صب يموت الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ يموت الصب هو مصطلح عام لمسبوكات الفولاذ المنتج من مواد مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ. صب القوالب هو عملية صب ، والتي تستخدم بشكل أساسي في ظروف تآكل متوسطة مختلفة.

في وقت مبكر من عام 1910 ، وجد أنه عندما يتجاوز محتوى الكروم في الفولاذ 12 في المائة ، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة. بالإضافة إلى احتوائه على Cr12 في المائة أو أكثر ، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ النموذجي أيضًا على عنصر أو أكثر من عناصر السبائك الأخرى ، مثل Ni و Mo و Cu و Nb و Ti و N2.

بعد أكثر من عشر سنوات من هطول الأمطار ، تتمتع Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة إنتاج غنية في صب الزجاج المائي المفقود بالشمع الدقيق ، تكنولوجيا الصب الدقيق للرغوة المفقودة ، تكنولوجيا الصب الدقيق للسيليكا سول ، وتكنولوجيا صب الرمل. نتوقع من الشركات المصنعة من جميع أنحاء العالم التشاور والتفاوض بشأن الأعمال التجارية.

وصف المنتج

أساسيات صب الفولاذ المقاوم للصدأ

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

برونز القصدير ، برونز السليكون ، برونز الألومنيوم ، النحاس الأصفر ، النحاس الأحمر ، سبائك التيتانيوم ، فولاذ المنغنيز العالي ، فولاذ الكروم العالي ، فولاذ النيكل العالي ، الفولاذ الكربوني ، سبائك الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الحديد الرمادي ، الحديد الزهر ، الفولاذ المصبوب ، الألمنيوم المصبوب ، إلخ حسب الطلب حسب متطلبات العملاء.

مشكلة شائعة

إن الصب بالقالب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، المعروف أيضًا باسم الصب الاستثماري ، نظرًا لنطاقه الواسع من التطبيقات ودقة الصب العالية وأساليب الإنتاج المرنة والخصائص الأخرى ، ينتقل إلى صناعة الصب بزخم قوي ، مما يجذب المزيد والمزيد من الاهتمام من المسابك. ومع ذلك ، غالبًا ما يتم مواجهة بعض مشاكل الصب في عملية التمثيل. كيف يجب أن تواجه المسابك هذه المشاكل؟

1. رأس المطرقة عالق. في عملية الصب ، إذا كان رأس المطرقة عالقًا ، فسيؤدي ذلك مباشرة إلى تعليق عملية الصب. لذلك ، في عملية الصب ، يجب على عمال المسبك في كثير من الأحيان قياس درجة حرارة رأس المطرقة والبرميل لتجنب تعليق رأس المطرقة بسبب درجة الحرارة الزائدة. ليس هذا فقط ، يتم اختيار مواد سبائك عالية الجودة بدون شوائب لمنع الشوائب من الالتصاق برأس المطرقة ، والذي يمكن أيضًا أن يمنع بشكل فعال رأس المطرقة من التعطل.

2. رأس الحقن عالق في العنق. عندما يحدث هذا ، من الضروري الانتظار حتى تنخفض درجة حرارة الجهاز إلى درجة الحرارة العادية ، ومحاولة تدوير رأس المطرقة. إذا تعذر تدويرها ، فاستبدل الأسطوانة ثم أخرج رأس المطرقة. ومع ذلك ، فإن وعاء إعادة الملء المباشر سيكون أسرع بكثير من هذه الطريقة.

3. من السهل التصدع عند صب المنتجات ذات الجدران الرقيقة بالقالب. عندما يحدث هذا ، فإن أول شيء يجب مراعاته هو ما إذا كانت هناك مشكلة في اختيار المواد ، وثانيًا للتحقق مما إذا كانت إعدادات معلمة فتح القالب والعملية مناسبة. في عملية الصب ، من الضروري التأكد من أن نسبة النفايات لا تتجاوز 30 في المائة ، ويجب تقصير وقت الاحتفاظ بالعفن قدر الإمكان.

4. المادة صلبة ، والأداة سهلة الإرتداء. مادة الصب صلبة ، والأداة تتلف بسهولة أثناء الإنتاج ، مما لن يؤدي فقط إلى إتلاف أداة الصب ، ولكن أيضًا يطيل دورة تسليم الصب. يمكن لعمال المسبك استخدام نسبة المواد الأصلية أثناء العمل باستخدام شفرات الأحجار الكريمة ذات الصلابة العالية.

5. رش المعادن. أثناء صب القوالب ، يحدث تناثر معدني أحيانًا. ما هو الحل لهذه المشكلة؟ أعد تثبيت القالب ؛ زيادة قوة التثبيت ، وضبط آلة الصب للحفاظ على لوحات تثبيت القالب المتحركة والثابتة موازية لبعضها البعض ؛ أضف لوحة دعم على القالب المتحرك لزيادة صلابة لوحة الغلاف.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، الطلاء بالكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

طلب

المسبوكات الفولاذية هي أساسًا المسبوكات المارتينسيتية والمسبوكات الحديدية والمسبوكات الأوستنيتي والمسبوكات الأوستنيتي والحديدية والمسبوكات الأخرى. نتحدث هنا بشكل أساسي عن المسبوكات المارتينسيتية ، والمسبوكات الحديدية ، والمسبوكات الأوستنيتي ، وخصائص الأنواع الثلاثة من مصبوبات الحديد الزهر.

1. المسبوكات المرتنزية:

نوع ZGICr13: أداء صب جيد وخصائص ميكانيكية جيدة. تتميز بمقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي والماء والوسائط الضعيفة للتآكل (محلول ملحي وحمض الصخر المخفف وبعض الأحماض العضوية بتركيز منخفض) ودرجة حرارة منخفضة. يمكن استخدامه لتحمل أحمال الصدمات وتتطلب مصبوبات عالية المتانة ، مثل أغلفة المضخات ، والصمامات ، والدفاعات ، وقواطع التوربينات أو الشفرات ، والمراوح ، إلخ.

نوع ZG2Cr13: المرارة تشبه تلك الموجودة في GlCr13. نظرًا لأن محتوى الكربون أعلى من محتوى ZGICr13 ، فهو يتمتع بصلابة أعلى. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل منخفضة وأداء اللحام ضعيف.

2. المسبوكات الأوستنيتي:

ZGOOCr14Ni14Si: عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ منخفض الكربون وعالي السيليكون ومقاومته للتآكل أفضل من مقاومة الألمنيوم عالي النقاء في حمض النيتريك المركز ، وله الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ العادي.

مقاومة التآكل جيدة. لا يوجد تآكل لحافة السكين بعد اللحام. تستخدم بشكل رئيسي في الدفاع الوطني ، والصناعات الكيماوية ، والمنسوجات ، والصناعات الخفيفة ، والأدوية وغيرها من الصناعات لتصنيع المسبوكات مثل المضخات ، والصمامات ، ومفاصل الأنابيب ، إلخ.

ZGOOCr18Ni10: لديها متطلبات صهر عالية للفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية. تتميز بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل الحبيبي في الوسائط المؤكسدة (مثل حمض النيتريك) ، ولا يحدث تآكل في حافة السكين بعد اللحام. تستخدم بشكل رئيسي في صناعة المواد الكيميائية والأسمدة والألياف الكيماوية والمسبوكات المهمة المقاومة للتآكل والأجزاء الهيكلية المصبوبة في صناعة الدفاع.

ZGOCrIHNi: إنه فولاذ مقاوم للصدأ نموذجي. أداء الصب أفضل من نفس النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للأحماض المحتوي على الذقن. تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في حمض النيتريك والحمض العضوي والوسائط الأخرى ، ولديها مقاومة جيدة بين الحبيبات بعد معالجة المحلول II. أداء التآكل ، ولكن مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية A} في الحالة الحساسة F تنخفض بشكل كبير. أداء تأثير جيد في درجات الحرارة المنخفضة. تستخدم بشكل رئيسي لحمض النيتريك والحمض العضوي والمواد الكيميائية والبترولية والمضخات الصناعية الأخرى والصمامات والمسبوكات الأخرى.

3 - المسبوكات الحديدية:

ZGiCr17: أداء الصب ضعيف ، ومسحوق الكريستال من السهل أن يكون خشنًا ، والصلابة منخفضة ، ولكنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في حمض الأكسدة ، مثل حمض النيتريك المخفف للاستخدام الصناعي حيث درجة الحرارة ليست عالية جدًا.

هناك عشرة مناظر (حمض الخليك ، وحمض الفورميك ، وحمض اللبنيك) ومحلول الماء المالح الحمضي العضوي. لا تقاوم حمض الأكساليك. المعدات الكيميائية التي تستخدم في تصنيع غبار حامض النيتريك و. يمكن تصنيعها أيضًا

المعدات المستخدمة للأغذية والألياف من صنع الإنسان ، ولكنها تستخدم عمومًا بعد التلدين ، غير مناسبة للأجزاء التي تحتوي على أكثر من 3 صدمات أو صدمات جوية.

ZGICr19Mo2: خصائص عملية الصب مشابهة لـ ZGICr17 ، الحبيبات خشنة بسهولة والصلابة منخفضة. لديها مقاومة جيدة للتآكل في تقليل الوسائط مثل حامض المنزل وحمض الخليك المغلي. لاستخدامها في فينيلون غير تأثير في تركيزات مختلفة من وسط حمض الأسيتيك في درجة حرارة الغليان ، فيلم الفيلم والمسبوكات لقسم التبييض لصناعة الورق ، لتحل محل جزء من Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: أداء صب ضعيف ، ميل مرتفع للتشقق الساخن ، وصلابة منخفضة. ومع ذلك ، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في وسط حمض النيتريك المركز ، ولا يزال لديه أكسدة سداسي أكسيد جيدة عند درجة حرارة عالية تبلغ 11000 درجة مئوية. إنها مناسبة بشكل أساسي لمصبوبات معدات تركيز حمض النيتريك ذات درجة الحرارة العالية التي لا تخضع لأحمال التصادم ، مثل المضخات ، ويمكن أيضًا استخدام صمام السيانيد في التصنيع. معدات هيبوكلوريت الصوديوم وحمض الفوسفوريك والأجزاء المقاومة للأكسدة والحرارة العالية.