صب السيليكا سول الدقيق

الصب الدقيق هو عملية صب نسمع عنها كثيرًا ، وهي مألوفة أكثر لمصنعي الصب الدقيق. هناك ثلاثة أنواع من الصب الدقيق:

1. صب الدقة السيليكا سول.

2. صب الزجاج المائي.

3. صب مركب.

بعد أكثر من عشر سنوات من هطول الأمطار ، تتمتع شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة إنتاج غنية في صب الزجاج المائي المفقود بالشمع الدقيق ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للرغوة المفقودة ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للسيليكا سول ، وتكنولوجيا صب الرمل. نتوقع من الشركات المصنعة من جميع أنحاء العالم استشارة صب السيليكا الدقيق.

وصف المنتج

الوضع الأساسي لصب السيليكا الدقيق

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

يمكن تخصيص سبائك التيتانيوم ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

تصنيف عملية الصب الدقيق السيليكا سول

الفرق بين طرق الصب الثلاث للصب الدقيق هو أن مواد الشمع والقشرة مختلفة. خذ السيليكا سول كمثال. يتم استخدام الرمل والرمل Moying والمسحوق الخاطئ ومحلول السيليكا في صنع الأصداف. وفقًا لاحتياجات كل منتج ، 4-8 يمكن عمل طبقات من الأصداف ؛ تتمثل عملية زجاج الماء في استخدام شمع منخفض الحرارة لصنع قوالب الشمع ، ثم استخدام القلويات الرغوية ورمل الكوارتز وما إلى ذلك لصنع الأصداف ؛ تتمثل العملية المركبة في أن العمليتين الأوليين تترابطان معًا ، وتتكون أول طبقتين أو ثلاث طبقات من عملية السيليكا سول ، والطبقات الأخيرة مصنوعة من زجاج مائي.

إذا تمت مقارنة العمليات الثلاث من حيث الحجم ، فإن السيليكا سول مناسبة جدًا للأجزاء الصغيرة ، وسيكون السطح أدق ، ويمكن أن تصل قيمة الخشونة إلى RA3. 2-6. 4 ، سيتم التحكم في حجم التفاوت بشكل أفضل ، و استخدام في حالة عملية السيليكا سول ، في بعض الأماكن ، لا يلزم إجراء معالجة ، ويمكن استخدام القوالب لمرة واحدة ، والتي يمكن أن توفر أيضًا الكثير من التكاليف. النوع المركب ليس جيدًا مثل عملية السيليكا سول من حيث السطح أو حجم التسامح ، ولكن عملية النوع المركب يمكن أن تصنع مصبوبات أكبر ، والتي تكون أفضل من زجاج الماء من حيث الحجم والسطح الخارجي ، وأحيانًا يمكن أن تصل عندما تصل حول Ra6. 4-12. 5 ، الزجاج المائي أسوأ بدرجة واحدة من العملية المركبة.

بالنسبة لمصنعي الصب الدقيق ، ما هي جوانب تطبيق السيليكا سول في الصب الدقيق؟

يستخدم محلول السيليكا بشكل أساسي في المواد اللاصقة لطلاء الصب الدقيق ، ويمكن استخدامه لعمل طلاءات تقوية وطلاء أسطح الأصداف. سيستخدم مصنعو الصب الدقيق حبيبات السيليكا الصغيرة في الصب الدقيق لاستبدال سيليكات الإيثيل ، والتي لا يمكن أن تقلل فقط من تكلفة الصب ، ولكن أيضًا تحسن بيئة العمل وظروفه. عند استخدام silica sol للصب الدقيق للقذائف الرقيقة ، ستزداد قوة شكل الغلاف ، وستكون النهاية النهائية للمسبوكات أفضل ، وستكون دقة الأبعاد أعلى. منخفضة في إيثيل سيليكات. بالنسبة للمسبوكات الكبيرة والمسبوكات التي تتطلب تشطيبًا عاليًا للسطح والمسبوكات التي لا تتطلب هامشًا أو هامشًا صغيرًا ، فمن الأنسب أيضًا استخدام محلول السيليكا في الصب. يستخدم مصنعو الصب الدقيق السيليكا سول كطلاء مقاوم لدرجة الحرارة العالية لقوالب الصب ، مما يجعل الطلاء يتمتع بمقاومة تآكل جيدة جدًا ومقاومة للحرارة ، ويمكن أن يقلل أيضًا من فقد السائل المعدني المنصهر عند درجة حرارة عالية للقالب ، ويساعد أيضًا المسبوكات المراد إزالتها العفن.

1. نظرًا لأن الطبقة الخلفية تحتفظ بالمادة اللاصقة للزجاج المائي ، فإن القوة الإجمالية لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف في غلافها تكون أقل من تلك الموجودة في غلاف السيليكا سول ، ودقة الأبعاد وتحمل الشكل والموقع لمصبوبات الصب لا يمكن مقارنتها بـ تلك المصنوعة من السيليكون قشرة الصول ؛

2. نظرًا لأن الغلاف المركب مصنوع من مسحوق الزركون بسعر مرتفع نسبيًا ، فإن تكلفة غلافه تبلغ 4.5 أضعاف تكلفة زجاج الماء. إذا كان مسبك الصب الفولاذي الكبير يستخدم مسحوق رمل موليت للطبقة الخلفية ، إذا كان الأمر كذلك ، فإن تكلفة غلافه تكاد تكون مماثلة لتكلفة السيليكا سول ، وميزة التكلفة المنخفضة ليست واضحة للغاية ؛

3. ثبات جودة مصبوبات القشرة المركبة أفضل من ثبات الزجاج المائي ، لكنه أسوأ من ثبات قذائف السيليكا سول ؛

4. لا يمكن للقشرة المركبة استخدام مادة شمعية ذات درجة حرارة متوسطة ، ولا يمكن إزالة شمع مادة الشمع ذات درجة الحرارة المتوسطة بالماء الساخن ؛

5. نفاذية الهواء للقشرة المركبة ليست جيدة مثل زجاج الماء وقذيفة السيليكا سول ، وقوة درجة الحرارة المرتفعة للقشرة ليست قوية مثل قشرة السيليكا سول ، والتي من المرجح أن تسبب النفايات.

على الرغم من أن دقة الأبعاد لمسبوكات الاستثمار العادية عالية نسبيًا ، إلا أنها تحتاج إلى تحسين لتحقيق الاتساق. بالنسبة لمصنعي صب الفولاذ على نطاق واسع ، فإن حجم الصب وجودة السطح لدقة الصب من الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من طرق الصب الأخرى ، ويمكن استخدام المصبوبات الأكثر تعقيدًا من طرق الصب الأخرى وليس من السهل معالجتها بشكل مباشر للاستثمار في الصب . عملية الصب.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

طلب

يتم استخدام صب السيليكا الدقيق في جميع القطاعات الصناعية تقريبًا ، وخاصة الإلكترونيات والبترول والكيماويات والطاقة والنقل والصناعات الخفيفة والمنسوجات والأدوية والأجهزة الطبية والمضخات والصمامات.