطاق أوسع.

4. دخلت تكنولوجيا طرق المعادن شبه الصلبة إلى مرحلة الاستخدام الصناعي بعد أكثر من 20 عامًا من البحث والتطوير. والسبب هو أنه أثناء عملية التصلب للمعدن السائل ، يمكن إيقاف التقليب الشديد (يمكن اعتماد طرق آلية أو كهرومغناطيسية أو طرق أخرى) ، بحيث يتم كسر الهيكل العظمي لمجموعة التغصنات التي يسهل تشكيلها بواسطة الصب الشعبي إلى تشكل شكل هيكل حبيبي منفصل ، بحيث يمكن إنتاج السائل المعدني شبه الصلب. لديها قابلية معينة للتنقل ، ومن ثم يمكن معالجة تقنيات التشكيل العامة مثل الصب بالقالب والبثق وتزوير القوالب لتشكيل وإنتاج الفراغات أو المسبوكات. لقد تغلب التطريق المعدني شبه الصلب على الأخطاء والمغالطات مثل ثقب الانكماش والمسامية والمسامية وخطأ الأبعاد التي يسهل حدوثها في الطرق التقليدية. لديها العديد من المزايا مثل درجة حرارة التكوين المنخفضة ، وتأخير عمر القالب ، وتوفير الطاقة ، وتحسين فرضية الإنتاج وظروفه ، وتحسين جودة الصب (تقليل المسامية وتقليل التصلب) ، وتقليل بدل التصنيع. ستصبح تقنية تشكيل المعادن شبه الصلبة إحدى تقنيات التشكيل القريبة من الشبكة مع آفاق نمو كبيرة في القرن الحادي والعشرين.