وحدة تروس مصغرة من سبائك التيتانيوم المفقودة-صب الشمع

• تصميم نموذج الشمع: استنادًا إلى متطلبات الحجم والشكل لمعدات الوحدة الدقيقة، تم تصميم نموذج ثلاثي الأبعاد-لنموذج الشمع. أثناء عملية التصميم، يجب مراعاة عوامل مثل معدل الانكماش وزاوية السحب لنموذج الشمع لضمان دقة الأبعاد للصب النهائي.

• تصنيع قالب نموذج الشمع: باستخدام طرق مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وEDM، يتم تصنيع قالب نموذج الشمع استنادًا إلى نموذج نموذج الشمع -ثلاثي الأبعاد المصمم. تؤثر دقة القالب وجودة سطحه بشكل مباشر على جودة نموذج الشمع؛ ولذلك، مطلوب رقابة صارمة على دقة تصنيع القالب.

• القولبة بالحقن: يتم تسخين المادة الشمعية إلى الحالة السائلة ومن ثم حقنها في قالب الشمع باستخدام آلة القولبة بالحقن. أثناء عملية الحقن، يجب التحكم في المعلمات مثل ضغط الحقن وسرعة الحقن ودرجة حرارة الحقن لضمان جودة قالب الشمع.

• تشطيب قالب الشمع: قد تحتوي قوالب الشمع المصبوبة بالحقن-على عيوب مثل الوميض أو نتوءات، مما يتطلب تشطيبًا. يخضع قالب الشمع النهائي لفحص الجودة لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح التي تلبي المتطلبات.

• اختيار نظام البوابات: يتم تحديد نظام البوابات المناسب بناءً على الحجم والشكل ومتطلبات إنتاج الدُفعات الخاصة بتروس الوحدة الصغيرة-. يؤثر تصميم نظام البوابات بشكل مباشر على جودة المسبوكات وكفاءة الإنتاج، وبالتالي فإن التحسين ضروري.

• تجميع قوالب الشمع: يتم تجميع قوالب الشمع النهائية على نظام البوابات عن طريق اللحام أو الربط لتشكيل مجموعة قوالب الشمع. أثناء التجميع، يجب التأكد من التباعد والدقة الموضعية بين قوالب الشمع لتجنب التداخل المتبادل بين المسبوكات.

• الطلاء: يتم غمر مجموعة قالب الشمع في مادة الطلاء، مما يسمح بوضع الطلاء بالتساوي على سطح قالب الشمع. يؤثر اختيار الطلاء وعملية الطلاء بشكل مباشر على جودة غلاف القالب. لذلك، من الضروري اختيار طلاء مناسب بناءً على المواد ومتطلبات الصب، والتحكم الصارم في معلمات عملية الطلاء.

• رش الرمل: يتم رش طبقة من الرمل على سطح مجموعة قالب الشمع المطلي لضمان التصاق الرمل بقوة بسطح الطلاء. الغرض من رش الرمل هو زيادة قوة ونفاذية غلاف القالب؛ لذلك، يجب تحديد حجم جسيمات الرمل المناسب وفقًا لعدد الطبقات والمتطلبات.

• التجفيف والتصلب: بعد الطلاء ورش الرمل، تحتاج مجموعة قالب الشمع إلى الخضوع لعملية تجفيف وتصلب لتشكيل رابطة قوية بين الطلاء وجزيئات الرمل. يجب تعديل معلمات عملية التجفيف والتصلب وفقًا لنوع الطلاء والظروف البيئية لضمان جودة غلاف القالب.

• الطلاء المتكرر والرش بالرمل: اعتماداً على العدد المطلوب من الطبقات، يتم تكرار عمليات الطلاء والرش بالرمل والتجفيف والتصلب حتى تصل قشرة القالب إلى السمك والقوة المطلوبة.

• إزالة الشمع بالبخار: يتم وضع قشرة القالب المجهزة في غلاية إزالة الشمع بالبخار، حيث تعمل درجة حرارة البخار المرتفعة على إذابة الشمع وتسبب خروجه من قشرة القالب. توفر إزالة الشمع بالبخار مزايا سرعة إزالة الشمع السريعة والكفاءة العالية والحد الأدنى من الضرر الذي يلحق بقشرة القالب.

• إزالة الشمع بالماء الساخن: توضع قشرة القالب المجهزة في الماء الساخن، حيث تعمل درجة الحرارة المرتفعة على إذابة الشمع وتسمح له بالتدفق للخارج. تعتبر إزالة الشمع بالماء الساخن مفيدة بسبب معداتها البسيطة وتكلفتها المنخفضة، ولكنها أبطأ وأكثر عرضة لإتلاف غلاف القالب.

• حساب درجة الحرارة المنخفضة-: يتم وضع غلاف القالب المزيل الشمع في فرن حساب لحساب درجة الحرارة المنخفضة- لإزالة الرطوبة والشمع المتبقي. يجب تعديل درجة الحرارة والوقت لحساب درجة الحرارة المنخفضة- وفقًا للمادة وسمك غلاف القالب لضمان جودته.

• حساب درجة الحرارة العالية-: بعد حساب درجة الحرارة المنخفضة-، يتم إخضاع غلاف القالب لحساب درجة الحرارة المرتفعة- لتحسين قوته وصلابته. يجب ضبط درجة الحرارة والوقت -لحساب درجة الحرارة المرتفعة وفقًا للمادة ومتطلبات الصب لضمان قدرة غلاف القالب على تحمل تأثير وضغط المعدن المنصهر.

• صهر سبائك التيتانيوم: يتم وضع المواد الخام لسبائك التيتانيوم في فرن صهر بالحث الفراغي ويتم صهرها تحت الفراغ. أثناء عملية الصهر، يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل درجة حرارة الصهر، ووقت الصهر، وتكوين السبائك لضمان جودة سبائك التيتانيوم.

• الصب: يتم صب سبائك التيتانيوم المنصهرة في غلاف القالب من خلال نظام البوابات. أثناء الصب، يجب التحكم في المعلمات مثل درجة حرارة الصب، وسرعة الصب، وضغط الصب لضمان جودة الصب.