صب استثمار الزجاج المائي لأسطوانة الشاحنة

مقدمة المنتج

عملية صب الاستثمار
يتميز صب استثمار الزجاج المائي لأسطوانة الشاحنة بخصائص دقة الأبعاد العالية وخشونة السطح المنخفضة ويمكن استخدامه بدون أو مع القليل من المعالجة. إنها عملية صب متقدمة مع معالجة قطع قليلة أو معدومة. إنها عملية تشكيل معدنية مقطوعة ونظيفة؛ لذلك يُطلق على صب الاستثمار أيضًا اسم "صب الشمع المفقود" و"الصب الدقيق" و"الصب الدقيق". يستخدم صب الاستثمار على نطاق واسع في مجال الطيران، والأسلحة، والآلات، والإلكترونيات، والبترول، والصناعات الكيماوية، والطاقة، والنقل، والصناعات الخفيفة، والمنسوجات، والمعدات الطبية والهدايا، وما إلى ذلك، ويستخدم في جميع مناحي الحياة في السماء، على الأرض وتحت الماء؛ فهي صناعة أساسية مهمة لتنمية الاقتصاد الوطني وتحقيق "الحلم الصيني".
نظرًا لتعقيد عملية صب الاستثمار والعوامل المؤثرة العديدة، فإن معظم الإنتاج يتم يدويًا ويصعب التحكم فيه؛ ولذلك، فإن معدل الخردة من المسبوكات الاستثمارية مرتفع نسبيا. وفقًا للإحصاءات غير الكاملة، يبلغ معدل الخردة حوالي 10%، ومعدل الخردة للعيوب الفردية أعلى من ذلك؛ ونوعية المسبوكات غير مستقرة للغاية. يعد حل عيوب صب الاستثمار إحدى المهام الرئيسية لعمال صب الاستثمار. للقيام بهذه المهمة بشكل جيد، تحتاج إلى: إتقان المعرفة اللازمة لصب الاستثمار؛ التعرف على طرق تحليل عيوب المسبوكات الاستثمارية؛ واستخدام الأدوات الشائعة لتحليل عيوب المسبوكات الاستثمارية.

خصائص عملية صب الاستثمار
(1) تتميز المسبوكات بدقة أبعاد عالية (مستوى CT4-6)، وخشونة سطح منخفضة (Ra1.6-3.2μm)، وأشكال معقدة؛
(2) يحتوي الصب على جدران رقيقة (0.5 مم)، وخفيف الوزن (عدة جرامات)، وفتحات ضيقة، وثقوب دقيقة، ويمكن أن ينتج أنماطًا رائعة؛
(3) يمكنها استبدال الأجزاء الهيكلية المعقدة مثل التجميعات والأجزاء الملحومة، مما يقلل من الوزن وبدلات المعالجة للأجزاء؛
(4) يمكنها صب المسبوكات المعقدة من السبائك المختلفة بدقة، مثل شفرات المحرك وغيرها من مصبوبات السبائك ذات درجة الحرارة العالية؛
(5) لا يوجد حد لحجم دفعة الإنتاج، يمكن أن تكون قطعة واحدة أو دفعة.
 

ثماني عمليات عرضة للعيوب
1. احتياجات العملاء
(1) عندما يكون لدى العملاء احتياجات جديدة، يجب تقديم رسومات الأجزاء أولاً؛
(2) بناءً على رسومات الأجزاء المقدمة من العميل، تطلب شركة المسبك من مصمميها تصميم عملية صب الاستثمار بعد توقيع العقد، بما في ذلك تحليل قابلية معالجة هيكل صب الاستثمار، وتحديد خطة العملية ومعلمات العملية، مثل بدلات التصنيع، وثقوب الصب، وثقوب المعالجة، وأضلاع العملية، ورؤساء العمليات، وما إلى ذلك؛ حدد مستوى مسند المسبوكات الاستثمارية؛ تصميم نظام البوابات لتغذية صب الاستثمار؛ ورسم رسومات العملية أو رسومات الصب. يجب وضع علامة على الشروط الفنية على رسمة الصب المصممة، مثل: الشروط الفنية العامة، أو الشروط الفنية الخاصة، أو الشروط الفنية الخاصة لقبول الصب؛ طريقة المعالجة الحرارية (عادة التطبيع والتليين) والصلابة؛ ما إذا كانت عيوب الصب مسموح بها، وما هو مسموح به وما مدى ذلك؛ ما إذا كان إصلاح اللحام مسموحًا به وما هي المواقع المسموح بها؛ المبلغ المتبقي من البوابة الداخلية. شرائح الصب غير المميزة، المنحدر، وما إلى ذلك. في رسومات الصب، يتم تحديد الحجم وبدل المعالجة للصب بشكل عام، ولكن لا يتم تحديد التسامح الأبعاد وخشونة السطح للأجزاء؛
تذكر: يجب أن يتم توقيع رسومات الصب وتأكيدها من قبل العميل.
(3) بالنسبة للمسبوكات الجديدة، قبل توقيع العقد، يجب على الشركة إجراء مراجعة مهمة للغاية للعقد ويمكن تجاهلها بسهولة؛ لا يمكن توقيع العقد إلا بعد اجتياز مراجعة العقد؛
(4) الغرض ووظيفة مراجعة العقد:
الأول هو توضيح متطلبات العملاء: تحديد متطلبات العملاء وفهمها بالكامل؛ يجب أن تحصل المنتجات الجديدة على مختلف متطلباتها الفنية والجودة وغيرها من المتطلبات الخاصة؛ وكذلك القوانين واللوائح ومتطلبات حماية البيئة المتعلقة بالمنتجات الجديدة؛
والثاني هو الأقسام الداخلية ذات الصلة: يقوم قسم التكنولوجيا الهندسية بمراجعة المتطلبات الفنية للمنتجات الجديدة. يقوم قسم المشتريات بمراجعة القدرة التوريدية للمواد الخام اللازمة للمنتجات؛ يقوم قسم الإنتاج بمراجعة كمية المنتج ووقت التسليم؛ يقوم قسم الجودة بمراجعة إمكانيات فحص واختبار جودة المنتج؛ تقوم الإدارة المالية بمراجعة قانونية العقد واكتماله واقتصادياته؛ يقوم المدير العام أو الشخص المفوض بتوقيع العقد/الأمر (يجب أن يكون محتوى المراجعة مختلفًا نظرًا لاختلاف وظائف الإدارات ذات الصلة في كل مؤسسة)؛
والثالث هو تحقيق رضا العملاء: توفير المسبوكات التي ترضي العملاء والتي تلبي متطلبات العملاء في الوقت المناسب.
2. تصميم وتصنيع الضغط
بناءً على رسومات الصب ودمجها مع بيانات وخبرة التصميم السابقة، يقوم المصممون بتصميم القالب وتتبع تصنيع القالب، وذلك لحل المشاكل التقنية والجودة في تصنيع القالب في أي وقت. يعد تصميم الملف الشخصي أحد العمليات الرئيسية لضمان تحمل الأبعاد وخشونة السطح للمسبوكات.
3. قالب الشمع المضغوط
(1) منتج جديد: هذا هو أول فحص شامل للقالب. يمكن للمصممين ذوي الخبرة معرفة حجم القالب بعد الصب من خلال فحص حجم نموذج الشمع، واتخاذ حكم أولي بشأن ما إذا كان القالب يحتاج إلى تعديل؟
(2) المنتجات العادية: التركيز على التحكم في عملية القالب وتنفيذه؛
على الرغم من أن أداء شمع البارافين-حمض دهني ضعيف، لأن شمع البارافين-حامض دهني متوفر بكثرة ورخيص ويمكن أن يلبي متطلبات الجودة للمسبوكات العامة، فإن العديد من شركات الصب الاستثمارية المحلية لا تزال تستخدمه. البارافين - مادة الشمع حامض دهني.
معلمات العملية الرئيسية التي تؤثر على جودة قالب الشمع هي: تكوين الشمع، ودرجة حرارة القولبة والضغط أثناء حقن الشمع، ووقت التعبئة أو سرعة التعبئة، ودرجة حرارة الشمع، ووقت التثبيت، ووقت إخراج القالب، وطريقة التبريد ودرجة حرارة سائل التبريد ووقت التبريد، إلخ.
حاليًا، يتم ضغط قالب الشمع عند ضغط منخفض يبلغ 0.2-0.5MPa، باستخدام مكبس الشمع الهوائي أو يدويًا. درجة حرارة المادة الشمعية أثناء الحقن هي 45-48 درجة؛ درجة حرارة الضغط هي 18-25 درجة؛ وقت التثبيت ( (اضبط وفقًا لحجم وسمك جدار نمط الشمع) 3-5 ثانية؛ وقت إزالة القالب (اضبط وفقًا لحجم وسمك جدار نمط الشمع) 20-100 ثانية؛ تحرير عامل 10 # زيت المحولات أو زيت التربنتين.
4. تجميع قالب شمع اللحام
يتم لحام مجموعة قالب الشمع في تصميم العملية، بما في ذلك اختيار نظام الصب، وموضع الصب، ومحتوى تصميم البوابة الداخلية. سيؤدي التصميم غير المناسب للعملية إلى هدر المصبوبات دفعةً وتكرارًا.
يتم تجميع قوالب الشمع ولحامها وفقًا لاحتياجات الإنتاج ومتطلبات تصميم العملية. ملحوظة: يجب تجنب فجوات اللحام أثناء لحام التجميع. من السهل أن تتشكل فجوات أثناء عملية تصنيع القشرة، مما يسبب عيوب مثل النتوءات والبثور في المسبوكات.
5. صنع القشرة
تؤثر عملية تصنيع الغلاف بشكل مباشر على قوة ونفاذية الهواء لقشرة القالب، وخشونة السطح الداخلي لقشرة القالب. وهي إحدى العمليات الخاصة التي تؤثر على جودة المسبوكات؛ إنها عملية تحكم رئيسية.
للتحكم بشكل جيد في عملية صنع القشرة، من الضروري التحكم في نسبة ولزوجة الطبقة السطحية وطلاءات طبقة التسليح، والتحكم في التركيز ودرجة الحرارة ووقت التصلب للسائل المتصلب، والتحكم في الطبقة السطحية والطبقة الانتقالية، واختيار مسحوق القشرة (الرمال) لطبقة التعزيز، وما إلى ذلك.
على الرغم من أن الغلاف الزجاجي المائي به عيوب معينة من حيث الأداء في درجات الحرارة العالية، ودقة الأبعاد، وخشونة السطح، وما إلى ذلك؛ لكن:
(1) أداء زجاج الماء مستقر نسبيًا. يتم استخدام طرق تصنيع القشرة الرطبة والتصلب الكيميائي في الإنتاج، والتي يمكن أن تصلب القشرة بسرعة وتؤسس قوة درجة حرارة الغرفة (القوة الرطبة). دورة الإنتاج قصيرة، وكفاءة الإنتاج عالية، وعملية الإنتاج سهلة التحكم؛
(2) زجاج الماء رخيص، وفير، وسهل الشراء؛
(3) والأهم من ذلك، أن عملية صنع غلاف الزجاج المائي يمكن أن تلبي تمامًا متطلبات الجودة للمسبوكات الاستثمارية العادية وهي مناسبة للإنتاج الضخم؛ ولذلك فإن معظم المسابك الاستثمارية المحلية لا تزال تستخدم الأصداف الزجاجية المائية.
بالنسبة للأصداف المصبوبة بمحلول السيليكا، يجب التحكم بدقة في الرطوبة ودرجة الحرارة ووقت التجفيف في غرفة التجفيف، بالإضافة إلى معلمات العملية مثل سرعة الرياح.
6. الصهر والصب
تؤثر عملية الصهر والصب بشكل مباشر على جودة المسبوكات. وهي عملية خاصة تؤثر على جودة المسبوكات وهي إحدى عمليات التحكم الرئيسية. على أساس ضمان التنفيذ الصارم لعملية الصهر، من الضروري التحكم في درجة حرارة المعدن المنصهر أثناء الصب، وسرعة الصب، ودرجة حرارة القشرة أثناء الصب، وما إلى ذلك.
يتم صهر صب استثمار الزجاج المائي لأسطوانة الشاحنة بشكل عام في فرن الحث. تولد عملية الصهر بشكل رئيسي تيارات دوامية من خلال الحث الكهرومغناطيسي، وتعتمد على مقاومة الحرارة لتحقيق الصهر والتكرير. من خلال إزالة الأكسدة أثناء عملية الصهر، يتم تقليل محتوى الشوائب المعدنية في المعدن المنصهر وتعويمها وتسهيل إزالتها. عند استخدام إزالة الأكسدة بالترسيب، انتبه إلى ترتيب وكمية مزيل الأكسدة المستخدم لتسهيل تأثير إزالة الأكسدة.
الصهر بالفرن التعريفي له متطلبات صارمة فيما يتعلق بالشحن. يتطلب بشكل عام تكوينًا دقيقًا ونظافة وخالية من الزيت والجفاف وعدم الصدأ.
7. السفع بالخردق والسفع الرملي
تلتصق طبقة الأكسيد السميكة بسطح القطع المصبوبة، وبعضها يلتصق برمل القولبة الملبد. مع الأخذ في الاعتبار كفاءة الإنتاج والجوانب الأخرى، فإن السفع بالخردق سهل الاستخدام وله كفاءة عالية؛ إلا أنه له تأثير على خشونة سطح الصب. .
توجد طبقة رقيقة جدًا من مقياس الأكسيد على سطح الصب المعالج بالحرارة، والتي يسهل تنظيفها عن طريق السفع الرملي. بالمقارنة مع السفع بالخردق، فإن الكفاءة أقل، ولكن تأثيرها أقل على خشونة سطح المسبوكات.
8. التفتيش
بالنسبة للمنتجات الجديدة، من الضروري التحقق مما إذا كان حجم الصب وخشونة سطحه يفي بالمتطلبات وفقًا للرسومات؟ ثم استخدم هذا لتحديد ما إذا كان تصميم الملف الشخصي يحتاج إلى تعديل؟ سيتم إرسال المسبوكات التي اجتازت الفحص إلى العميل للتأكيد والتوقيع، أو يطلق عليها "عينة الختم". تعد هذه خطوة بالغة الأهمية وأحد الأسس المهمة للقبول المستقبلي للمسبوكات من جانب كل من أطراف العرض والطلب.
بالنسبة للمسبوكات الاستثمارية المصدرة، وفقًا للممارسات الدولية، لا يُسمح بوجود أي عيوب مرئية بالعين المجردة على سطح المسبوكات الاستثمارية. يستخدم عدد صغير جدًا من الشركات في أقسام الطيران والميكانيكا المحلية مواد شمعية عالية الجودة ذات انكماش منخفض وقوة عالية؛ وفي ظل ظروف درجة حرارة ثابتة، يستخدمون ضغطًا أعلى للضغط على نماذج الشمع الساطعة والدقيقة؛ حتى أنهم يستخدمون الشمع السائل المضغوط.
القشرة مصنوعة من سيليكات الإيثيل عالية الجودة وسول السيليكا كمواد رابطة، بالإضافة إلى مواد حرارية عالية الجودة مثل مسحوق الزركون، وأكسيد الألمونيوم، وزجاج الكوارتز. باستخدام إزالة الشمع بالبخار عالي الضغط، والصهر والصب السريع في الغلاف الجوي أو الفراغي، وعمليات تنظيف الماء أو الرمال المائية ذات الضغط العالي، تتمتع المسبوكات الناتجة بدقة أبعاد عالية، ومستوى CT4-CT6، وخشونة سطح منخفضة Ra{{ 6}}.8-1.6 ميكرومتر، ومسبوكات داخلية ذات نوعية جيدة.
في الإنتاج العادي، على أساس ضمان التنفيذ الصارم للعملية، يتم فحص أبعاد المسبوكات الاستثمارية بشكل عشوائي فقط؛ ينصب التركيز على الفحص المنتظم لما إذا كانت دقة أبعاد القالب قد تغيرت وما إذا كانت بحاجة إلى تصحيح؟
مع تسويق وتدويل ومنافسة المسبوكات الاستثمارية، فإن استخدام المجلدين الأخيرين سوف يصبح أكثر وأكثر انتشارا.
 

أنظمة الكشف

صب الاستثمار سوليكا النحاس