مفصل الكمبيوتر المحمول من سبائك التيتانيوم

أولاً، استنادًا إلى الرسومات التصميمية لعمود الكمبيوتر المحمول، -يتم تصنيع القوالب عالية الدقة باستخدام أدوات آلة CNC. تؤثر دقة القالب بشكل مباشر على جودة قالب الشمع، لذلك يلزم التحكم الصارم في تفاوتات الأبعاد وخشونة السطح أثناء المعالجة. ثم قم بتسخين مادة الشمع إلى حالة منصهرة. بشكل عام، تتراوح درجة انصهار مادة الشمع بين 60-80 درجة، ويتم حقن مادة الشمع المنصهرة في تجويف القالب من خلال آلة الحقن. يجب تعديل ضغط الحقن وسرعته وفقًا لحجم وتعقيد قالب الشمع للتأكد من أن مادة الشمع يمكنها ملء التجويف بالكامل دون إنتاج عيوب مثل الفقاعات أو الانكماش. بعد أن تبرد مادة الشمع وتتصلب، افتح القالب وأزل قالب الشمع. إجراء فحص أولي لقالب الشمع وإزالة الأجزاء الزائدة مثل النتوءات والنتوءات وقياس الأبعاد للتأكد من أن قالب الشمع يلبي متطلبات التصميم.

قم بتجميع قالب الشمع المصنوع مسبقًا على شريط الذباب لتشكيل وحدة نمطية. يمكن أن يؤدي هذا إلى صب مكونات عمود متعددة في وقت واحد، مما يحسن كفاءة الإنتاج. بعد ذلك، تتم إزالة الشحوم من الوحدة لإزالة الزيت والشوائب من سطح قالب الشمع، مما يضمن التصاق أفضل للطلاءات اللاحقة. اغمر الوحدة في طلاء مصمم خصيصًا، والذي يتكون عادةً من مواد مقاومة للحرارة (مثل محلول السيليكا ورمل الزركون وما إلى ذلك) والمواد الرابطة. يجب التحكم بشكل صارم في لزوجة الطلاء وحجم جسيماته لضمان توحيد وسمك الطلاء. ثم رش طبقة من الرمل على سطح الوحدة، ويتم تحديد حجم جسيمات الرمل وفقًا لعدد طبقات الطلاء ومتطلباتها. بشكل عام، الطبقة الأولى من جزيئات الرمل تكون أدق لضمان دقة سطح القشرة، وتصبح الطبقات اللاحقة من جزيئات الرمل أكثر خشونة تدريجيًا لزيادة قوة القشرة. كرر عملية الغمس والصنفرة حتى تصل القشرة إلى السمك المطلوب، وعادة ما تتطلب 5-7 طبقات من الطلاء. ضع القشرة المطلية في مادة مقسية لمعالجة التصلب لمنح القشرة القوة والصلابة الكافية. أخيرًا، يتم وضع القشرة في فرن تحميص للتحميص، مع درجة حرارة تحميص عامة تتراوح بين 800-1000 درجة مئوية ولمدة تتراوح بين 2-4 ساعات. الغرض من التحميص هو إزالة الرطوبة والمواد العضوية والمواد الرابطة من القشرة، مما يجعلها أكثر كثافة وأكثر استقرارًا.

حدد المواد الخام المناسبة لسبائك التيتانيوم وحدد تركيبة السبائك بناءً على متطلبات أداء العمود. تشمل سبائك التيتانيوم الشائعة Ti-6Al-4V، والتي تتمتع بخصائص شاملة ممتازة. ضع المواد الخام لسبائك التيتانيوم في فرن الحث الفراغي للصهر، ويجب التحكم في درجة الفراغ داخل الفرن بين 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa لمنع أكسدة سبائك التيتانيوم أثناء عملية الصهر. تتراوح درجة حرارة الانصهار بشكل عام بين 1600-1800 درجة. يتم صهر المواد الخام بالكامل عن طريق التسخين بالحث الكهرومغناطيسي وتحريكها جيدًا لضمان توحيد تركيبة السبائك. بعد أن يصل سائل سبائك التيتانيوم إلى درجة الحرارة والسيولة المناسبة، يتم سكبه في الغلاف المسخن مسبقًا. يجب أن تتم عملية الصب تحت حماية الغاز الخامل (مثل الأرجون) لمنع سائل سبائك التيتانيوم من ملامسة الهواء والأكسدة أثناء عملية الصب. يجب تعديل سرعة الصب والضغط وفقًا لحجم القالب وشكله لضمان أن سائل سبائك التيتانيوم يمكنه ملء تجويف القالب بسلاسة.

بعد أن يبرد سائل سبائك التيتانيوم ويتصلب، قم بكسر القشرة وإزالة الصب. استخدم طرق المعالجة الميكانيكية (مثل الخراطة، والطحن، وما إلى ذلك) لإزالة المسامير، والناهضات، والنتوءات الزائدة، والنتوءات، وما إلى ذلك على سطح المسبوكات، من أجل تحقيق النعومة المطلوبة ودقة الأبعاد. المعالجة الحرارية للمسبوكات لتحسين بنيتها المجهرية وخصائصها. تشمل عمليات المعالجة الحرارية الشائعة التلدين، والتبريد، والتلطيف، وما إلى ذلك. يجب تحديد معلمات العملية المحددة بناءً على تركيبة سبائك التيتانيوم ومتطلبات استخدام الصب. قم بإجراء -اختبارات غير مدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار الأشعة السينية-، وما إلى ذلك) على المسبوكات بعد المعالجة الحرارية للتحقق من وجود عيوب مثل الشقوق والمسامية داخل المسبوكات. يجب إجراء المعالجة السطحية مثل الأكسدة والرش وما إلى ذلك على المسبوكات التي اجتازت الفحص لتحسين مقاومتها للتآكل وجودة المظهر.