
صب استثمارات الزجاج المائي لقوس الشاحنة
معايير المواد: GB. أستم. إيسي. الدين. بكالوريوس. جيس
نوع المادة: فولاذ كربوني وسبائك فولاذية
القالب: قالب ألومنيوم عام أو قالب فولاذي
مادة القالب: شمع بدرجة حرارة منخفضة
غلاف القالب: زجاج مائي، رمل كوارتز
الحد الأقصى للحجم: 1000 مم
الحد الأدنى للحجم: 3 ملم
نطاق الوزن: 0.2-100كجم
مقدمة المنتج
|
صب استثمار الزجاج المائي لقوس الشاحنة |
|||||||
|
غرض |
مادة |
عملية الإنتاج |
درجة حرارة التلبد |
قالب |
مخصص |
||
|
قوس الشاحنة |
صب الاستثمار |
1380 درجة |
ليتم تخصيصها |
نعم |
|||
|
المواد المتاحة |
الفولاذ الكربوني، سبائك الصلب، سبائك الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون، سبائك التيتانيوم (Ti، TC4)، سبائك النحاس، السبائك الفائقة (718، 713) |
||||||
|
نعومة |
دقة الأبعاد |
كثافة المنتج |
علاج المظهر |
الوزن المناسب |
|||
|
الخشونة Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/سم³ |
وفقا لمتطلبات العملاء |
0.03ز-400زز |
|||
اسم المنتج: صب استثمار الزجاج المائي على شكل شاحنة
معايير المواد: GB. أستم. إيسي. الدين. بكالوريوس. جيس
نوع المادة: فولاذ كربوني وسبائك فولاذية
القالب: قالب ألومنيوم عام أو قالب فولاذي
مادة القالب: شمع بدرجة حرارة منخفضة
غلاف القالب: زجاج مائي، رمل كوارتز
الحد الأقصى للحجم: 1000 مم
الحد الأدنى للحجم: 3 ملم
نطاق الوزن: 0.2-100كجم
تفاوت أبعاد الصب: مستوى CT7-9.
خشونة سطح الصب: Ra6.4~12.5
تشطيب السطح آليًا: Ra3.2
الإنتاج السنوي: 10,000 طن
عملية صب الزجاج المائي
يذوب الزجاج ويشكل من خلال القالب. بشكل عام، بعد تصنيع القالب، يتم حقن الزجاج المنصهر في القالب أو يتم تكديس شظايا الزجاج في قالب القالب الجاهز، ويتم وضع القالب في الفرن للصهر، والقالب مع المجال الزجاجي يتم مطابقتها ثم صلبها لتشكيلها.
1. طريقة صب الشمع المفقود
1) اصنع نموذجًا أوليًا من الطين
2) اصنع قالب مطاط السيليكون وثبته بالجص
3) صب الشمع السائل في قالب مطاط السيليكون لصب "نموذج أولي" شمعي، يسمى "قالب الشمع"
4) بعد التبريد، أخرج نموذج الشمع وقم بتنقيته.
5) نموذج شمعي مدمج بالجبس الحراري
6) سيشكل التسخين وإزالة الشمع شكلاً أوليًا في المادة المقاومة للحرارة العالية.
7) املأ الكتلة الزجاجية في القالب وضعها في الفرن للتسخين. تذوب الكتلة الزجاجية تدريجيًا وتندمج حتى يمتلئ التجويف بالكامل. ومن ثم يمكن أن يتم تلدينه وتكثيفه وتشكيله لصنع الزجاج المنفوخ.
2. خطوات العملية
1) مواد الالتقاط: أولاً، يتم وضع أحد طرفي ماسورة حديد أو ماسورة ستانلس ستيل بطول حوالي 1200-1500 ملم في الفرن وتسخينها إلى درجة حرارة مناسبة لتسهيل التصاق السائل الزجاجي، ثم درجة الزجاج المنصهر في البوتقة.
2) النفخ: قم بلف المادة المختارة إلى كتلة زجاجية على طبق أو وعاء متدحرج، ثم قم بنفخ الهواء من أحد طرفي قضيب النفخ إلى الزجاج المخفف على طاولة إنتاج خاصة لجعله مجوفًا. يتم بعد ذلك نفخ الفقاعات ذات الجدران السميكة وتحويلها إلى فقاعات، أو يتم استخدام سيولة الزجاج نفسه لتكوين فقاعات.
3) التشكيل: في ظل الدوران المستمر والنفخ، يتم توسيع فقاعة المواد بشكل مستمر. أثناء التشغيل، يتم استخدام الأدوات اليدوية الخاصة فقط مثل الكماشة والمقص والملاقط والجبائر والقوالب لتشكيل أو تقليم المقص. 4) التشطيب: بعد أن يتم تلدين المنتجات، يجب معالجتها وإنهائها مثل القطع والتجفيف.
3. الأدوات المستخدمة في تكنولوجيا معالجة المصابيح
موقد اللحام، السندان، الملقط، الإبرة، المقص، كماشة.
4. طرق المعالجة المستخدمة
الضغط، السحب، المشبك، الغراء، القطع، اللف، الانحناء.
أنظمة الكشف

صب الاستثمار سوليكا النحاس


إرسال التحقيق









