Z2CND17.13 صب حقن مسحوق المعادن

وصف المنتج

Zhongwei Precision هي مزود عالمي للحلول للمواد عالية الأداء ، وتنتج سبائك قائمة على النيكل ، وفولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة ، وفولاذ مرتبط بقوة عالية ، وتوفر خدمات مخصصة لمسحوق المعادن PM وصب حقن المعادن MIM. لدينا سلسلة كاملة من المواد المعتمدة ، يتم تصديرها إلى العديد من البلدان حول العالم. قسم الفولاذ المقاوم للصدأ (المواد الغذائية والصناعية المضادة للتآكل والحموضة ، والفضاء ، وقطع غيار السيارات وغيرها من المجالات).

يضاف Z2CNd 17-12 إلى النيتروجين على أساس 316 ، والذي يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل بين الخلايا الحبيبية في حالة الحساسية. الاستخدام هو نفسه 316N ولكنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل بين الخلايا الحبيبية.

Z2CNd 17-12 الدرجة المقابلة: 1. معيار GB-T: الدرجة الرقمية: S31653 ، الدرجة الجديدة: 022Cr17Ni12Mo2N ، الدرجة القديمة: 00 Cr17Ni13Mo2N ، 2 ، المعيار الأمريكي: معيار ASTMA: S31653 ، معيار SAE: 1 ، معيار UNS: 316LN ، 3 ، معيار JIS الياباني: SUS316LN ، 4 ، معيار DIN الألماني: 1.4429 ، 5 ، معيار EN الأوروبي: X2CrNiMoN 17-13-3 ، معيار NF الفرنسي: z2cnd 17-12 ، معيار BS البريطاني: 316s61 ، السويد: 2375 ، معيار NTR: APMLN.

z2CNd 17-12 التركيب الكيميائي: ⑴ الكربون C: أقل من أو يساوي 0. 3 0 ، ⑵ السيليكون Si: أقل من أو يساوي 1. 00 ، ⑶ منجنيز Mn: أقل من أو يساوي 2. 00 ، ⑷ الفوسفور P: أقل من أو يساوي {{1 {23}}}}. 0 45 ، ⑸ كبريت S: أقل من أو يساوي إلى 0.030 ، ⑹ الكروم الكروم: 16. 00-18. 00 ، ⑺ Nickel Ni: 10. 00 ~ 13. 00 ، ⑻Molybdenum Mo: 2. {{20} } ~ 3. 00 ، ⑼ نيتروجين N: 0.10 ~ 0.16.

ميزات عملية MIM

مقارنة بين تقنية MIM وتقنيات المعالجة الأخرى

الحجم الحبيبي لمسحوق المواد الخام المستخدم بواسطة MIM هو 2-15 ميكرومتر ، في حين أن حجم الجسيمات لمسحوق المسحوق الخام للمعادن المساحيق التقليدية يكون في الغالب 50-100 ميكرومتر. كثافة المنتج النهائي لعملية MIM عالية بسبب استخدام المسحوق الناعم. تتميز عملية MIM بمزايا عملية تعدين المساحيق التقليدية ، والدرجة العالية من الحرية في الشكل بعيدة عن متناول مسحوق المعادن التقليدي. تقتصر عملية تعدين المساحيق التقليدية على قوة القالب وكثافة الملء ، ويكون الشكل في الغالب أسطوانيًا ثنائي الأبعاد.

عملية التجفيف التقليدية للصب الدقيق هي تقنية فعالة للغاية لصنع منتجات ذات أشكال معقدة. في السنوات الأخيرة ، يمكن استخدام النوى الخزفية للمساعدة في إتمام المنتجات النهائية مع الشقوق والثقوب العميقة. ومع ذلك ، نظرًا لقوة لب السيراميك ومحدودية سيولة محلول الصب ، لا تزال العملية تواجه بعض الصعوبات الفنية. بشكل عام ، هذه العملية أكثر ملاءمة لتصنيع الأجزاء الكبيرة والمتوسطة الحجم ، وعملية MIM أكثر ملاءمة للأجزاء الصغيرة والمعقدة الشكل. عناصر المقارنة عملية التصنيع عملية MIM عملية تعدين المسحوق التقليدية حجم جزيئات المسحوق (ميكرومتر) 2-1550-100 الكثافة النسبية (نسبة مئوية) 95-9880-85 وزن المنتج (جم) أقل من أو يساوي 400 جرام 10- مئات المنتج الشكل شكل معقد ثلاثي الأبعاد الخصائص الميكانيكية للأشكال البسيطة ثنائية الأبعاد.

مقارنة بين عملية MIM وطريقة تعدين المساحيق التقليدية يتم استخدام عملية الصب بالقالب في المواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة والسيولة الجيدة لسائل الصب مثل سبائك الألومنيوم والزنك. نظرًا لقيود المواد ، فإن منتجات هذه العملية لها قوة محدودة ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل. يمكن لعملية MIM معالجة المزيد من المواد الخام.

على الرغم من زيادة دقة وتعقيد عملية الصب الدقيق في السنوات الأخيرة ، إلا أنها لا تزال غير جيدة مثل عملية إزالة الشمع وعملية MIM. يعد تزوير المسحوق تطورًا مهمًا وقد تم تطبيقه على الإنتاج الضخم لقضبان التوصيل. ولكن بشكل عام ، لا تزال تكلفة المعالجة الحرارية وعمر القالب في مشروع الحدادة مشكلة ، والتي لا تزال بحاجة إلى مزيد من الحل.

حققت طريقة المعالجة الميكانيكية التقليدية ، التي حسنت مؤخرًا قدرتها على المعالجة عن طريق الأتمتة ، تقدمًا كبيرًا في التأثير والدقة ، لكن الإجراءات الأساسية لا تزال غير قابلة للفصل عن المعالجة خطوة بخطوة (التدوير ، والتخطيط ، والطحن ، والطحن ، والحفر ، تلميع ، إلخ)) لإكمال شكل الجزء. تعد دقة المعالجة في طرق المعالجة أعلى بكثير من طرق المعالجة الأخرى ، ولكن نظرًا لأن معدل الاستخدام الفعال للمواد منخفض ، وإكمال شكلها مقيد بالمعدات والأدوات ، لا يمكن إكمال بعض الأجزاء عن طريق المعالجة. على العكس من ذلك ، يمكن لـ MIM استخدام المواد بشكل فعال دون قيود. لتصنيع أجزاء دقيقة صغيرة وصعبة الشكل ، تتميز عملية MIM بتكلفة أقل وكفاءة أعلى من المعالجة الميكانيكية ، ولديها قدرة تنافسية قوية.

لا تتنافس تقنية MIM مع طرق المعالجة التقليدية ، ولكنها تعوض أوجه القصور أو العيوب الفنية التي لا يمكن إنتاجها بواسطة طرق المعالجة التقليدية. يمكن أن تلعب تقنية MIM تخصصاتها في مجال الأجزاء المصنوعة بواسطة طرق المعالجة التقليدية. يمكن أن تشكل المزايا التقنية لعملية MIM في تصنيع الأجزاء أجزاء هيكلية ذات هياكل معقدة للغاية.

تستخدم تقنية القولبة بالحقن آلة التشكيل بالحقن لحقن المنتج فارغًا لضمان ملء المادة بالكامل في تجويف القالب ، مما يضمن أيضًا تحقيق الهيكل شديد التعقيد للجزء. في الماضي ، في تقنية المعالجة التقليدية ، تم تصنيع المكونات الفردية أولاً ثم دمجها في مكونات. عند استخدام تقنية MIM ، يمكن اعتبارها مدمجة في جزء واحد كامل ، مما يقلل بشكل كبير من الخطوات ويبسط إجراءات المعالجة. مقارنة بين MIM وطرق معالجة المعادن الأخرى دقة أبعاد المنتج عالية ، وليست هناك حاجة للمعالجة الثانوية أو كمية صغيرة فقط من التشطيب.

يمكن لعملية القولبة بالحقن أن تشكل مباشرة أجزاء هيكلية رقيقة الجدران ومعقدة. شكل المنتج قريب من متطلبات المنتج النهائي ، ويتم الحفاظ على تفاوت الأبعاد للأجزاء بشكل عام عند حوالي ± 0. 1- ± 0 .3. من المهم بشكل خاص تقليل تكلفة معالجة السبائك الصلبة التي يصعب تصنيعها ، وتقليل فقد معالجة المعادن الثمينة. منتجات صب حقن مسحوق المعادن Z2CND17.13 لها بنية مجهرية موحدة وكثافة عالية وأداء جيد.

أثناء عملية الضغط ، بسبب الاحتكاك بين جدار القالب والمسحوق وبين المسحوق والمسحوق ، يكون توزيع ضغط الضغط غير متساوٍ للغاية ، مما يؤدي أيضًا إلى البنية المجهرية غير المتساوية للفراغ المضغوط ، مما يؤدي إلى ظهور مسحوق مضغوط يجب أن تكون أجزاء المعادن في الانكماش غير متساوٍ أثناء عملية التلبيد ، لذلك يجب تقليل درجة حرارة التلبيد لتقليل هذا التأثير ، مما يؤدي إلى مسامية كبيرة ، وضعف ضغط المواد ، وكثافة منخفضة ، مما يؤثر بشكل خطير على الخصائص الميكانيكية للمنتج. على العكس من ذلك ، فإن عملية القولبة بالحقن هي عملية صب السوائل. يضمن وجود الموثق التوزيع المنتظم للمسحوق ، وبالتالي القضاء على البنية المجهرية غير المتساوية للفراغ ، وجعل كثافة المنتج الملبد تصل إلى الكثافة النظرية لموادها. بشكل عام ، يمكن أن تصل كثافة المنتجات المضغوطة فقط إلى 85 بالمائة من الكثافة النظرية. يمكن أن يؤدي الضغط العالي للمنتج إلى زيادة القوة وتقوية المتانة وتحسين الليونة والتوصيل الكهربائي والحراري وتحسين الخصائص المغناطيسية. كفاءة عالية ، من السهل تحقيق الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع.

يتمتع القالب المعدني المستخدم في تقنية MIM بعمر افتراضي مماثل لقوالب حقن البلاستيك الهندسية. نظرًا لاستخدام القوالب المعدنية ، فإن MIM مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء. نظرًا لأن فراغ المنتج يتم تشكيله بواسطة آلة الحقن ، فقد تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، وتقليل تكلفة الإنتاج ، كما أن اتساق وتكرار المنتج المصبوب بالحقن جيد ، مما يوفر ضمانًا للصناعة على نطاق واسع وعلى نطاق واسع إنتاج. مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق ومجالات التطبيق الواسعة (قاعدة حديدية ، سبائك منخفضة ، فولاذ عالي السرعة ، فولاذ مقاوم للصدأ ، سبيكة صمام غرام ، سبيكة صلبة).

المواد التي يمكن استخدامها لقولبة الحقن واسعة جدًا. من حيث المبدأ ، يمكن تحويل أي مادة مسحوق يمكن سكبها عند درجة حرارة عالية إلى أجزاء من خلال عملية MIM ، بما في ذلك المواد التي يصعب معالجتها والمواد عالية نقطة الانصهار في عمليات التصنيع التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لـ MIM أيضًا إجراء أبحاث حول صياغة المواد وفقًا لمتطلبات المستخدم ، وتصنيع أي مزيج من مواد السبائك ، وتشكيل المواد المركبة إلى أجزاء. انتشرت مجالات تطبيق المنتجات المصبوبة بالحقن في جميع أنحاء الاقتصاد الوطني ولديها آفاق سوق واسعة.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف